专利名称：自动割管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切削机床领域，尤其与一种自动割管机有关。
技术背景现有用于长管件切割的割管机一般是砂轮机或是车床；车床切割是将长管 件夹装在车床主轴上随主轴旋转，切断刀安装在刀台上随拖板进给，同一把切 断刀连续将长管件切断，砂轮机磨断是砂轮旋转，长管件不动，高速旋转的砂 轮进给，将长管件磨断，这样的割管方法一次只能制成一个工件毛坯，效率低 下，而且切割过程始终使用同一把刀具，容易损坏刀具，使刀具寿命短，加工 成本相应就高，管件在切割过程中由于受到刀具施加的垂直于管件轴线的力会 产生轻微的弯曲，这不仅会影响工件的切割精度，也容易使割管机产生震动。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有割管机 设备效率低、刀具寿命短、切割精度不稳定的缺陷，提供一种高效率、高精度 且刀具寿命长的自动割管机。为此，本实用新型采用以下技术方案自动割管机，包括床身、主轴装置、进给装置、送料装置、排屑装置、电 控系统和安装在床身内的主电机；所述的主轴装置包括安装在床身上的主轴箱、安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮与主电机连接；电控系统中的电控箱安装在所述的床身上；送料装置位于 床身后部，管件位于送料装置的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同轴；本 实用新型的特征是:所述的自动割管机还包括接料装置、下料装置和定位装置; 所述的进给装置为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表 面，两个进给装置上的刀具交叉错开相对安装；所述的下料装置通过安装架安 装于所述的床身上，该下料装置包括竖向气缸和横向气缸，横向气缸的缸体与 竖向气缸的活塞固定连接，横向气缸的活塞上固定连接有串料杆；所述的接料 装置通过安装架安装于所述的床身上，该接料装置包括接料盘、送料槽和气缸，接料盘位于送料槽上，气缸缸体与送料槽相对固定，气缸活塞与接料盘固定连接；所述的定位装置通过安装支架安装于所述的床身上，定位装置的定位件处 于定位位置时所述的主轴轴线穿过该定位件；所述的排屑装置自主轴前端的床 身底部插入并位于所述的夹盘下方；所述的电控系统通过电线分别与所述的主 电机、进给装置、下料装置、接料装置、定位装置、排屑装置和送料装置连接。本实用新型工作过程是通过送料装置将管件前推穿过主轴，输送到切割 位置使管件前端抵靠到定位装置定长后用夹盘夹紧；启动主电机带动主轴旋 转，管件也旋转，进给装置作进给；下料装置的竖向气缸活塞伸出气缸，使横 向气缸下降到达接料位置，然后横向气缸活塞伸出气缸，推着串料杆插入待切 割管件；进给装置上的刀具对管件进行割槽和切断，使切割完成的多个工件套 在串联杆上；竖向气缸活塞縮回气缸，带着横向气缸上升回复原位；接料装置 的气缸活塞伸出气缸，推着接料盘前移，使接料盘前移到串料杆下方；横向气 缸活塞縮回气缸，使套在串料杆上的工件落入接料盘；然后接料装置的气缸活 塞縮回气缸，带动接料盘后移到原位，在接料盘上的工件通过送料槽输送到储 料箱；随后，送料装置又开始工作将管件推着前移，开始新的割管过程。割管 过程中产生的铁屑落入排屑装置，通过排屑装置将铁屑输送到储屑箱。使用本实用新型可以达到以下有益效果比传统割管机效率提高了 5倍以 上，刀具寿命至少提高了3倍，同时降低了割管机的震动，提高了切割精度稳 定性。
图l是本实用新型的主视图。图2是本实用新型省略了排屑装置的左视图。图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1、图2、图3所示，本实用新型包括床身1、主轴装置4、进给装置7、送料装置18、下料装置5/排屑装置9、电控系统3、接料装置6、定位装 置8和安装在床身内的主电机2;主轴装置4包括安装在床身1上的主轴箱、 安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮 与主电机2连接；电控系统3中的电控箱安装在床身l上；送料装置18位于 床身1后部，管件位于送料装置18的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同 