专利名称：沉孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床加工领域，尤其涉及一种用于工件内加工沉孔的装
置。
背景技术：
在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作沉孔，以便工件的安装，而 沉孔的加工常釆用钻床来实现。目前用来加工沉孔的钻床，其结构包括才几架、 主轴、主轴旋转机构、进给驱动机构、刀具、工作台及冷却系统等，其中，工 作台与机架固定连接，主轴相对机架滑动设置在垂直于工作台台面的方向上，
刀具固定在主轴上，其作用端朝向工作台台面；进给驱动机构由手柄、齿轮、 具齿条的轴套组成，具齿条的轴套套在主轴上，并与主轴花键连接，在手柄与 齿轮结合处设有用于调节沉孔深度的调节盘(也称闭合行程调节装置)；主轴 旋转机构由电机、皮带和宝塔轮组成，电机主轴经皮带与宝塔轮连接，宝塔轮 与主轴固定连接，皮带在宝塔轮上调节位置，以此调节主轴的转动速度。
当要对零件进行沉孔加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台面上， 通过调节盘来调节并锁紧所要沉孔的深度；然后开始加工，启动电机驱动主轴 旋转，操作者通过下压手柄来带动齿轮转动，齿轮与轴套上的齿条啮合来实现 主轴的向下进给，从而进行拔沉孔。当手柄下压到调节盘锁紧位置时，即停止 对手柄的下压而完成这次的拔沉孔，再循环重复操作。在拔沉孔过程中，还需 要朝向拔孔工作位吹冷却空气和切削液进行冷却，以提高拔孔质量。
这样在加工过程中就要求操作者在工作时要高度集中精力，操作时要掌握 好技术要点，以确保加工沉孔深度到位。但由于沉孔在加工过程中，是手动按 压手柄通过齿轮齿条传动来实现主轴的进给，而齿轮与齿条之间存在间隙使其 进给行程不精确；且操作人员长时间的重复操作而容易产生疲劳，拔沉孔时不 能精确控制下压手柄力度及下压手柄的时间，而下压手柄用力过度时，就会造 成沉孔深度过深，下压手柄用力较小时，则会造成沉孔深度过浅，影响产品质 量问题，且生产效率较低。另外，在进行冷却时，需要一个操作人员单独手持 风枪和切削液枪进行喷射，生产成本较高。
因此，如何解决在拔沉孔过程中拔沉孔深度不均勻，导致产品品质较差、 生产效率较低的问题，同时降低生产成本，是本领域技术人员关心的问题。 发明内容本实用新型提供一种沉孔机，其目的主要是提高产品拔沉孔的质量和生产 效率，并同时降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种沉孔机，包括机架、
工作台、主轴、刀具、主轴旋转机构、主轴进给机构及冷却机构，其中，工作 台与机架固定连接，主轴相对机架滑动设置在垂直于工作台台面的方向上，刀 具固定在主轴下端上，其作用端朝向工作台台面，主轴的上端设有螺紋段，一 带内螺紋的轴套螺紋连接在该螺紋段上，所述轴套的下端面与主轴旋转机构中 宝塔轮的上端面相对阻挡配合，所述轴套的上端还设有一锁紧螺母与所述螺紋
段配合，以此形成行程限位机构；所述主轴进给才几构为气缸，该气缸固定在才几 架上，其作用端在滑动方向上作用于主轴。 上述技术方案中的有关内容解释如下
1、 上述方案中，所述冷却机构主要由压缩气源、密封储液罐、气管及喷嘴 依次连接构成，所述喷嘴朝向工作台台面设置。密封储液罐内装有冷却介质， 如水或冷却液。其中压缩气源通过气管与喷嘴连接形成冷却气^各；压缩气源通 过气管伸入密封储液罐内，再经气管与喷嘴连接，形成冷却液路；冷却气路和 冷却液路可以汇合通过一个喷嘴朝向工作台台面喷出，也可以釆用两个喷嘴分 别朝向工作台台面喷出；本实用新型采用冷却气路和冷却液路可以汇合通过一
个喷嘴朝向工作台台面喷出为最佳实施例。
2、 上述方案中，所述气缸为双轴气缸。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、 由于本实用新型采用气缸作主轴的进给机构，以此来推动固定安装在主 轴上的刀具沿主轴滑动方向进行对工件的拔沉孔作业，以此保i正纟乘作压力的稳 定；并在主轴的上端设置行程限位机构，以此保证拔沉孔的深度，从而解决了 在拔沉孔过程中，因人工操作压力不定而导致的拔沉孔深度不均匀、产品品质 较差、生产效率低的问题。
2、 由于本实用新型采用气动冷却装置代替人工操作，进行拔沉孔过程中对 工作台台面拔沉孔位置的切屑液冷却，节省了人力，降低了生产成本，提高了 生产效率。
3、 本实用新型结构简单，工作可靠，故障率低，用气动装置代替了人工操 作，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了产品的稳定性，同时提高了生产 效率。
附图1为本实用新型实施例结构示意图； 附图2为本实用新型气动控制部分的原理图。
以上附图中1、机架；2、工作台；3、主轴；4、气缸；5、刀具；6、带 内螺紋的轴套；7、密封储液罐；8、喷嘴；9、气管；10、宝塔轮；11、压缩 气源；12、螺母；13、电机；14、过滤器；15、调压阀；16、压力表；17、油 雾器；18、 二位五通电》兹阀；19、 二位三通电》兹阀。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例
