专利名称：用于打火机电子点火器组装的模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模板，尤其是一种用于打火机电子点火器组装的模板。
背景技术：
目前，常规的打火机电子点火器的各种配件相互组合装配的方法是由人工手工用镊子和 钳子来进行装配的，每个零件都要分别进行手工装配，并且每次只能装配一颗。虽然，现在 也有一些采用机械进行组装的方法，但是这些组装机械不仅结构复杂，而且需要配合人工进 行操作，每个零件的装配步骤还是分开进行的，而且每次装配的数量还是有限，不能有效的 提高工作效率。人工用镊子和钳子进行加工，不仅效率低，而且生产的质量难以得到保证； 而采用机械设备进行流水线操作，不仅设备的占用空间大，生产成本高，而且还需要培训设 备操作人员，生产效率的提升也很不明显
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于打火机电子点火器组装的模板，它可以在一个零件 的组装工序中， 一次完成对数百颗零件的同时组装，并且结构简单，容易操作，以克服现有 技术的不足。
本实用新型是这样实现的用于打火机电子点火器组装的模板，包括零件的筛排模板及 安装模板，在每个筛排模板及安装模板上都设有工作孔，每个模板上工作孔数量相同，并且 工作孔的位置都相对应。
筛排模板包括大机壳筛排引导模板、铆钉筛排模板、陶瓷火石筛排引导模板、铜片筛排 模板、钢帽筛排引导模板、钢针筛排模板、大弹簧筛排引导模板、小弹簧筛排引导模板、击 头筛排模板及小机壳筛排弓1导模板。
机壳筛排引导模板、陶瓷火石筛排引导模板、钢帽筛排引导模板、大弹簧筛排引导模板 、小弹簧筛排引导模板及小机壳筛排引导模板的工作孔为通孔；铆钉筛排模板、铜片筛排模 板、钢针筛排模板、击头筛排模板的工作孔为盲孔。
安装模板包括大机壳底座模板、大机壳筛排开关模板、铆钉安装模板、陶瓷火石安装开 关模板、陶瓷火石安装引导模板、铜片安装模板、钢帽安装模板、钢帽定位模板、钢针安装 模板、钢针安装引导模板、大弹簧安装开关模板、小弹簧安装开关模板、击头安装定位模板 、小机壳底座模板、大小机壳对中定位模板、装配压板、大机壳总装模板以及安装磁板。在每个筛排模板及安装模板上都设有定位通孔。 每个模板上的工作孔数量为400 1000个。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用了带有工作孔的模板来组 装打火机的电子点火器，它可以在一个零件的组装工序中，完成数百个零件的组装，有效的 提高了工作效率。本实用新型的制作成本低，使用方法简单，使用效果好。
附图1至附图28为本实用新型的模板结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例用于打火机电子点火器组装的模板，先制作出大机壳筛排引导模 板l、铆钉筛排模板2、陶瓷火石筛排引导模板3、铜片筛排模板4、钢帽筛排引导模板5、钢 针筛排模板6、大弹簧筛排引导模板7、小弹簧筛排引导模板8、击头筛排模板9及小机壳筛排 引导模板10;将机壳筛排引导模板、陶瓷火石筛排引导模板、钢帽筛排引导模板、大弹簧筛 排引导模板、小弹簧筛排引导模板及小机壳筛排引导模板的工作孔制作为通孔；将铆钉筛排 模板、铜片筛排模板、钢针筛排模板、击头筛排模板的工作孔制作为盲孔；再制作出安装模 板包括大机壳底座模板ll、大机壳筛排开关模板12、铆钉安装模板13、陶瓷火石安装开关模 板14、陶瓷火石安装引导模板15、铜片安装模板16、钢帽安装模板17、钢帽定位模板18、钢 针安装模板19、钢针安装引导模板20、大弹簧安装开关模板21、小弹簧安装开关模板22、击 头安装定位模板23、小机壳底座模板24、大小机壳对中定位模板25、装配压板26、大机壳总 装模板27以及安装磁板28，安装模板的工作孔是根据零件形状以及制作方便来进行综合考虑 的；所有的模板都制作为面积相同的矩形板，在每个模板的四个角上都开设一个定位通孔29 ;在每个模板上制作出来的工作孔数量为700个，并且保证所有模板上的工作孔位置都相对 应。
在组装打火机的电子点火器时，先将700颗大机壳通过大机壳筛排引导模板1筛排进入 到大机壳筛排开关模板12中，用开关夹紧在大机壳筛排开关模板12中大机壳，将大机壳筛排 开关模板12翻转放到大机壳底座模板11上，打开大机壳筛排开关模板12的开关，使放大机壳 进入大机壳底座模板ll中；将铆钉用铆钉筛排模板2筛排好后，将铆钉安装模板13放置到铆 钉筛排模板2上，翻转它们使铆钉进入铆钉安装模板13中，再将安装磁板28放置在铆钉安装 模板13底部，用磁力吸住铆钉，再将铆钉安装模板13翻转放置到大机壳底座模板11上，取走 安装磁板28使铆钉落入到大机壳中；将陶瓷火石用陶瓷火石筛排引导模板3筛排到陶瓷火石 安装开关模板14中，并将陶瓷火石的打火面向上，在将陶瓷火石安装开关模板14放置到大机壳底座模板ll上，打开陶瓷火石安装开关模板14的开关，使陶瓷火石落入到大机壳中；再将
