专利名称：一种不锈钢用埋弧焊焊丝的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接材料领域，特别涉及一种适用于不锈钢用埋弧悍悍丝。
背景技术：
镁业还原罐是炼镁行业中重要的生产部件，其罐体为耐腐蚀、耐高温的低镍氮(冶 炼金属镁还原罐)材质。目前国内冶炼金属镁所用还原罐的埋弧焊焊丝绝大多数采用 高铬镍焊丝，该埋弧焊焊丝与母材不匹配，成本过高，焊接过程中易出现热裂纹，罐 体和焊缝不能达到同步烧损。为解决上述问题，开发炼镁工业用还原罐不锈钢专用埋 弧焊淳丝势在必行。但是，伴随着原材料价格的上涨，尤其是镍价的不断上涨，产品 成本成为了关系行业发展的大问题。目前使用的镁业用埋弧焊丝通常为HlCr26Ni21 (国家标准)，镍含量较高，对生产成本压力较大。为此，考虑采用一种新型的埋弧 焊焊丝，可以提高焊接质量，降低成本，是行业所需。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由Cr、 Ni、 Mn等合金元素组成的不锈钢用埋弧焊用 焊丝，以克服现有技术的不足。
本发明的不锈钢用埋弧焊焊丝，其特征在于其化学成分的质量百分数如下 CS0.15, Mn为1.0-2.5， P，03， SS0.015， Ni为8,0-10.0， Cr为25.0-28.0，
MoS0.75， Cu50.75，其余为Fe，称为H0Cr26Ni9 (依照国家标准命名)。
C:适量的碳使焊缝金属具有较好的耐热性。如果碳含量大于0.15%，则耐热裂 性将降低。因此，碳含量在《0.15%的范围内。
S:硫容易在焊接过程中引起热裂纹，需较严格的控制其含量，其含量应在 《0.015%的范围内。
P:磷也是对热裂纹有不利的影响，也需严格控制含量，其含量应在《0.03%。 Cr:加入铬可以很好提高焊缝的抗腐蚀性能和耐热性能，可以有效的提高焊缝金
属在IOO(TC以上高温耐烧性，故铬的含量应在25.0-28.0%的范围内。
Cu:铜通过其沉淀效应增加材料的硬度和抗拉强度，提高耐蚀性。但是过量的铜
会导致焊接热裂纹，是一种有害元素。因此，铜的含量应严格控制在《0.75%的范围内。
Si:硅是一种强铁素体形成元素，对焊缝金属的热裂纹也有重要影响，应该控制 其含量，其含量应在《0.60°/。的范围内。
Mn:锰同样也是奥氏体成形元素，影响着熔敷金属的强度和韧性。锰可以限制硫 的有害作用，防止在奥氏体焊缝中产生热裂纹。如果在熔敷金属中锰含量低于1.0%， 则熔敷金属的强度不够，并且它的韧性降低。如果锰含量高于2.5%，则金属的强度 和它的淬硬性变得过度，导致韧性降低。因此，锰含量应该在1.0-2.5%的范围内。
Ni:镍具有使脆性断裂的转变温度转变到更低温度的作用，由此而改善了熔敷金 属的韧性，并且镍还具有改善焊缝金属耐热性能的作用。然而，过量的加入镍，容易 在焊接金属中引起热裂(凝固裂纹)。因此，Ni含量应该在8.0-10.0。/。的范围内。
Mo:为了确保熔敷金属的强度，需加入一定量的钼。因此，Mo含量在《0.75M 的范围内。
本埋弧焊丝配以焊剂，得到的熔敷金属范围为C《0.12， Si《0.90, Mn为0.8-2.0， P《0.04， S《0.02， Ni为7.0-9.5， Cr为24.0-29.0， Mo《0.75， Cu《0.75。
本发明与现有技术相比，降低了镍含量，节约了成本，提高了铬含量，具有较好 抗裂性能，提高了焊材的适用性。本发明耐氧化、耐硫化、耐腐蚀性能强，具有良好 的抗裂性，焊接效率高，焊接性能好，可提高焊缝接头的高温持久性能，从而延长了 焊件的使用寿命。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明进一步说明
实施例l，埋弧焊丝的化学成分为C: 0,05， Si: 0.25， Mn: 2.0， P: 0.025， S: 0.01， Ni: 8.9， Cr: 26， Mo: 0.55， Cu: 0.5，得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.055， Si: 0.20， Mn: 1.5， P: 0.030, S: 0.015， Ni: 8.5， Cr: 25.6， Mo: 0.50，
Cu: 0.5，焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使
用本丝焊后镁业还原罐的寿命提高50%。
实施例2，埋弧焊丝的化学成分为C: 0.06, Si: 0.2， Mn: 2.5， P: 0.02， S: 0.009, Ni: 9.1， Cr: 25.4， Mo: 0.6， Cu: 0.6，得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.065， Si: 0.18， Mn: 2.0， P: 0.022, S: 0.012， Ni: 8.8, Cr: 24.9， Mo: 0.6， Cu: 0.6，
焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使用本丝焊后 镁业还原罐的寿命提高50%。
实施例3，埋弧焊丝的化学成分为C: 0.12， Si: 0.2， Mn: 1.0, P: 0.02， S: 0.01， Ni: 9.1， Cr: 26， Mo: 0,6， Cu: 0.75，得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.11， Si: 0.18， Mm 0.8， P: 0.022， S: 0,012， Ni: 8.8， Cr: 25.6， Mo: 0.6， Cu: 0.75， 焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使用本丝焊后 镁业还原罐的寿命提高50%。
实施例4，埋弧焊丝的化学成分为C: 0.15， Si: 0.6, Mn: 2.4， P: 0.03， S: 0.015， Ni: 8.0， Cr: 27， Mo: 0.75， Cu: 0.6，得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.12， Si: 0.6， Mn: 2.0， P: 0.03， S: 0.013， Ni: 7.0, Cr: 26.5， Mo: 0.75， Cu: 0.6, 焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使用本丝焊后 镁业还原罐的寿命提高50%。
实施例5，埋弧焊丝的化学成分为C: 0.06， Si: 0.4， Mn: 2.4， P: 0.02， S: 0.008, Ni: 10.0， Cr: 25,8， Mo: 0.6， Cu: 0.6，得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.065， Si: 0.37， Mn: 2.0, P: 0.022, S: 0.011， Ni: 9.5， Cr: 25.2， Mo: 0.6， Cu: 0.6， 焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使用本丝焊后 镁业还原罐的寿命提高50%。
实施例6，埋弧焊丝的化学成分为C: 0.09， Si: 0.2, Mn: 2.0， P: 0.01， S: 0.007， Ni: 9.5， Cr: 28.0, Mo: 0.7, Cu: 0.7,得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.09， Si: 0.18， Mn: 1.7， P: 0.013, S: 0.01, Ni: 9.0， Cr: 29.0， Mo: 0.7， Cu: 0.7， 焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使用本丝焊后 镁业还原罐的寿命提高50%。
实施例7，埋弧焊丝的化学成分为C: 0.08， Si: 0.3， Mn: 1.8， P: 0.02, S: 0.009， Ni: 9.1， Cr: 25.0， Mo: 0.65， Cu: 0.5，得到焊缝的熔敷金属化学成分为C: 0.085， Si: 0.27， Mn: 1.3， P: 0.022, S: 0.012， Ni: 8.8， Cr: 24.0， Mo: 0.6， Cu: 0.5， 焊缝成形美观，耐烧耐热性能优良，焊件具有较好的使用寿命，例如，使用本丝焊后 镁业还原罐的寿命提高50%。
以上实施例都具有优良的焊缝成形，良好的耐高温烧损性能，焊后镁业还原罐的 使用寿命得到较大的提升。
权利要求
1、一种不锈钢用埋弧焊焊丝，其特征在于其化学成分的质量百分数如下C≤0.15，Si≤0.60，Mn为1.0-2.5，P≤0.03，S≤0.015，Ni为8.0-10.0，Cr为25.0-28.0，Mo≤0.75，Cu≤0.75，其余为Fe。
全文摘要
一种不锈钢用埋弧焊焊丝属于焊接材料领域。本发明提供了一种不锈钢用埋弧焊焊丝，其特征在于其化学成分的质量百分数如下C≤0.15，Si≤0.60，Mn为1.0-2.5，P≤0.03，S≤0.015，Ni为8.0-10.0，Cr为25.0-28.0，Mo≤0.75，Cu≤0.75，其余为Fe。与现有技术相比，降低了镍含量，节约了成本，提高了铬含量，具有较好抗裂性能，提高了焊材的适用性。本发明耐氧化、耐硫化、耐腐蚀性能强，具有良好的抗裂性，焊接效率高，焊接性能好，可提高焊缝接头的高温持久性能，从而延长了焊件的使用寿命。
文档编号B23K35/30GK101352786SQ200810223089
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者崔晓东, 徐维英, 王卫东, 王士山, 波 陈 申请人:北京金威焊材有限公司