专利名称：无奓尖气排钉两工位打制工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及气排钉打制工艺及其装置，尤其涉及无穸尖气排钉两工位打制工艺 及其装置。
背景4支术
现有技术的单工位气排钉制造设备，其制造的气排钉两侧都存在着麥尖，影响 气排钉的质量。目前解决穸尖问题的方法是，将两片钉排并在一起打制，每^l丁片 都分两次打制，这样就实现了打制时钉排两顶呒自由空间，从而可有效的解决穸尖 问题。这类设备目前均采用三工位工艺，艮P-切断工位""^一次打制工位~~m 二次打制工位。无疑，现有的采用三工位工艺制造无穸尖气排钉的制钉设备存在着 设备结构复杂，设备调整和排除故障麻烦，设备制造成本相对较高和工作效率较低 等缺点。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种无麥尖气排钉两工位 打制工艺及其装置，该工艺及其装置操作和维护简便，生产效率高。
本发明所述的无穸尖气排钉两工位打制工艺及其装置，涉及有送料器、气排钉 带、机体、钉带侧向压紧装置、钉带精确定位装置、切断刀、压口垫板、模座、卸 料装置、磁铁、压口、冲头组成。本发明所述的装置被分为钉片第一次打制工位 和钉片第二次打制工位，所说的钉片第一次打制工位在本发明的中心位置，紧靠所 说的钉片第一次打制工位的右侧，设置有钉片第二次打制工位。在钉片第一次打制 工位的左侧，设置有卸料装置。在钉片第一次打制工位的上方设置有送料器，送料 器上面设置有钉带侧向压紧装置，第一次、第二次打制工位的下方设置冲头，第一 次、第二次打制工位设置有模座，模座上面设置有钉带精确定位装置，所说钉带精 确定位装置设置在钉片第一次打制工位与钉片第二次打制工位相连接的位置，靠向 钉片第二次打制工位一侧，在所说钉带精确定位装置下方设置有切断刀，在所说切 断刀的下方，设置有压口垫板，在压口垫板的外侧，设置有压口，在所说压口垫板 的中间设置镶嵌有磁铁。以上所说的全部装置都设置在机体上。通过安装在下模座上的钉带精确定位装置和送料器上的钉带侧向压紧装置，可 使钉带在送料工序能精确横向定位。气缸、直线导轨和镶嵌在压口垫板上的磁铁组 成的卸料装置，可使第一次打制的钉排精确停在预设的位置。工作流程如下钉排 在第一工位被切断和第一次打制，完成打制钉排的1/2左右，卸料装置将钉片第一 次打制工位打制的钉排送至附片第二次打制工位，也就是能与第二片钉相接触的位 置，送料器第二次送料，然后进行第二次打制。第一片钉片打制完成，同样对第二 片钉片来说完成了第一次打制。气排钉带由送料器送入钉片第一次打制工位，钉带 精确定位装置和钉带侧向压紧装置可使气排钉带每次送入钉片第一次打制工位的 位置保持一致。磁铁在卸料时起阻尼作用，以便克服卸料装置在卸料过程中使钉片 产生的惯性。冲头,钉片第一次打制工位和钉片第二次打制工位，当第一次打制、 压紧的同时将钉排切断。而钉片第一次打制工位仅打制钉排的一部分，另一部分在 钉片第二次打制工位完成。经钉片第一次打制工位打制完成的钉片，由卸料装置送 到钉片第二次打制工位，进行第二次打制。由于有磁铁的阻尼作用，保证了钉排每 次停留位置的一致性。这样也就达到了两片钉排始终保持紧密相连的状态。由于钉 片在打制时第一片与第二片始终接触，所以打制完成后就不会有紊尖了。
本发明所述的无穸尖气排钉两工位打制工艺及其装置，与三工位打制工艺及其 装置相比，具有整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，节能效果显 著的特点。与单工位打制工艺及其装置相比，尤其产品质量高。
附图是本发明所述无穸尖气排钉两工位打制工艺及其装置的结构示意图。1—
送料器2^排钉带3—机体4"^了带侧向压紧装置5H带精确定位装置 6—切断刀7—压口垫板8—模座9一卸料装置IO"磁铁ll一压口 12— 冲头13—钉片第一次打制工位14"^了片第二次打制工位
具体实施例方式
现参照附图1，结合实施例说明如下本发明所述的无紊尖气排钉两工位打制
工艺及其装置，涉及有送料器l、气排钉带2、机体3、钉带侧向压紧装置4、钉带 精确定位装置5、切断刀6、压口垫板7、模座8、卸料装置9、磁铁IO、压口ll、 冲头12、钉片第一次打制工位13和钉片第二次打制工位14组成。本发明所述的装 置被分为钉片第一次打制工位13和钉片第二次打制工位14，所说的钉片第一次 打制工位B在本发明的中心位置，紧靠所说的钉片第一次打制工位13的右侧，设置有钉片第二次打制工位14。在钉片第一次打制工位13的左侧，设置有卸料装置 9。