铜片用铜片筛排模板4筛排好，将铜片安装模板16向下放置在铜片筛排模板4上，然后将它们 翻转，使铜片落入到铜片安装模板16上，将铜片安装模板16放置在大机壳底座模板11上，使 大机壳的上半部分从铜片安装模板16的下方进入，然后将两块模板倾斜，使铜片从侧面进入 到大机壳中；再次用陶瓷火石筛排引导模板3及陶瓷火石安装开关模板14将另一个陶瓷火石 的打火面向下安装进大机壳中；将钢帽用钢帽筛排引导模板5装入钢帽安装模板17中，将钢 帽定位模板18放置在钢帽安装模板17与大机壳底座模板11之间，使钢帽装入大机壳进行扭紧 ，然后将大机壳总装模板27放置在大机壳底座模板11上，将它们翻转，使大机壳反向进入到 大机壳总装模板27中；钢针通过钢针筛排模板6筛排后装入到钢针安装模板19中，用安装磁 板28吸住钢针的后端，并将钢针安装模板19放置在钢针安装引导模板20上，钢针安装引导模 板20放置在大机壳总装模板27上，拿开安装磁板28，使钢针落入到大机壳中；再用大弹簧筛 排引导模板7将大弹簧装入到大弹簧安装开关模板21中，将大弹簧安装开关模板21放在大机 壳总装模板27上，打开开关使大弹簧进入到大机壳内；将小机壳用小机壳筛排引导模板10装 入到小机壳底座模板24中；用小弹簧筛排引导模板8将小弹簧筛排安装进小弹簧安装开关模 板22内，把小弹簧筛排引导模板8放在小机壳底座模板24上，打开开关使小弹簧进入到小机 壳内；用击头筛排模板9将击头装入击头安装定位模板23中，再用装配压板26将击头、安装 好配件的小机壳压入大机壳总装模板27的大机壳内。
在使用过程中，需要将每个模板都先通过定位通孔29进行定位，每个模板上的工 作孔数量相同，并且位置对应，每个零件通过筛排进行批量处理，能有效的提高一次安装的 数量，通过安装模板进行相互组装，能在一个工序中组装数百个零件，大大的提高了工作效 率。本实用新型采用了带有工作孔的模板来组装打火机的电子点火器，它可以在一个零件的 组装工序中，完成数百个零件的组装，有效的提高了工作效率。本实用新型的制作成本低， 使用方法简单，使用效果好。
权利要求1.一种用于打火机电子点火器组装的模板，包括零件的筛排模板及安装模板，其特征在于在每个筛排模板及安装模板上都设有工作孔，每个模板上工作孔数量相同，并且工作孔的位置都相对应。
2 根据权利要求l所述的用于打火机电子点火器组装的模板，其特征 在于筛排模板包括大机壳筛排引导模板(1)、铆钉筛排模板(2)、陶瓷火石筛排引导模 板(3)、铜片筛排模板(4)、钢帽筛排引导模板(5)、钢针筛排模板(6)、大弹簧筛排 引导模板(7)、小弹簧筛排引导模板(8)、击头筛排模板(9)及小机壳筛排引导模板( 10)。
3 根据权利要求2所述的用于打火机电子点火器组装的模板，其特征 在于机壳筛排引导模板(1)、陶瓷火石筛排引导模板(3)、钢帽筛排引导模板(5)、 大弹簧筛排引导模板(7)、小弹簧筛排引导模板(8)及小机壳筛排引导模板(10)的工作 孔为通孔；铆钉筛排模板(2)、铜片筛排模板(4)、钢针筛排模板(6)、击头筛排模板 (9)的工作孔为盲孔。
4 根据权利要求l所述的用于打火机电子点火器组装的模板，其特征 在于安装模板包括大机壳底座模板(11)、大机壳筛排开关模板(12)、铆钉安装模板( 13)、陶瓷火石安装开关模板(14)、陶瓷火石安装引导模板(15)、铜片安装模板(16) 、钢帽安装模板(17)、钢帽定位模板(18)、钢针安装模板(19)、钢针安装引导模板( 20)、大弹簧安装开关模板(21)、小弹簧安装开关模板(22)、击头安装定位模板(23) 、小机壳底座模板(24)、大小机壳对中定位模板(25)、装配压板(26)、大机壳总装模 板(27)以及安装磁板(28)。
5 根据权利要求2或4所述的用于打火机电子点火器组装的模板，其 特征在于在每个筛排模板及安装模板上都设有定位通孔(29)。
6 根据权利要求l所述的用于打火机电子点火器组装的模板，其特征 在于每个模板上的工作孔数量为400 1000个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于打火机电子点火器组装的模板，包括零件的筛排模板及安装模板，在每个筛排模板及安装模板上都设有工作孔，每个模板上工作孔数量相同，并且工作孔的位置都相对应本实用新型采用了带有工作孔的模板来组装打火机的电子点火器，它可以在一个零件的组装工序中，完成数百个零件的组装，有效的提高了工作效率。本实用新型的制作成本低，使用方法简单，使用效果好。
文档编号B23P21/00GK201320680SQ20082030386
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者向凌云, 李建甬, 梁志群 申请人:李建甬;向凌云;梁志群