专利名称：曲线轴滚压机的制作方法
技术领域：
本发明属于曲线轴加工技术领域，具体涉及一种用于曲线轴滚压的曲线轴滚压 机。
背景技术：
传统的轴滚压机由动力箱、卡盘、滑动台、导轨、顶尖、尾座、手轮、丝杠、滚压轮组 成。工作过程首先将要滚压的圆柱轴一端卡在卡盘上，转动手轮使顶尖伸出顶紧圆柱轴另 一端；开动动力箱使卡盘带动圆柱轴旋转；转动手轮、带动丝杠旋转使滚压轮向圆柱轴移 动、直至顶压到圆柱轴为止，滚压轮随着圆柱轴旋转并进行滚压，操作者开动滚压机滑动台 带着滚压机构沿着导轨作直线水平运动，滚压轮对着圆柱轴作径向旋转滚压的同时作轴向 运动，当运动到圆柱轴另一端后，滚压完成。传统的滚压机对圆柱轴进行滚压加工中，1个滚压头顶压在轴上，给直线轴一个径 向力，如果直线轴刚性不足很容易被顶弯。另一方面滚压轮只能朝着圆柱轴半径切线方向 滚动，不能沿着圆柱轴轴向方向滚动，当滚压头沿着加工轴轴向移动时，滚压轮与轴之间就 有一个轴向摩擦力，将直接影响圆柱轴粗糙度和滚压质量，也容易使圆柱轴在滚压过程中 产生裂纹，第三滚压轮制造成本高而寿命低。第四滚压机的滚轮是固定的，只能对圆柱轴进 行滚压加工，而不能对多种直径曲线轴进行滚压加工。因此需要采用新的方法和手段。
发明内容
本发明目的就是针对上述不足之处而提供一种具有对圆柱轴弯距合力为零、消除 滚压轮对圆柱轴的摩擦、滚压轮为标准件、滚压头是浮动的曲线轴滚压机。本发明的技术解决方案是一种曲线轴滚压机，包括由动力箱、卡盘构成的旋转动 力机构，由滑动台、导轨构成的水平移动机构，由顶尖、尾座、手轮构成的工件顶紧机构，以 及机座，其特征是在滑动台上通过支架固定有以旋转轴心线对称分布的滚压头组，每个 滚压头均由缸体、活塞、滚轮、钢珠、保持套、油管构成；缸体固定在支架上；保持套固定在 活塞上，钢珠装于保持套的端部；滚轮装于保持套内部，滚轮与钢珠接触；油管与液压站联 接。本发明的技术解决方案中所述的滚压头组为2-4个。本发明由于在支架上对称安装多个(两个以上)滚压头，每个滚压头的工作参数 和推力一样、滚压头对轴推力的合力为零，避免了轴被顶弯。第二、用钢球代替滚压轮，因为 钢球特点是没有轴芯、可以朝任何方向转动，所以钢球既能朝轴半径切线方向滚动，又能沿 着轴向滚动，从而消除了滚压中的磨擦，提高轴的滚压精度，而且钢球价格低，采购方便。第 三在钢球下面装一个滚轮，提高钢球转动灵活性。第四在钢球周围增加一个保持套，保证钢 球定位。第五滚压头下面增加一个液压缸，由于液压油可以通过液压站的调压阀保持衡定 的压力，这样滚压头是浮动的，可随着轴直径变化滚压头伸出长度也不断发生变化、使滚压 轮一直压在轴的表面、保证滚压头对曲线轴所有表面滚压力一致。本发明具有对圆柱轴弯距合力为零、消除滚压轮对圆柱轴的摩擦、滚压轮为标准件、滚压头是浮动的特点，既能对 圆柱轴进行滚压加工，又能对曲线轴进行滚压加工。本发明主要用于曲线轴滚压的滚压加工。
图1是传统的曲线轴滚压机的结构示意图；图2是本发明曲线轴滚压机的结构示意图。
具体实施例方式传统的轴滚压机的结构如图1所示。由动力箱1、卡盘2、滑动台3、导轨4、顶尖6、 尾座7、手轮8、手轮17、丝杠18、滚压轮12组成，动力箱1、卡盘2构成旋转动力机构，顶尖 6尾座7手轮8构成工件顶紧机构，滑动台3导轨4构成水平移动机构。工作过程首先将 要滚压的圆柱轴5 —端卡在卡盘上，转动手轮8使顶尖6伸出顶紧圆柱轴5另一端；开动动 力箱1使卡盘2带动圆柱轴5旋转；转动手轮17、带动丝杠19旋转使滚压轮12向圆柱轴 5移动、直至顶压到圆柱轴5为止，滚压轮12随着圆柱轴5旋转并进行滚压，操作者开动滚 压机滑动台3带着滚压机构沿着导轨4作直线水平运动，滚压轮12对着圆柱轴5作径向旋 转滚压的同时作轴向运动，当运动到圆柱轴5另一端后，滚压完成。本发明曲线轴滚压机的结构如图2所示。所述的动力箱1、卡盘2构成旋转动力机 构，顶尖6尾座7手轮8构成工件顶紧机构，滑动台3导轨4构成水平移动机构与传统的圆 柱轴滚压机对应相同，作用也相同。