如图l所示， 一种沉孔机，包括机架l、工作台2、主轴3、刀具5、主轴 旋转机构、主轴进给机构及冷却机构，其中，主轴旋转机构由电机13、皮带(图 中未示出)和宝塔轮10组成，电机13的主轴经皮带与宝塔轮10连接，宝塔轮 10与主轴3固定连接，皮带在宝塔轮10上调节位置，以此调节主轴3的转动 速度。工作台2与机架1固定连接，主轴3相对机架1滑动设置在垂直于工作 台2台面的方向上，刀具5固定在主轴3下端上，其作用端朝向工作台2台面， 主轴3的上端设有螺紋段， 一带内螺紋的轴套6螺紋连接在该螺紋段上，并经 一螺母12锁紧，所述带内螺紋的轴套6的下端面与主轴旋转机构中宝塔轮10 的上端面相对阻挡配合，所述带内螺紋的轴套6的上端还设有一锁紧螺母12 与所述螺紋段配合，并将带内螺紋的轴套6锁紧在该螺紋段上，以此形成行程 限位才几构；所述主轴进给机构为气釭4,该气缸4为双轴气缸且固定在才几架1 上，其作用端与主轴3相连，并在滑动方向上作用于主轴3。
所述冷却机构主要由压缩气源11、密封储液罐7、气管9及喷嘴8依次连 接构成，所述喷嘴8朝向工作台2台面设置。密封储液罐7内装有冷却介质， 如水或冷却液。其中压缩气源11通过气管9与喷嘴8连接形成冷却气路；压 缩气源11通过气管9伸入密封储液罐7内，再经气管9与喷嘴8连接，形成 冷却液路；冷却气路和冷却液路汇合均通过喷嘴8朝向工作台2台面喷出，也 可以将冷却气3各和冷却滴J各采用两个喷嘴分别朝向工作台台面喷出。
气动控制部分原理如图2所示，整个气路控制部分设有压缩气源11、过滤 器14、调压阀15、压力表16、油雾器17、 二位五通电磁阀18、密封储液罐7、 喷嘴8和气缸4。
工作时，先通过调压阀15调节好气釭4进行拔沉孔及喷出冷却气和冷却液 时所需压力，以此来保证拔沉孔过程及冷却过程中的压力稳定，并由压力表16显示出来，以便操作人员可以随时观测到。再将工件用夹具夹持在工作台1上
对应刀具5位置，并通过带内螺紋的轴套6与主轴3的上端的螺紋段配合，调 节好拔沉孔的深度。此时，启动气动控制部分，则经过滤器14过滤后的压缩气 源13经调压阀15后为拔沉孔时所需的稳定气压，此时二位五通电磁阀18位于 第一工作位，则压缩气体经调节阀15后推动气缸4下移，以此推动主轴3进给， 使得刀具5在主轴3的带动下，进行拔沉孔作业，当拔沉孔作业完成时，二位 五通电^l阀18位于第二工作位，则压缩气体经控制阀15后推动气缸4上升回 位，完成一个拔沉孔，以此循环#:作。
与此同时，经过滤器14过滤后的压缩气源13通过二位三通电》兹阀19后分 两路， 一路通过气管9经调压阀15后进入喷嘴8，另 一路通入密封储液罐7内， 以此压缩密封储液罐7内的冷却介质(水或切屑液)进入气管9并经调压阀15 后进入喷嘴8，冷却空气和冷却切屑液在喷嘴8处汇合喷向拔沉孔工作位，使 其冷却、润滑，从而提高拔沉孔产品的光洁度和产品质量。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的 效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种沉孔机，包括机架(1)、工作台(2)、主轴(3)、刀具(5)、主轴旋转机构、主轴进给机构及冷却机构，其中，工作台(2)与机架(1)固定连接，主轴(3)相对机架(1)滑动设置在垂直于工作台(2)台面的方向上，刀具(5)固定在主轴(3)下端上，其作用端朝向工作台(2)台面，其特征在于主轴(3)的上端设有螺纹段，一带内螺纹的轴套(6)螺纹连接在该螺纹段上，所述轴套(6)的下端面与主轴旋转机构中宝塔轮(10)的上端面相对阻挡配合，所述轴套(6)的上端还设有一锁紧螺母(12)与所述螺纹段配合，以此形成行程限位机构；所述主轴进给机构为气缸(4)，该气缸(4)固定在机架(1)上，其作用端在滑动方向上作用于主轴(3)。
2、 根据权利要求1所述的沉孔机，其特征在于所述冷却机构主要由压缩气源(11)、密封储液罐(7)、气管(9)及喷嘴(8)依次连接构成，所述喷嘴(8)朝向工作台(2)台面设置。
3、 根据权利要求1所述的沉孔机，其特征在于所述气缸(4)为双轴气缸。
专利摘要一种沉孔机，包括机架、工作台、主轴、刀具、主轴旋转机构、主轴进给机构及冷却机构，其中，工作台与机架固定连接，主轴相对机架滑动设置在垂直于工作台台面的方向上，刀具固定在主轴下端上，其作用端朝向工作台台面，主轴的上端设有螺纹段，一带内螺纹的轴套螺纹连接在该螺纹段上，所述轴套的下端面与主轴旋转机构中宝塔轮的上端面相对阻挡配合，所述轴套的上端还设有一锁紧螺母与所述螺纹段配合，以此形成行程限位机构；所述主轴进给机构为气缸，该气缸固定在机架上，其作用端在滑动方向上作用于主轴。本方案结构简单，工作可靠，故障率低，用气动装置代替了人工操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了产品拔沉孔的质量和生产效率，并同时降低生产成本。
文档编号B23Q11/10GK201329432SQ20082018127
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者欧阳新建, 舒新生 申请人:金德精密配件(苏州)有限公司