轴；进给装置7为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表面， 两个进给装置7上的刀具交叉错开刀头相对安装；下料装置5通过安装架16 安装于床身1上，下料装置5包括竖向气缸10和横向气缸11，横向气缸11 的缸体与竖向气缸10的活塞固定连接，横向气缸11的活塞上固定连接有串料 杆17;接料装置6通过安装架15安装于床身1上，接料装置6包括接料盘12、 送料槽13和气缸14，接料盘12位于送料槽13上，气缸14的缸体与送料槽 13相对固定，气缸14活塞与接料盘12固定连接；定位装置8通过安装支架 安装于床身1上，定位装置8的定位件处于定位位置时所述的主轴轴线穿过该 定位件；排屑装置9自主轴前端的床身l底部插入并位于所述的夹盘下方；电 控系统3通过电线分别与主电机2、进给装置7、下料装置5、接料装置6、定 位装置8、排屑装置9和送料装置18连接。本实用新型工作过程是通过送料装置将管件前推穿过主轴，输送到切割 位置使管件前端抵靠到定位装置定长后用夹盘夹紧；启动主电机带动主轴旋 转，管件也旋转，进给装置作进给；下料装置的竖向气缸活塞伸出气缸，使横 向气缸下降到达接料位置，然后横向气缸活塞伸出气缸，推着串料杆插入待切 割管件；进给装置上的刀具对管件进行割槽和切断，使切割完成的多个工件套 在串联杆上；竖向气缸活塞縮回气缸，带着横向气缸上升回复原位；接料装置 的气缸活塞伸出气缸，推着接料盘前移，使接料盘前移到串料杆下方；横向气 缸活塞縮回气缸，使套在串料杆上的工件落入接料盘；然后接料装置的气缸活 塞縮回气缸，带动接料盘后移到原位，在接料盘上的工件通过送料槽输送到储 料箱；随后，送料装置又开始工作将管件推着前移，开始新的割管过程。割管 过程中产生的铁屑落入排屑装置，通过排屑装置将铁屑输送到储屑箱。
权利要求1、自动割管机，包括床身(1)、主轴装置(4)、进给装置(7)、送料装置(18)、排屑装置(9)、电控系统(3)和安装在床身内的主电机(2)；主轴装置(4)包括安装在床身(1)上的主轴箱、安装在主轴箱上的中空主轴和安装在主轴前端的夹盘，主轴通过皮带、皮带轮与主电机(2)连接；电控系统(3)中的电控箱安装在床身(1)上；送料装置(18)位于床身(1)后部，管件位于送料装置(18)的送料位置时与所述的主轴的中空内腔同轴；其特征在于所述的自动割管机还包括接料装置(6)、下料装置(5)和定位装置(8)；所述的进给装置(7)为两个，分别对称地设置于所述的主轴轴线两侧的床身上表面，两个进给装置(7)上的刀具交叉错开刀头相对；下料装置(5)通过安装架(16)安装于床身(1)上，下料装置(5)包括竖向气缸(10)和横向气缸(11)，横向气缸(11)的缸体与竖向气缸(10)的活塞固定连接，横向气缸(11)的活塞上固定连接有串料杆(17)；接料装置(6)通过安装架(15)安装于床身(1)上，接料装置(6)包括接料盘(12)、送料槽(13)和气缸(14)，接料盘(12)位于送料槽(13)上，气缸(14)的缸体与送料槽(13)相对固定，气缸(14)活塞与接料盘(12)固定连接；定位装置(8)通过安装支架安装于床身(1)上，定位装置(8)的定位件处于定位位置时所述的主轴轴线穿过该定位件；排屑装置(9)自主轴前端的床身(1)底部插入并位于所述的夹盘下方；电控系统(3)通过电线分别与主电机(2)、进给装置(7)、下料装置(5)、接料装置(6)、定位装置(8)、排屑装置(9)和送料装置(18)连接。
专利摘要自动割管机属于金属切削机床领域。现有割管设备存在效率低、刀具寿命短、切割精度不稳定的缺陷，本实用新型包括床身、主轴装置、进给装置、送料装置、下料装置、排屑装置、电控系统、接料装置、定位装置和安装在床身内的主电机，主轴装置安装在床身上，进给装置数量为两个，对称地设置于主轴轴线两侧的床身上表面，下料装置和接料装置都通过安装架安装于床身上，定位装置通过安装支架安装于床身上，排屑装置自主轴前端的床身底部插入并位于夹盘下方，送料装置位于床身后部，主电机和各装置通过电线与电控系统连接。本实用新型比传统割管机效率提高了5倍以上，刀具寿命至少提高了3倍，同时降低了割管机的震动，提高了切割精度稳定性。
文档编号B23B5/00GK201172106SQ20082008364
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者张柏良 申请人:嵊州市美亚特种轴承厂