专利名称：一种样板刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种刀具，尤其涉及到一种成型用的样板刀。
背景技术：
目前，在加工氧气瓶阀压帽密封面时通常要使用两把样板刀，分两步加工 完成。这种方法不仅增加了加工步骤，降低了加工效率，而且，还增加了加工 成本；同时，由于加工氧气瓶阀压帽的复杂性，分步加工还会影响到整个氧气 瓶阀压帽的加工精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种提高加工效率和精度的 样板刀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案为 一种样板刀， 包括刀杆，所述刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊 有内孔刀片和刻线刀片。
所述内孔刀片和刻线刀片的材质均为硬质合金，所述刀杆的材质为普通碳 素结构钢。
本实用新型的有益效果是本实用新型将加工内孔的侧面和底面的内孔刀 片和加工内孔底面刻线的刻线刀片铜焊同一把刀杆的头部两侧，可以将内孔侧 面和底面及底面上的刻线一次加工成型，不仅縮短了加工时间，提高了加工效 率，节省了加工成本；而且，还提高了加工精度。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的左视结构示意图中1、刀杆，2、内孔刀片，3、刻线刀片。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的样板刀，包括刀杆l，刀杆l的头部两侧 分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊有内孔刀片2和刻线刀片3——参见
图2所示，形成组合结构的样板刀。
所述刀杆1采用普通碳素结构钢，经整体淬火热处理，不仅保证了刀杆1
的耐磨性，而且还大大提高了刀杆1的力学性能；用于加工内孔的侧面和底面 的内孔刀片2采用牌号为A410Z的硬质合金，用于加工刻线的刻线刀片3采用 牌号为C110的硬质合金，将内孔刀片2和刻线刀片3采用铜焊的方法焊接在刀 杆1的头部两侧，然后，将焊接好的样板刀整体装夹到磨床上进行最后的磨加 工，使其外圆达到不同规定的尺寸。采用这样的样板刀可以将内孔的侧面和底 面及底面上的刻线一次加工成型，縮短了加工时间，提高了加工效率，节省了 加工成本；而且，还提高了加工精度。
权利要求1.一种样板刀，包括刀杆，其特征在于所述刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别铜焊有内孔刀片和刻线刀片。
2. 如权利要求l所述的样板刀，其特征在于所述内孔刀片和刻线刀片的材质均为硬质合金，所述刀杆的材质为普通碳素结构钢。
专利摘要本实用新型公开了一种提高加工效率和精度的样板刀，包括刀杆，刀杆的头部两侧分别开设有安装槽，两个安装槽中分别通过铜焊的方法焊接有内孔刀片和刻线刀片。本实用新型将加工内孔的侧面和底面的内孔刀片和加工内孔底面刻线的刻线刀片铜焊在同一把刀杆的头部两侧，可将内孔侧面和底面及底面上的刻线一次加工成型，不仅缩短了加工时间，提高了加工效率，节省了加工成本；而且，还提高了加工精度。
文档编号B23B27/18GK201324840SQ20082021793
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者华 薛 申请人:张家港富瑞特种装备股份有限公司