工作台分度蜗轮副结构的制作方法

专利名称：工作台分度蜗轮副结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮加工设备，尤其是一种滚齿机上的工作台分度蜗轮副结构。
背景技术：
目前，应用于滚齿机工作的分度蜗杆多采用普通球轴承旋转支承安装在分度蜗杆托架上，再将托架固定在分度蜗轮所在的机体上这种结构形式，由于分度蜗杆与分度蜗轮啮合在传动过程中收到的轴向力较大，普通球轴承往往难以阻止分度蜗杆的轴向移动，这样会影响分度蜗杆与蜗轮之间的传动，从而影响
了加工的精度，降低齿轮的质量。公告日2006年8月30日公告的公告号为CN2810849Y的文献，公开了一种滚齿机工作台分度蜗杆安装结构，采用了在分度蜗杆靠近右轴承的内端面设置右轴台，外端面设垫圈及锁紧螺母，右轴承由左右两端的单向推力轴承及中间的轴承套构成，轴承套用销与托架固定的方式，来保证分度蜗杆径向和轴向的精度要求，但该结构仍是采用先将分度蜗杆安装在托架上，再将托架与分度蜗轮所在的壳体相固定的方式，这种结构形式其分度蜗杆与分度蜗轮的中心距有一定的不确定性，且在齿轮加工过程中容易因为受力不同而出现变化，对铲平质量的影响也比较大，另外，这种结构在分度蜗杆的径向上采用了轴承套定位，影响了分度蜗杆转动的灵活性。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中滚齿机工作台分度蜗杆安装结构上存在的分度蜗轮与分度蜗杆中心距不确定而影响产品质量的问题，提供一种中心距精确、分度蜗杆转动灵活的滚齿机的工作台分度蜗轮副结构。本实用新型的另一目的是提供一种转速较快，精度较高，调解细微的工作台分度蜗轮副结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种工作台分度蜗轮副结构，包括机体，设置机体上的蜗轮及与蜗轮啮合的蜗杆，其中，所述的机体安装蜗杆的部位设有一凹腔，凹腔内为一台阶，台阶的中间设有安装孔，安装孔贯通机体；蜗杆的一端套有相互配合的内接盘和外接盘，另一端套有轴套，蜗杆穿在安装孔并用外接盘固定在机体卜-;蜗杆采用双导程的双头蜗杆。机体设置凹腔用来安装蜗杆，这样使得机体壁与蜗轮之间的距离加大，能增加机体的有效散热面积，增加蜗轮的转动空间，方便润滑，使得蜗杆与蜗轮的啮合更加平稳，使蜗杆转动更加灵活，将蜗杆的两端固定在机体上，可以使蜗轮与蜗杆的中心距精确地确定，防止因中心距误差而导致的质量问题；采用双导程的双头蜗杆可以提高转速，提高调解的精度，实现细微的调解。
蜗杆的右端设有无内圈滚针轴承，无内圈滚针轴承外套置轴套，轴套端部的内表面为台阶面，台阶面上设有密封圈，轴套外用紧定螺钉与机休固定。
蜗杆的左端套有内接盘，内接盘与蜗杆之间设有销轴，外接盘套置于内接盘外，内接盘与外接盘为分离状，内接盘的端部设有双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承的一侧设有角接触向心轴承。
内接盘上设有边沿，外接盘端面设有向外的固定机休的安装边沿，内部设有与内接盘边沿相对的内边沿，内边沿与内接盘上的边沿之间形成一个空腔，并在空腔内设有角接触向心轴承，角接触向心轴承一侧与外接盘的内边沿相接触，另一侧通过调整垫圈与内接盘的边沿相接触。
蜗杆上设有凸肩，靠近凸肩处设有凸沿，角接触向心轴承设置在凸沿上，角接触向心轴承与双列圆柱滚子轴承的外圈之间设有外隔套，双列圆柱滚子轴承的内圈侧面与凸沿的端部之间设有内隔套。
蜗杆安装内接盘的轴颈处设有螺纹，并旋有锁紧螺母，锁紧螺母顶住内接盘，并用螺钉连接。
外接盘与机体连接固定时，外接盘与机体的台阶之间设有调整垫，外接盘 的安装边沿内侧设有套置在蜗杆上的密封圈。
蜗杆在凹腔的一端伸出在机体外，并通过联轴器连接有分度轴。
本实用新型的有益效果是通过机体上设置凹腔与蜗杆配合可以提高蜗杆 的安装精度，增大机体的散热面积，提高蜗轮和蜗杆啮合传动的平稳性，方便 润滑，蜗杆贯通机体定位好，与蜗轮的中心距固定，刚性精度好，能提高产品 的质量。


图1是本实用新型一种安装结构示意图； 图2是本实用新型一种局部剖视图中1、机体，2、蜗轮，3、凹腔，4、台阶，5、蜗杆，6、无内圈滚针 轴承，7、轴套，8、紧定螺钉，9、密封圈，10、分度轴，11、调整垫，12、外 接盘，13、锁紧螺母，14、联轴器，15、调整垫圈，16、角接触向心轴承，17、 内边沿，18、双列圆柱滚子轴承，19、外隔套，20、销轴，21、凸沿，22、凸 肩，23、内隔套，24、内接盘，25、边沿。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具 体的说明。
实施例一种工作台分度蜗轮副结构(参见附图1附图2)，包括机体1， 设置机体上的蜗轮2及与蜗轮啮合的蜗杆5，机体安装蜗杆的部位设有一凹腔3 ， 凹腔内为一台阶4，台阶的中间设有安装孔，安装孔贯通整个机体，蜗杆穿在 安装孔内，蜗杆的中间部位为双导程的双头螺纹，蜗杆的右端上套有无内圈滚 针轴承6，无内圈滚针轴承两端设有定位圈，外部套有轴套7，轴套与机体之间用紧定螺钉8连接固定，轴套端部的内表面为台阶面，台阶面上设有密封圈9 可对无内圈滚针轴承进行密封。
