专利名称：镶嵌刀头及应用该镶嵌刀头的切边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镶嵌刀头(Insert tip)及利用该镶嵌刀头的切边机 (Edge cutting machine)，特别涉及在一个镶嵌刀头上设置多个切削刃， 从而通过改变镶嵌刀头的安装角度来更换切削刃，另外通过分别设置在切 削刃前后方的倾斜面来减少切削阻力，从而达到高品质切削质量的镶嵌刀 头及应用该镶嵌刀头的切边机。
背景技术：
如图1所示，通常主要应用在工件角部的倒圆角(rounding)或倒角 (chamfering)加工的利用气动工具的以往切边机一般具有如下结构由 压縮气体驱动的气动工具；可旋转地垂直嵌设在所述气动工具头部103内 侧的转轴102;通过具有导向轴承114的切刀固定螺栓115固定在所述转轴 102下端，用于切削工件角部的旋转切刀111;通过螺合方式结合在所述头 部103下端，中央设有轴插孔的旋转机套107;设置在所述旋转机套107 下端，中央具有通孔的圆盘状支承导板106。所述支承导板106通过轴承 105可旋转。
具有如上结构的利用以往气动工具的切边机首先通过拧开或拧紧螺合 在头部103下端的旋转机套107，来把从所述支承导板106下端中央突出的 旋转切刀111的切削高度调整成适合于加工尺寸的高度，以完成设置工作 后，在把工件116的上面与支承导板106的一侧下面进行面接触，同时让 工件116的侧面与旋转切刀111下方的导向轴承114接触，让工件116的 角部与切刀111外缘上的多个切削刃109接触的状态下，驱动气动工具使 之慢慢移向角部，从而通过在转轴102的旋转下高速旋转的旋转切刀111 的切削刃109，可方便地对工件116的角部进行倒圆角或倒角加工。
然而，所述利用以往气动工具的切边机存在以下问题，即当需要更换 磨损的旋转切刀111时，需要拧开将所述旋转切刀111固定在转轴102下端的、具有导向轴承114的切刀固定螺栓115。而为了拧开切刀固定螺栓 115，首先要把螺合在头部103下端的旋转机套107上下调整到适当的高度， 从而将穿设在旋转机套107的轴插孔内的转轴102下方的通孔102a和螺合 在头部103下端的旋转机套107外缘上的通孔107a相对齐，并通过所述通 孔107a插入转轴固定销(未图示)以固定所述转轴102不动后，用六角扳手 等工具拧开转轴102下端的具有导向轴承114的切刀固定螺栓115，进而拆 下被磨坏的旋转切刀111后，再装配新的旋转切刀111，并重新设置旋转切 刀111的切削高度。因此旋转切刀111的更换工作比较繁琐。
此外，如图2所示，在旋转切刀111外侧上倾斜设置的切削刃109的 加工比较困难，因此旋转切刀lll制造工艺繁琐，制造成本增加。
另一方面，为了解决上述问题，有人提出如图3所示的切边机，即切边 机的刀片夹持器204 (bite holder)上设置有多个装配槽203，并从所述装 配槽203的侧面分别设置多个刀片205。但这种以往技术提供的刀片205具有 前后八面的切削槽205'，而在工件上形成钝角切削角时，切削槽205'的后 方部分将与工件相抵触，因此无法形成均匀的切削表面。而且如图4所示， 将刀片205固定在刀片夹持器204的螺栓206头部直接受到刀片205的支持， 从而通过螺栓206头部直接把结合力传递到刀片205上，因此如受到振荡等 外力冲击时，刀片205会很容易破损。
技术内容
为了解决上述以往技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种镶嵌 刀头，其在一个镶嵌刀头上具有多个切削刃，只需通过改变镶嵌刀头的安 装角度即可方便地更换切削刃，因此便于使用，而且通过分别设置在切削 刃前后方的倾斜面减少切削阻力，可以提供优秀的切削质量。
