专利名称：对丝压凹专用机的制作方法
技术领域：
对丝压凹专用才凡所属4支术领i或本实用新型涉及一种采暖散热器片连接用对丝的凹槽加工设备。
技术背景目前，采暖散热器片连接用的对丝，其对丝毛坯的凹槽是利用冲床及模具加工的，当使用成本较低的Q195带钢生产的钢管《故对丝毛坯沖凹时，由于冲凹的凹槽 要求较深，超出了材料的拉伸极限，毛坯在冲凹时凹槽会破裂。发明内容本实用新型的目的是提供一种对丝压凹专用机，用于解决用带钢Q195钢管做 毛坯在冲凹时凹槽会破裂的问题。本实用新型所采取的技术方案是对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、 控制器组成。电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、 压凹装置、卸料装置构成；下料装置由下料槽与由驱动元件带动的下料板构成； 定位装置由前、后两个安装于驱动元件的定位夹头构成；压凹装置由左、右两组 连接于驱动元件的压凹电极构成，压凹电极由电极板设置凸模构成，电极板与;並 焊装置的电源变压器的次级线圈接头连接；卸料装置由出料槽与由驱动元件带动 的卸料板构成；定位夹头的中心线与压凹电极的中心线垂直并在一水平面上，两 个定位夹头位于床身的前后，两组压凹电极位于床身的左右，下料槽位于定位夹 头的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夹头的下方，卸料板的下 面设有出料槽，驱动元件用气缸,气缸由气动工作系统控制；驱动元件或用油缸， 油缸由油压工作系统控制。本实用新型的工作原理如下将毛坯排列于下料槽，毛坯由于自身重力的作 用，沿下料槽自动排列到下料板，启动自控开关，机器进入自动加工程序，下料 装置的下料板被驱动元件带动打开0.5秒至2秒后再关闭，第一个毛坯自由下落于 卸料板上，第二个毛坯被下料板挡住，定位装置的前后两个定位夹头在驱动元件 的推动下将毛坯夹紧，压凹装置的左、右两组压凹电极的凸模，在驱动元件的推 动下左、右两组压凹电极的凸模与毛坯左右压凹位置接触，由于电极板与电源变 压器的次级线圈接头连接，通过控制器控制使凸模与毛坯左右压凹接触的位置的 产生电阻热，使毛坯压凹位置的温度上升而变软，凸模在驱动元件的压力作用下 将毛坯压出左右两个凹槽，凹槽压到位后，驱动元件带动凸模退回，左右定位夹 头松夹，驱动元件带动卸料板打开，毛坯经过出料槽自动流到集料箱，卸料板打 开0.5秒至秒毛坯掉下后再重新关闭。下料装置的下料板被驱动元件带动第二次打 开后再关闭，重复上述的循环，不断将下料槽的毛坯加热压出凹槽。本实用新型的有益效果是本实用新型采用碰焊机产生电阻热的原理，通过 控制器控制使凸模与毛坯左右压凹接触的位置的产生电阻热，使毛坯压凹位置的 温度上升而变软，凸模在驱动元件的压力作用下将毛坯压出左右两个凹槽，解决 了冲凹毛坯的凹槽会S皮裂的问题。
图1是对丝压凹专用机整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1 的左4见图。图中，l.左气缸 2.左电极板3.毛坯 4.下料板 5.下料槽 6.上气缸 7.
右电极板8.右气缸9.控制箱 IO.右软导线 ll.卸料板 12.下气缸 13.集料箱 14.床身 15.左软导线16.出料槽17.后气缸18.后定位夹头19.前气缸20.前定位 夹头具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行进一步的说明。图1、图2、图3所述的对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成， 电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸 料装置、控制箱构成。下料装置由固定于床身(14)的下料槽(5)与固定于下料槽(5)的上气缸 (6 )带动的下料板(4 )构成；定位装置由安装于前气缸(l9 )的前定位夹头(20 ) 与后气缸(17)的后定位夹头(18)构成，前气缸(19)及后气缸(17)固定于床 身(14)上；压凹装置由连接于左气缸(1)的压凹左电极板(2)与连接于右气 缸(8)的压凹右电极板(7)构成，左气缸(1)及右气缸(8)固定于床身(14) 上，压凹左电极板(2)设有由钨钢制造的左凸模、压凹右电极板(7)设有由钨 钢制造的右凸模，压凹左电极板(2)通过左软导线(15)与碰焊装置的电源变压 器的次级线圏左接头连接，压凹右电极板(7)通过右软导线(10)与碰焊装置的 电源变压器的次级线圈右接头连接；卸料装置由出料槽(16)与由下气缸(12) 轴连接的卸料板(ll)构成，下气缸(12)固定于床身(l4)上，出料槽(化)的 出口设有集料箱(l3)。前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电 极板(7)的中心线垂直并在一水平面上，前定位夹头(加)位于床身(14)的前 方，后定位夹头(18)位于床身(14)的后方，压凹左电极(2)位于床身(M)的 左边，压凹电极(7)位于床身(14)的右边；下料槽(5)位于前定位夹头(20)、后定位夹头(l8)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中 心交点的上方，下料槽(5)由两部分构成，上部分为斜下料槽，下部分为垂直下 料槽，斜下料槽在上，垂直下料槽在下，下料槽(5)设有一下料板(4)，下料板 (4 )的中心点在前定位夹头(20 )、后定位夹头(18 )的中心线与压凹左电极(2 )、 压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的垂直线上，卸料板(11)位于前定位夹 头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中 心线的中心交点的下方。前定位夹头(20)、后定位夹头(18)为两部分圆柱体构成，前部分圆柱体的 直径比后部分圓柱体的直径小，前部分圆柱体的直径比毛坯(3)的内径小，前定 位夹头(20)的后部分圆柱体与前气缸(19)轴连接，后定位夹头(18)的后部分 圆柱体与后气缸(17)轴连接。控制箱(9)设有控制器，控制箱(9)安装于床 身(14)上。
