专利名称：百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金材的制造方法，特别是百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法。
背景技术：
铝合金百叶窗具有硬度高、外形美观、经久耐用等优点而受到市场青睐，市场需求 不断增加，目前市场上生产的百叶窗的铝合金牌号主要为3004。
目前，百叶窗用3004牌号铝合金材主要使用热轧-冷轧法生产，产品质量虽好，但 工序长、成本高、成品率低、设备投资成本高，产品价格明显高于同类铝合金的普通板带 材产品。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，通过优化的 熔铸、冷轧及中间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚 薄均匀尺寸精度高，成形性能和弧型稳定性符合百叶窗产品的要求，同时制造工艺简单， 可以用铸轧板坯生产力学性能、板形及表面质量良好的百叶窗用铝材，满足用户的需求， 生产周期短，成本低，生产效益显著。
本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，该方法包括以下步骤
1) 板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例配好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉，将该 熔炼炉温度上升到700-760'C之间，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置 炉，在该静置炉内进行静置、精炼、除气和除渣，将铝合金液导出静置炉，并在该铝合金 液中添加细化剂，进行炉外除气和过滤，进入铸轧机组进行铸轧，铸轧成厚度为5. 0-8. Omra 的合金板坯；
2) 使用冷轧机将合金板坯冷轧成0. 7-0. 8mm厚的合金板材；
3) 所述0.7-0.8mm厚的合金板材在退火炉中进行中间退火，设定退火炉温度为 220-28(TC进行吹洗5-8小时，退火炉温度上升到320-400°C ，该合金板材到温并保持4-5
3小时后取出，冷却至常温。
4) 使用冷轧机将上述合金板材轧制成0. 13-0. 18mm厚的合金带材； 优选地，该方法还包括以下步骤
5) 将上述合金带材进行拉弯矫直；
6) 将上述合金带材进行剪切。
优选地，步骤l)所述铸轧机组中的铸轧区长度为40-50mm，前箱温度为680-690°C， 铸轧速度为800-1000隨/min。
优选地，步骤1)中所述细化剂为铝钛硼丝，，其中钛元素的质量百分比为 0.015-0. 030%之间。
优选地，步骤2)和4)中所述冷轧机的冷轧工作辊粗糙度为0. 35±0. 03um，凸度为 粗轧道次 上辊0.06mm 下辊0 ;
中精轧道次 上辊0. 08腦 下辊0. 08mm。
本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，通过优化的熔铸、冷轧及中 间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚薄均匀尺寸精度 高，成形性能和弧型稳定性符合百叶窗产品的要求，同时制造工艺简单，可以用铸轧板坯 生产力学性能、板形及表面质量良好的百叶窗用铝材，满足用户的需求，生产周期短，成 本低，生产效益显著。
具体实施例方式
实施例1
1) 板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合 金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔 化并升温到700'C，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置 炉内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和 结构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百 分比为0.015%的钛元素；然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为 5.0mm的板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为 40mm，前箱温度为680。C，铸轧速度为800mm/min。
2) 将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的板材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，粗中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06mm 下辊0 ;中轧 道次上辊0.08mm下辊0. 08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
3) 为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发， 满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述0.7-0.8mm厚的板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定22(TC吹洗5小时后，再定温32(TC，板材到温保 持4小时后取出，冷却至常温。
4) 在冷轧机上将冷却至常温的0. 7-0. 8隱厚的板材轧制成0. 13-0. 18mm厚的带材； 为了控制冷轧板的表面质量和板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08誦下辊0.08mm，冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
5) 将所述O. 13-0. 18mm厚的带材进行拉弯矫直；在拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的板形和板面质量。
6) 将0.13-0.18mm的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合 金带材。
实施例2
1) 板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到71(TC，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结 构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百分 比为0.020%的钛元素;然后经炉外除气和过滤,再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为5. 5mm 的板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为45mm， 前箱温度为685。C，铸轧速度为850mm/min。
2) 将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的板材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，粗 中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06mm 下辊0 ;中轧道次上辊 0.08mm下辊0. 08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra: 0. 35士0.03um。
3) 为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发， 满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O. 7-0.8mm厚的板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定230。C吹洗6小时后，再定温330'C，板材到温保 持4.5小时后取出，冷却至常温。4) 在冷轧机上将冷却至常温的0. 7-0. 8mm厚的板材轧制成0.13-0. 18隱厚的带材；
为了控制冷轧板的表面质量和板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊
0.08画下辊0.08mm，冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
5) 将所述O. 13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；在拉弯矫直过程中釆用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的板形和板面质量。
6) 将0. 13-0. 18mm的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合 金带材。
实施例3:
1) 板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合 金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔 化并升温到73(TC，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置 炉内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和 结构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百 分比为0.018%的钛元素；然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为 6.0mm的板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为 46ram，前箱温度为687。C，铸轧速度为900mm/min。
2) 将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的板材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，粗 中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06ram 下辊0 ;中轧道次上辊 0.08mm下辊0. 08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra: 0. 35±0. 03咖。
3) 为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发， 满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O. 7-0.8mm厚的板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定25(TC吹洗8小时后，再定温35(TC，板材到温保 持5小时后取出，冷却至常温。