本发明的目的还在于提供一种镶嵌刀头，其后方设置有同所述切削刃 数目相应的面的多角阻挡块，而通过所述多角阻挡块会很容易地设置所述 镶嵌刀头的切削刃位置。
本发明的目的还在于提供一种镶嵌刀头，所述多角阻挡块具有倾斜的
5外表面，所述外表面与夹持器的多边槽进行面接触，从而使镶嵌刀头紧紧 贴合在夹持器上，因此可以防止镶嵌刀头受到组装空间内产生的振动影响 而破坏。
本发明的目的还在于提供一种镶嵌刀头，其在构成切削刃的圆弧部两
侧上具有切线部，所述两个切线部之间的夹角等于或大于90度，从而可防 止根据镶嵌刀头位置而在工件上形成线条等缺陷。
本发明的目的还在于提供一种应用镶嵌刀头的切边机，所述切边机的 夹持器上设置多个镶嵌刀头，并通过所述多个切削刃切削工件，从而分散 切削阻力。
本发明的目的还在于提供一种应用镶嵌刀头的切边机，所述镶嵌刀头 外侧具有盖体，装配时结合螺栓头部安置在所述盖体上，从而将所述镶嵌 刀头紧固在夹持器上，进而防止镶嵌刀头受到在组装位置上产生的振动影 响而破坏。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案。本发明的镶嵌刀头包括 圆形本体；在所述本体边缘上相互间隔开预定距离的多个弧形切削刃；设 置在所述切削刃切削方向的后方，用于确保切削间隙角的第一倾斜面。
优选地，所述切削刃包括位于本体边缘的凹槽状圆弧部和位于所述圆 弧部两端的切线部。
优选地，所述第一倾斜面越从所述切削刃往切削方向的后端方向走， 其弧形面逐渐增大，以至在切削方向的后端上形成比切削刃的圆弧部直径 更大的圆弧。
优选地，所述本体后面突出设置有同所述切削刃的数目相应的多角阻 挡块。
优选地，所述多角阻挡块为平顶金字塔状，所述多角阻挡块越靠近切 削方向的后方，其截面面积越小。
优选地，所述切削刃在切削方向的前方位置上设置有用于减少切削楔
6角的第二倾斜面。
本发明的应用镶嵌刀头的切边机包括转轴；在驱动装置的带动下旋 转；夹持器，装配于所述转轴，具有至少两个用于安装所述镶嵌刀头的安 装槽。
优选地，所述夹持器具有一用于支持镶嵌刀头固定用的结合螺栓头部 的盖体，所述盖体设置在所述镶嵌刀头外侧，所述盖体和所述夹持器一体 成型。
优选地，安装在所述夹持器安装槽内的所述至少两个镶嵌刀头的切削 刃局部上分别设置有用于减少集中负荷的槽，所述槽分别设置在非重叠位置上。
根据本发明的镶嵌刀头，在一个镶嵌刀头上具有多个切削刃，而通过 改变镶嵌刀头的安装角度可以更换切削刃，因此其使用方便。而且由于分 别设置在切削刃前后的倾斜面，可以减少切削阻力，因此可以保证优秀的 切削品质。
此外，根据本发明的镶嵌刀头，通过设置在其后方的、具有同所述切 削刃数目相对应面的多角阻挡块，可以很容易地设置镶嵌刀头的切削刃位置。
此外，由于所述多角阻挡块外侧面倾斜地接触于夹持器的多边槽表面， 从而让所述镶嵌刀头紧贴于夹持器上，因此可以防止由于组装空间内的振 动而镶嵌刀头受到破坏。
此外，在构成切削刃的圆弧部两侧上形成夹角等于或大于90度的两个 切线部，从而防止了根据镶嵌刀头的位置而所述工件上形成线条等缺陷。
此外，根据本发明的应用镶嵌刀头的切边机，在所述切边机的夹持器 上安装多个镶嵌刀头，并通过多个切削刃进行切削工作而分散切削阻力。
此外，根据本发明的应用镶嵌刀头的切边机，在所述镶嵌刀头外侧上 设置盖体，并于所述盖体上安置结合螺栓头部，因此可以把镶嵌刀头紧固 在夹持器上，并借此防止由于组装位置上产生的振动而镶嵌刀头受到破坏。