权利要求1. 对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成，电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸料装置构成；下料装置由下料槽与由驱动元件带动的下料板构成；定位装置由前、后两个安装于驱动元件的定位夹头构成；压凹装置由左、右两组连接于驱动元件的压凹电极构成，压凹电极由电极板设置凸模构成，电极板与碰焊装置的电源变压器的次级线圈接头连接；卸料装置由出料槽与由驱动元件带动的卸料板构成；两个定位夹头位于床身的前后，两组压凹电极位于床身的左右，下料槽位于定位夹头的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夹头的下方，卸料板的下面设有出料槽。
2. 根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的下料装置由固定 于床身(14)的下料槽(5)与固定于下料槽(5)的上气缸(6)带动的下料板(4) 构成；定位装置由安装于前气缸(19)的前定位夹头(20)与后气缸(17)的后定 位夹头(18)构成，前气缸(l9)及后气缸(n)固定于床身(14)上；压凹装置 由连接于左气釭(1)的压凹左电极板(2)与连接于右气釭(8)的压凹右电极板(7)构成，左气缸(1)及右气缸(8)固定于床身(l4)上；卸料装置由出料槽 (16)与由下气缸(12)轴连接的卸料板(11)构成，下气缸(12)固定于床身(14) 上。
3. 根据权利要求l所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的前定位夹头(20)、 后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电扭il (7)的中心线垂直 并在一水平面上，前定位夹头(20)位于床身(14)的前方，后定位夹头(1S) 位于床身(14)的后方，压凹左电极(2)位于床身(14)的左边，压凹电极(7)位于床身(14)的右边；下秤槽(5 )位于前定位夹头夂20 )、后定位夹头(18 )的中 心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的上方，下料槽 (5)设有一下料板(4)，下料板(4)的中心点在前定位夹头(20)、后定位夹头 (l8)的中心线与压凹左电才及(2)、压凹右电极4反(7)的中心线的中心交点的垂 直线上，卸料板(11)位于前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹 左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的下方。
4. 根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的由下料槽与由气 缸带动的下料板构成的下料装置，下料槽(5)由两部分构成，上部分为斜下料槽， 下部分为垂直下料槽，斜下料槽在上，垂直下料槽在下。
5. 根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说由定位夹头与气缸 构成的定位装置，前定位夹头(20)、后定位夹头(18)为两部分圆柱体构成，前 部分圆柱体的直径比后部分圆柱体的直径小，前部分圆柱体的直径比毛坯(3)的 内径小，前定位夹头(20)的后部分圆柱体与前气缸(19)轴连接，后定位夹头 (18)的后部分圆柱体与后气缸(17)轴连接。
6. 根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的由气缸连接电极 构成压凹装置，压凹左电极板(2)设有由鴒钢制造的左凸模，压凹右电极板(7) 设有由钨钢制造的右凸模，压凹左电极板(2)通过左软导线(15)与电源变压器 的次级线圏左接头连接，压凹右电极板(7)通过右软导线(10)与电源变压器的 次级线圈右接头连接。
7.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的驱动元件用气缸,气 缸由气动工作系统控制；驱动元件或用油缸，油缸由油压工作系统控制。
专利摘要对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成，电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸料装置构成；其工作原理如下将毛坯排列于下料槽，启动自动加工程序，毛坯自由下落于卸料板上，定位装置将毛坯夹紧，压凹装置产生电阻热使毛坯压凹位置的温度上升而变软，并将毛坯压出左右两个凹槽，毛坯经过卸料装置的出料槽自动流到集料箱；如此不断循环，不断将下料槽的毛坯加热压出凹槽，并送到集料箱。采用碰焊装置产生电阻热使毛坯压凹位置的温度上升而变软，解决了冲凹毛坯的凹槽会破裂的问题。
文档编号B21C23/02GK201214110SQ200820111629
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者林智勇 申请人:林智勇