4) 在冷轧机上将冷却至常温的0. 7-0. 8mra厚的板材轧制成0. 13-0. 18mm厚的带材； 为了控制冷轧板的表面质量和板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08mm下辊0. 08圃，冷轧工作辊粗糙度Ra: 0. 35土0.03um。
5) 将所述0.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；在拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的板形和板面质量。
6)将0.13-0.18面的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合金带材。
实施例4
1) 板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到76(TC，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结 构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入0.025% 的钛元素；然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为6. 5mm的板坯； 为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为48mm，前箱温 度为690。C，铸轧速度为950mm/min。
2) 将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的板材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，粗
中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06腿下辊0 ;中轧道次上辊
0.08mm下辊0.08腿；冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
3) 为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发， 满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O. 7-0.8mm厚的板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定26(TC吹洗7小时后，再定温38(TC，板材到温保 持4.5小时后取出，冷却至常温。
4) 在冷轧机上将冷却至常温的0. 7-0. 8mm厚的板材轧制成0. 13-0. 18mm厚的带材； 为了控制冷轧板的表面质量和板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧道次上辊 0.08mm下辊0.08mm，冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
5) 将所述0.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；在拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的板形和板面质量。
6)将0.13-0.18mm的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合金带 材。
实施例5
l)板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到74(TC，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百分 比为0. 030%的钛元素;然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为8. Oram 的板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为50mm, 前箱温度为682°C,铸轧速度为1000隱/min。
2) 将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的板材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，粗 中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06mm 下辊0 ;中轧道次上辊 0.08mm下辊0. 08mm;冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
3) 为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发， 满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述0.7-0.8ram厚的板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定28(TC吹洗6小时后，再定温370'C，板材到温保 持4小时后取出，冷却至常温。
4)在冷轧机上将冷却至常温的0. 7-0. 8mm厚的板材轧制成0. 13-0. 18ram 厚的带材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧 道次上辊0.08mm下辊0. 08mm，冷轧工作辊粗糙度Ra: 0. 35±0. 03um。
5)将所述0.13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；在拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的板形和板面质量。
6)将0.13-0.18mm的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合金带 材。
实施例6:
l)板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金 锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化 并升温到75(TC，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置炉 内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结 构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百分 比为0. 028%的钛元素;然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为7. Ornrn 的板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为43mm， 前箱温度为686。C，铸轧速度为880mm/min。
2)将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8ram厚的板材；为了控制冷轧板的表面质 量和板形，粗中轧道次冷轧工作辊凸度设定粗轧道次上辊0.06mm下辊0 ;中轧道次上辊0.08國下辊0.08隱；冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35±0.03um。
3)为了保证材料晶粒尺寸的大小、均匀性和方向性，使材料表面的带油得到挥发， 满足下一步冷轧工艺需求，并进一步确保成品的最终性能指标，将所述O. 7-0.8mm厚的板 材放在退火炉中进行中间退火，先设定27(TC吹洗7小时后，再定温40(TC，板材到温保 持5小时后取出，冷却至常温。
4)在冷轧机上将冷却至常温的0. 7-0. 8腦厚的板材轧制成0. 13-0. 18rara 厚的带材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，中精轧道次冷轧工作辊凸度设定中精轧 道次上辊0.08mm下辊0.08ram，冷轧工作辊粗糙度Ra: 0.35土0.03um。
5) 将所述O. 13-0.18mm厚的带材进行拉弯矫直；在拉弯矫直过程中采用免清洗油进 行喷雾润滑，确保带材的板形和板面质量。
6) 将0.13-0.18mm的带材放在精密剪切机上进行剪切，制得本发明的百叶窗用铝合 金带材。
9
权利要求
1、一种百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)板坯的铸轧将按3004牌号各元素比例配好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉，将该熔炼炉温度上升到700-760℃之间，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在该静置炉内进行静置、精炼、除气和除渣，将铝合金液导出静置炉，并在该铝合金液中添加细化剂，进行炉外除气和过滤，进入铸轧机组进行铸轧，铸轧成厚度为5.0-8.0mm的合金板坯；2)使用冷轧机将合金板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的合金板材；3)所述0. 7-0.8mm厚的合金板材在退火炉中进行中间退火，设定退火炉温度为220-280℃进行吹洗5-8小时，退火炉温度上升到320-400℃，该合金板材到温并保持4-5小时后取出，冷却至常温；4)使用冷轧机将上述合金板材轧制成0.13-0.18mm厚的合金带材。
2、 根据权利要求1所述的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，其特征在于，该 方法还包括以下步骤5) 将上述合金带材进行拉弯矫直；6) 将上述合金带材进行剪切。
3、 根据权利要求2所述的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，其特征在于，步 骤1)所述铸轧机组中的铸轧区长度为40-50ram，前箱温度为680-69(TC ，铸轧速度为 800-1000mm/min。
4、 根据权利要求3所述的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，其特征在于，步 骤1)中所述细化剂为铝钛硼丝，其中钛元素的质量百分比为0. 015-0. 030%之间。
5、根据权利要求4所述的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，其特 征在于，步骤2)和4)中所述冷轧机的冷轧工作辊粗糙度为0.35土0.03um，凸度为 粗轧道次 上辊0.06mm 下辊0 ;中精轧道次 上辊0. 08mm 下辊0. 08mm。
全文摘要
本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，通过优化的熔铸、冷轧及中间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚薄均匀尺寸精度高，成形性能和弧型稳定性符合百叶窗产品的要求，同时制造工艺简单，可以用铸轧板坯生产力学性能、板形及表面质量良好的百叶窗用铝材，满足用户的需求，生产周期短，成本低，生产效益显著。
文档编号B23P17/00GK101434027SQ20081024368
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者何献忠, 张建军, 张月华, 章建华 申请人:江苏常铝铝业股份有限公司