图1是利用气动工具的以往切边机的结构剖面图。
图2是以往切边机旋转切刀的局部结构立体图。
图3是另一形式的以往切边机的结构剖面图。
图4是另一形式的以往切边机的刀片结构剖面图。
图5是本发明的镶嵌刀头第一实施例的立体图。
图6是本发明的镶嵌刀头第一实施例的正视图。
图7是本发明的镶嵌刀头第一实施例的侧剖面图。
图8是本发明的镶嵌刀头第一实施例的侧视图。
图9是本发明的镶嵌刀头第二实施例的立体图。
图IO是本发明的镶嵌刀头第二实施例的侧剖面图。
图11是本发明的应用镶嵌刀头的切边机的立体图。
图12是本发明的应用镶嵌刀头的切边机的立体分解图。
图13是本发明的镶嵌刀头及应用该镶嵌刀头的切边机的俯视剖面图。
图14是本发明的应用镶嵌刀头的切边机的侧剖面图。
图15是本发明镶嵌刀头的切削刃放大图。
具体实施例方式
对本发明进行详细描述之前，首先需要说明的是在多个实施例中具有 相同结构的部件使用了相同的附图标记，并在第一实施例中进行了集中说 明，而在其余实施例中仅说明和第一实施例不同的结构部分。
下面参照附图，对本发明的镶嵌刀头第一实施例及应用该镶嵌刀头的 切边机进行详细说明。
附图中图5是本发明的镶嵌刀头第一实施例的结构立体图，图6是本 发明的镶嵌刀头第一实施例的正视图，图7是本发明的镶嵌刀头第一实施 例的侧剖面图，图8是本发明的镶嵌刀头第一实施例的侧视图。
如图所示，本发明的镶嵌刀头10包括圆形本体11、在所述本体11 外缘上的多个凹雕状切削刃12、在所述圆形本体11后面突出形成的多角阻挡块15、在所述圆形本体11中心上的通孔16。
所述切削刃12是在所述本体11外缘上形成的弧形状凹雕物，包括弧 形的圆弧部12a和在所述圆弧部12a两侧上形成的切线部12b，其中所述两 侧切线部12b之间的夹角A等于或大于90度。因此可以防止工件表面粗糙 度变大或者由于切削刃的设置误差而在工件的加工表面上形成线条等问 题。
此外，在所述切削刃12的切削方向上，所述切削刃12前后两个面中 位于后方的一面上设有具一定角度的第一倾斜面14，所述第一倾斜面14 在切削刃后方表面上设有一切削间隙角B，从而当所述镶嵌刀头旋转时，不 致切削刃12后方与工件相抵触。
而且所述弧形的第一倾斜面14形成在切削刃12全部区域上，并且越 往切削方向后面走，其弧形面逐渐增大，因此在第一倾斜面14的后端上形 成一比切削刃12的圆弧部12a直径更大的圆弧14a。从而形成一用于防止 切削刃12两侧端部与工件相抵触的后端间隙角D。
所述多角阻挡块15突出设置在圆形本体11后面，具有和所述本体11 外缘上的切削刃12个数相应的多边形端面，如图中用阻挡块斜角C所表示， 所述阻挡块的外面形成一预定角度的斜面，并且越靠近切削方向后方，其 截面面积越小，从而构成一平顶金字塔模样。
图9是本发明镶嵌刀头第二实施例的结构立体图，图10是本发明镶嵌 刀头第二实施例的侧剖面图。
如图所示，根据本发明第二实施例的镶嵌刀头10'在其切削刃12的切 削方向的前方具有第二倾斜面13，用于减少切削刃12的楔角E(sharpness angle),从而方便排出切屑(chip)，同时减少切削阻力。
除了所述第二倾斜面13之外的其他结构和前述的第一实施例相同，因 此不再赘述。
下面说明应用本发明镶嵌刀头的切边机。图11是应用本发明镶嵌刀头的切边机的结构立体图，图12是应用本
发明镶嵌刀头的切边机的立体分解图。
应用如上所述镶嵌刀头的切边机包括在另设驱动装置的带动下旋转
的转轴；同所述转轴相结合，并设置有至少两个镶嵌刀头10'的夹持器20; 覆盖所述镶嵌刀头10'外面的盖体30;贯穿所述盖体30和镶嵌刀头10'后， 同所述夹持器20结合的结合螺栓40。