滚压头由支架11、缸体9、活塞10、滚轮13、钢珠14、保 持套15、油管16构成、液压站19构成。缸体9固定在支架11上。保持套15固定在活塞10 上，钢珠14装于保持套15的端部。滚轮13装于保持套15内部，滚轮13与钢珠14接触。 油管16与液压站19联接。本发明曲线轴滚压机工作过程首先将要滚压的曲线轴20 —端卡在卡盘2上，转 动手轮8使顶尖6伸出顶曲线轴20另一端；开动动力箱1使卡盘2带动曲线轴20旋转；开 动液压站19，液压油从液压站出来通过油管16压入油缸9，将活塞10推动、直至钢球14压 到曲线轴20上为止，多个滚压头合力为零，即使曲线轴在刚性不足时也不会变形。在曲线 轴转动的带动下，多个钢球14沿着曲线轴直径切线方向滚动，多个钢球又带动多个滚轮13 转动，再开动水平移动机构使滚压头沿着曲线轴轴向方向运动，多个钢球14沿着曲线轴轴 向方向滚动同时又沿着轴切线方向滚动，对曲线轴进行滚压。传统滚压机的滚压头是一个；新曲线轴滚压机滚压头是多个对称安装，它们对轴 推力的合力为零，提高了滚压效率，避免了由于径向力过大轴被顶弯的现象。传统滚压机的 滚压轮只能朝一个方向滚动；新曲线轴滚压机滚压轮是钢珠，它可以朝多方向滚动，避免磨 擦、大大提高了滚压质量、降低了滚压成本。传统滚压机的滚压头工作时是固定的，不能自 由伸出、缩进，所以它只能对圆柱轴进行滚压加工；新曲线轴滚压机滚压头是浮动的，随着 轴直径变化滚压头伸出长度也不断发生变化、使滚压轮一直压在轴的表面、保证滚压头对 轴所有表面滚压力一致，所以它不但能滚压圆柱轴、也能滚压曲线轴。G型连杆螺钉是东风4D机车柴油机重要部件，其性能直接影响着东风4D机车的 性能，其重要性不言而喻。由于G型连杆螺钉重要性，机车柴油机对它的要求十分高。图纸要求，G型连杆螺钉在制造中，必须对连杆螺钉表面进行滚压，提高螺钉表面粗造度和强度。 由于G型连杆螺钉表面是曲面，圆弧倒角很多，工艺要求高，用传统的滚压机无法完成。我 们采用新型的曲线轴滚压机对G型连杆螺钉表面进行滚压，达到了良好的效果，合格率为 100 %，使我厂G型连杆螺钉生产质量成为铁道部第一位，受到广大用户的好评，为提升机 车电机修理质量可靠性发挥了重要作用。
权利要求
一种曲线轴滚压机，包括由动力箱(1)、卡盘(2)构成的旋转动力机构，由滑动台(3)、导轨(4)构成的水平移动机构，由顶尖(6)、尾座(7)、手轮(8)构成的工件顶紧机构，以及机座，其特征是在滑动台(3)上通过支架(11)固定有以旋转轴心线对称分布的滚压头组，每个滚压头均由缸体(9)、活塞(10)、滚轮(13)、钢珠(14)、保持套(15)、油管(16)构成；缸体(9)固定在支架(11)上；保持套(15)固定在活塞(10)上，钢珠(14)装于保持套(15)的端部；滚轮(13)装于保持套(15)内部，滚轮(13)与钢珠(14)接触；油管(16)与液压站(19)联接。
2.根据权利要求1所述的一种曲线轴滚压机，其特征是所述的滚压头组为2-4个。
全文摘要
本发明的名称为曲线轴滚压机。属于轴类滚压的机械加工技术领域。主要是解决传统的滚压机单个滚压头、滚压轮只能朝1个方向转动导置在轴滚压加工中被顶弯、滚压质量差，能滚压的轴范围小等问题。它的主要特征是包括由动力箱、卡盘构成的旋转动力机构，由滑动台、导轨构成的水平移动机构，由顶尖、尾座、手轮构成的工件顶紧机构，以及机座；在滑动台上通过支架固定有以旋转轴心线对称分布的滚压头组，每个滚压头均由缸体、活塞、滚轮、钢珠、保持套、油管构成；缸体固定在支架上；保持套固定在活塞上，钢珠装于保持套的端部；滚轮装于保持套内部，滚轮与钢珠接触；油管与液压站联接。本发明主要用于各种曲线轴的滚压加工。
文档编号B23P9/02GK101885131SQ20091006213
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者任立辉, 李冬平 申请人:南车襄樊机车有限公司