在钉片第一次打制工位13的上方设置有送料器1，送料器l上面设置有气排钉 带2和钉带侧向压紧装置4，钉片第一次打制工位13和钉片第二次打制工位14的 下方设置冲头12，钉片第一次打制工位13和钉片第二次打制工位14设置有模座8， 模座8上面设置有钉带精确定位装置5，所说钉带精确定位装置5设置在钉片第一 次打制工位13与钉片第二次打制工位14相连接的位置，靠向钉片第二次打制工位 14 一侧,在所说钉带精确定位装置5下方设置有切断刀6，在戶万说切断刀6的下方， 设置有压口垫板7，在压口垫板7的外侧，设置有压口ll，在所说压口垫板7的中 间镶嵌设置有磁铁IO。以上所说的全部装置都设置在机体3上。通过安装在下模座 8上的钉带精确定位装置5和送料器1上的钉带侧向压紧装置4，可使气排钉带2 在送料工序能精确横向定位。气缸、直线导轨和镶嵌在压口垫板7上的磁铁10组 成的卸料装置9，可使第一次打制的钉排精确停在预设的位置。工作流程如下钉 排在第一工位被切断和第一次打制，完成打制钉排的1/2左右，卸料装置9将钉片 第一次打制工位13打制的钉排送到钉片第二次打制工位14，也就是能与第二片钉 相接触的位置，送料器1第二次送料，然后进行第二次打制。第一片钉片打制完成， 同样对第二片钉片来说完成了第一次打制。气排钉带2由送料器1送入钉片第一次 打制工位13，钉带精确定位装置5和钉带侧向压紧装置4可使气排钉带2每次送入 钉片第一次打制工位13的位置保持一致。磁铁10在卸料时起阻尼作用，以便克服 卸料装置9在卸料过程中使钉片产生盼惯性。冲头12跨过钉片第一次打制工位13 和钉片第二次打制工位14，当第一次打制、压紧的同时将钉排切断。而钉片第一次 打制工位13仅打制钉排的一部分，另一部分在钉片第二次打制工位14完成。经钉 片第一次打制工位13打制完成的钉片，由卸料装置9送到钉片第二次打制工位14， 进行第二次打制。由于有磁铁10的阻尼作用，保证了钉排每次停留位置的一致性。 这样也就达到了两片钉排始终保持紧密相连的状态。由于钉片在打制时第一片与第 二片始终接触，所以打制完成后就不会有穸尖了。本发明戶皿的无穸尖气排钉两工 位打制工艺及其装置，与三工位打制工艺及其装置相比，具有整体结构简单，操作 使用方便，稳定性好，可靠性高，节能效果显著的特点。与单工位打制工艺及其装 置相比，尤其产品质量高。
权利要求
1、无奓尖气排钉两工位打制工艺及其装置，其特征在于所述的装置被分为钉片第一次打制工位(13)和钉片第二次打制工位(14)，所说的钉片第一次打制工位(13)在本发明的中心位置，紧靠所说的钉片第一次打制工位(1)3的右侧，设置有钉片第二次打制工位(14)。
2、 根据权利要求1所述的无麥尖气排钉两工位打制工艺及其装置，其特征在 于在钉片第一次打制工位(13)的左侧，设置有卸料装置(9)。
3、 根据权利要求1所述的无穸尖气排钉两工位打制工艺及其装置，其特征在 于在钉片第一次打制工位(13)的上方设置有送料器(1)，送料器(1)上面设置 有气排钉带(2)和钉带侧向压紧装置(4)，钉片第一次打制工位(13)和钉片第 二次打制工位(14)的下方设置冲头(12)，钉片第一次打制工位(13)和钉片第 二次打制工位(14)设置有模座(8)，模座(8)上面设置有钉带精确定位装置(5)， 所说钉带精确定位装置(5)设置在钉片第一次打制工位(13)与钉片第二次打制 工位(14)相连接的位置，靠向钉片第二次打制工位(14) 一侧，在所说钉带精确 定位装置(5)下方设置有切断刀(6)，在所说切断刀(6)的下方，设置有压口垫 板(7)，在压口垫板(7)的外侧，设置有压口 (11)，在所说压口垫板(7)的中 间镶嵌设置有磁铁(10)。
4、 根据权利要求1所述的无穸尖气排钉两工位打制工艺及其装置，其特征在 于通过安装在下模座(8)上的钉带精确定位装置(5)和送料器(1)上的钉带侧 向压紧装置(4)，可使气排钉带(2)在送料工序能精确横向定位。
全文摘要
无奓尖气排钉两工位打制工艺及其装置，涉及有送料器、气排钉带、机体、钉带侧向压紧装置、钉带精确定位装置、切断刀、压口垫板、模座、卸料装置、磁铁、压口、冲头、钉片第一次打制工位和钉片第二次打制工位组成。所述的装置被分为钉片第一次打制工位和钉片第二次打制工位，钉片第一次打制工位在中心位置，紧靠钉片第一次打制工位的右侧，设置有钉片第二次打制工位。在钉片第一次打制工位的左侧，设置有卸料装置。在钉片第一次打制工位的上方设置有送料器，送料器上面设置有气排钉带和钉带侧向压紧装置，钉片第一次打制工位和钉片第二次打制工位的下方设置冲头。本发明的装置整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，节能效果显著。
文档编号B21G3/00GK101518809SQ200910019880
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月21日 优先权日2009年3月21日
发明者刘新民 申请人:山东樱花五金集团有限公司