所述夹持器20的下端外侧设置有相互间隔开预定距离的至少两个安 装槽21，所述安装槽21上设有供所述镶嵌刀头10'的多角阻挡块15嵌入 的多边槽22和供所述结合螺栓40结合的结合孔23。
其中，最好把所述多边槽22的深度及斜角分别设成与所述多角阻挡块 的突出长度及斜角相对应，从而让所述多边槽22与多角阻挡块15面面接 触。
所述盖体30位于设置在所述夹持器20的安装槽21内的镶嵌刀头10' 的外侧，其板面上设有一供所述结合螺栓40的头部41 (将在后面描述)安置 的安置槽31，所述盖体30可与所述夹持器20—体成型。
所述结合螺栓40贯穿所述盖体30和镶嵌刀头10后结合到夹持器20 的结合孔23内，从而把所述镶嵌刀头10'固定在夹持器20上，其具有将安 置在所述盖体30的安置槽31内的碟状头部41。
另外，将设置在所述夹持器20的安装槽21内的至少两个镶嵌刀头10 的切削刃12的局部上设置有用于减少切削刃12所受负荷的槽17，而如图 15所示，每个槽17的设置位置与其他镶嵌刀头10的切削刃12上的槽17 的位置不重叠。
下面说明应用本发明镶嵌刀头的切边机的工作方式。
图13是本发明镶嵌刀头及应用该镶嵌刀头的切边机的俯视剖面图，图 14是应用本发明镶嵌刀头的切边机的侧剖面图。
本发明中，在另外设置的驱动装置的带动下旋转的转轴末端上装配有
10夹持器20，而所述夹持器20的下端外侧上的多个安装槽21上分别设置有 镶嵌刀头10。
从所述镶嵌刀头10'的安装方式来看，首先把镶嵌刀头10'后方的多角 阻挡块15嵌入夹持器20的安装槽21上的多边槽22内后，在镶嵌刀头10' 外侧上装配盖体30，之后用结合螺栓40贯穿所述盖体30和镶嵌刀头10' 后将其结合到夹持器20的结合槽23上。此时，所述结合螺栓40的碟状头 部41插入及紧贴于所述盖体30的安置槽31内，因此可以防止由于工作中 产生的振动而镶嵌刀头10'受到损伤的问题。
如此安装在夹持器20上的镶嵌刀头10'的本体11外缘上设置有多个 切削刃12，因此，根据后方的多角阻挡块15在夹持器20的多边槽22内的 嵌入方向，在所述镶嵌刀头10'外缘上的多个切削刃12中，可以任选某一 个切削刃12后予以装配。而且在所选的切削刃12被磨坏时，可以通过改 变镶嵌刀头10'的安装角度来另行选择使用新的切削刃12。
此外，所述夹持器20的多边槽斜角与所述镶嵌刀头10'的多角阻挡块 15的斜角对应，因此可以让所述镶嵌刀头10'的多角阻挡块15和夹持器20 的多边槽22的接触部分面面接触，进而可以把镶嵌刀头10'紧固在夹持器 20上。
如此在所述镶嵌刀头10'固定在夹持器20的状态下，当同所述夹持器 20相固定的转轴在其他驱动装置的带动下旋转时，夹持器20上镶嵌刀头 10'的切削刃12就在与所述工件角部接触的状态下将所述角部加工成同所 述切削刃12相同的形状。
此时，在所述切削刃12的圆弧部12a切削所述工件角部的过程中，由 于所述圆弧部12a两侧的切线部12b之间的夹角(切线部夹角A，如图9所 示)为90度以上，因此即使所述圆弧部12a未能准确地位于工件角部，也 能防止工件的切削部分上形成线条等不良情形。
此外，在所述切削刃12切削方向的前后方两个倾斜面中，位于切削方向前方的第二倾斜面13以预定角度(楔角E，如图10所示)倾斜设置，从而 在工件与切削刃12之间形成钝角的夹角，因此不仅能够减少切削阻力，还 能易于排出切屑。而位于切削方向后方的第一倾斜面14以预定角度(切削 间隙角B，如图10)倾斜设置，从而可以防止旋转夹持器20上的镶嵌刀头 10'的切削刃12后方与工件相抵触的现象。此外，所述弧形的第一倾斜面 14越往切削方向后端方向前进，其弧形面逐渐增大，从而在第一倾斜面14 的后端形成比切削刃12的圆弧部12a直径更大的圆弧14a，进而让切削刃 12的两侧末端拉开一定角度(后端间隙角D，如图8所示)，因此可以防止 切削刃12的两侧末端与工件相抵触的现象。