蜗杆的左侧设有凸肩22，靠近凸肩处设有凸沿21，蜗杆的左端套有内接盘 24，蜗杆此处的外圆周面上设有槽，内接盘的端部设有边沿25，在边沿上设有 销轴20与蜗杆的槽连接，内接盘的另一端部设有双列圆柱滚子轴承18，双列 圆柱滚子轴承的一侧设有角接触向心轴承16，内接盘外套置有外接盘12，内接 盘与外接盘为分离状，外接盘端面设有向外的固定机体的安装边沿，内部设有 与内接盘边沿相对的内边沿17，内边沿与内接盘上的边沿之间形成一个空腔， 并在空腔内设有角接触向心轴承，角接触向心轴承一侧与外接盘的内边沿相接 触，另一侧通过调整垫圈15与内接盘的边沿相接触，外接盘与机体凹腔的台阶 之间设有调整垫ll，并通过螺钉连接，外接盘的安装边沿内侧设有套置在蜗杆 上的密封圈，蜗杆的凸沿上设有角接触向心轴承角接触向心轴承与双列圆柱滚 子轴承的外圈之间设有外隔套19，双列圆柱滚子轴承的内圈侧面与凸沿的端部 之间设有内隔套23，蜗杆安装内接盘的轴颈处设有螺纹，并旋有锁紧螺母13， 锁紧螺母顶住内接盘，并用螺钉锁紧，蜗杆凹腔的一端伸出在机体外，并通过 联轴器14连接有分度轴10。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的 变体及改型。
权利要求1、一种工作台分度蜗轮副结构，包括机体(1)，设置机体上的蜗轮(2)及与蜗轮啮合的蜗杆(5)，其特征在于所述的机体安装蜗杆的部位设有一凹腔(3)，凹腔内为一台阶(4)，台阶的中间设有安装孔，安装孔贯通机体；蜗杆的一端套有相互配合的内接盘(24)和外接盘(12)，另一端套有轴套(7)，蜗杆穿在安装孔并用外接盘固定在机体上；蜗杆采用双导程的双头蜗杆。
2、 根据权利要求1所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述的蜗 杆的右端设有无内圈滚针轴承(6)，无内圈滚针轴承外套置轴套，轴套端部的 内表面为台阶面，台阶面上设有密封圈(9)，轴套外用紧定螺钉(8)与机体 固定。
3、 根据权利要求1所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述的蜗 杆的左端套有内接盘，内接盘与蜗杆之间设有销轴，外接盘套置于内接盘外， 内接盘与外接盘为分离状，内接盘的端部设有双列圆柱滚子轴承(18)，双列 圆柱滚子轴承的一侧设有角接触向心轴承(16)。
4、 根据权利要求3所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述的内 接盘上设有边沿(25)，外接盘端面设有向外的固定机体的安装边沿，内部设 有与内接盘边沿相对的内边沿(17)，内边沿与内接盘上的边沿之间形成一个 空腔，并在空腔内设有角接触向心轴承，角接触向心轴承一侧与外接盘的内边 沿相接触，另一侧通过调整垫圈(15)与内接盘的边沿相接触。
5、 根据权利要求1或3所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述 的蜗杆上设有凸肩(22)，靠近凸肩处设有凸沿(21)，角接触向心轴承设置在 凸沿上，角接触向心轴承与双列圆柱滚子轴承的外圈之间设有外隔套(190，双列圆柱滚子轴承的内圈侧面与凸沿的端部之间设有内隔套(23 )。
6、 根据权利要求3所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述的蜗 杆安装内接盘的轴颈处设有螺纹，并旋有锁紧螺母(13)，锁紧螺母顶住内接 盘，并用螺钉锁紧。
7、 根据权利要求1所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述的外 接盘与机体连接固定时，外接盘与机体的台阶之间设有调整垫(11)，外接盘 的安装边沿内侧设有套置在蜗杆上的密封圈。
8、 根据权利要求1所述的工作台分度蜗轮副结构，其特征在于所述的蜗 杆在凹腔的一端伸出在机体外，并通过联轴器(14)连接有分度轴(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种滚齿机上的工作台分度蜗轮副结构。解决了现有技术中滚齿机工作台分度蜗杆安装结构上存在的分度蜗轮与分度蜗杆中心距不确定而影响产品质量的问题，主要特征机体安装蜗杆的部位设有一凹腔，凹腔内为一台阶，台阶的中间设有安装孔，安装孔贯通机体；蜗杆的一端套有相互配合的内接盘和外接盘，另一端套有轴套，蜗杆穿在安装孔并用外接盘固定在机体上；蜗杆采用双导程的双头蜗杆。通过机体上设置凹腔与蜗杆配合可以提高蜗杆的安装精度，增大机体的散热面积，提高蜗轮和蜗杆啮合传动的平稳性，方便润滑，蜗杆贯通机体定位好，与蜗轮的中心距固定，刚性精度好，能提高产品的质量。
文档编号B23F23/08GK201264131SQ200820162590
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者陈立新 申请人:陈立新