另外如图15所示，装配到夹持器20上的多个镶嵌刀头10'的每个切 削刃12上均设置有用来减少切削阻力的槽17，而每个镶嵌刀头10的切削 刃12上槽17的位置不与其他镶嵌刀头的切削刃上槽的位置重叠。因此由 每个镶嵌刀头10的切削刃12加工的部分相互重叠，可以防止工件的表面 粗糙度变大。同时，由于每个槽17与切削刃12的角部经过倒圆角处理， 因此可以防止加工过程中负荷集中到切削刃12的局部而破坏切削刃12。
本实施例举例说明了夹持器20的安装槽21上装配本发明第二实施例 所述的镶嵌刀头10'的情形，而在此实施例中也可以应用第一实施例所述的 镶嵌刀头10。
本发明的保护范围并不局限于上述实施例，在所附的权利要求书的记 载范围内，本发明可以具有不同的实施方式。在不脱离本发明精神的前提 下，本领域技术人员所进行的任何变形及修饰均属于本发明的保护范围。
1权利要求
1、一种镶嵌刀头，包括圆形本体；在所述本体边缘上相互间隔开预定距离的多个圆弧形切削刃；设置在所述切削刃切削方向的后方，用于确保切削间隙角的第一倾斜面。
2、 根据权利要求1所述的镶嵌刀头，其特征在于，所述切削刃包括位于本体边缘的凹槽状圆弧部和位于所述圆弧部两端的切线部。
3、 根据权利要求2所述的镶嵌刀头，其特征在于，所述第一倾斜面越从所述切削刃往切削方向的后端方向走，其弧形面逐渐增大，以至在切削方向的后端上形成比切削刃的圆弧部直径更大的圆弧。
4、 根据权利要求3所述的镶嵌刀头，其特征在于，所述本体的后面突出设置有同所述切削刃的数目相应的多角阻挡块。
5、 根据权利要求4所述的镶嵌刀头，其特征在于，所述多角阻挡块为平顶金字塔状，所述多角阻挡块越靠近切削方向的后方，其截面面积越小。
6、 根据权利要求5所述的镶嵌刀头，其特征在于，所述切削刃在切削方向的前方位置上设置有用于减少切削楔角的第二倾斜面。
7、 应用根据权利要求1到6中任何一项所述的镶嵌刀头的切边机，其特征在于，包括转轴，在驱动装置的带动下旋转；夹持器，装配于所述转轴，具有至少两个用于安装所述镶嵌刀头的安装槽。
8、 根据权利要求7所述的应用镶嵌刀头的切边机，其特征在于，所述夹持器具有一用于支持镶嵌刀头固定用的结合螺栓头部的盖体，所述盖体设置在所述镶嵌刀头外侧。
9、 根据权利要求8所述的应用镶嵌刀头的切边机，其特征在于，所述盖体和所述夹持器一体成型。
10、 根据权利要求7所述的应用镶嵌刀头的切边机，其特征在于，安 装在所述夹持器安装槽内的所述至少两个镶嵌刀头的切削刃的局部上分别 设置有槽，用于减少集中负荷。
11、 根据权利要求10所述的应用镶嵌刀头的切边机，其特征在于，所 述槽分别设置在非重叠位置上。
全文摘要
本发明涉及镶嵌刀头及应用该镶嵌刀头的切边机，本发明的镶嵌刀头包括圆形本体；设置在所述本体边缘上，且相互间隔开预定距离的多个弧形切削刃；及设置在所述切削刃切削方向的后方，用于确保切削间隙角的第一倾斜面。应用所述镶嵌刀头的切边机包括在驱动装置的带动下驱动的转轴；装配于所述转轴上，并具有供所述镶嵌刀头安装的至少两个安装槽的夹持器。
文档编号B23C5/00GK101491846SQ200910000738
公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月9日 优先权日2008年1月22日
发明者李兴烈 申请人:李兴烈