专利名称：：铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及铝制两片易拉罐的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及500ml铝制两片易拉罐，属于金属包装容器领域。
背景技术：
：目前，易拉罐有马口铁制易拉罐，例如参照ZL03277677.2的实用新型专利说明书，此外，还有ZL200820186635.5实用新型专利说明书公开的铝塑或铁塑复合易拉罐、ZL200820120826.1实用新型专利说明书公开的用于盛装中药药剂的铝制易拉罐，该实用新型公开的铝制易拉罐不是铝制两片易拉罐，在本行业中，只有装饮料/啤酒的才称作铝制两片易拉罐。不过，现有的500ml容量的铝制两片易拉罐，在国内唯一只有申请人能够生产。其是采用0.380±0.005mm厚度的铝合金板材制造的，每个罐的平均铝材耗量是19.000克，在一个易拉罐的成本结构中，铝材的成本占60%以上。图l示出了原有的采用铝材厚度为0.380±0.005mm的铝合金巻材的工艺流程图。如图1所示，原工艺采用铝材厚度为0.380±0.005mm的铝巻材1，经下料机经下料机落料圆剪刀剪切成。139.95±0.10mm的圆料片2，同时下料机将圆料片2冲制成高度33.96±1.5mmmm、直径89.51±0.50mm的杯子3，杯子3经变薄拉伸机的工装冲头、拉伸变薄模、底型模冲制加工成底型为B86(外径为。66.25±0.18mm、底直径为。51.56±0.18mm)、高度169.15±0.15mm的半成品罐4。由于下料机落料圆的尺寸限制，加上工装底型设计的局限性，决定了必须使用0.380±0.005mm厚度的铝材，才能生产出合格的500ml容量铝制两片易拉罐，从而也提高了产品成本。所以，如何降低铝材的使用消耗是企业成本控制管理的一个重要课题。而且，铝材加工商每生产一吨制罐铝材，将消耗6吨水、1000度电、120立方的天然气，从社会责任的角度考虑，降低能源和减少污染排放，也是每个企业应尽的义务。
发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法及通过该减薄方法获得的500ml铝制两片易拉罐，其能够实现500ml铝制两片易拉罐铝材的减薄，从而降低成本，减少污染排放。本发明第一方面涉及一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，在制造所述铝制两片易拉罐的下料冲杯工序中，使用厚度为0.280±0.005mm的铝巻材(5)，经下料机落料圆剪刀剪切成①158.84±0.10mm的圆料片(6)。在上述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，通过所述下料冲杯工序冲制成的杯子(7)的高度为42.42±1.50mm、杯子外径为95.25±0.50mm。在上述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，所述杯子(7)的杯子底部的内圆弧半径为3.175mm，所述杯子的杯子底厚为0.280±0.005mm。在上述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，在制造所述铝制两片易拉罐3的变薄拉伸成底型/修边工序中制成的半成品罐(8)的罐外直径为。66.25±0.18mm、底直径为。47.75±0.18mm、罐身高度为169.15±0.15mm。本发明第二方面涉及一种根据上述500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法制造的500ml铝制两片易拉罐，所述铝制两片易拉罐的收口内直径为。57.40±0.25mrn，罐外直径为。66.25±0.18mm。在上述的500ml铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的底直径为。47.75±0.18mm。在上述的500ml铝制两片易拉罐中，所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为167.84±0.38mm。本发明的有益效果在于1、每个罐的铝材耗量从19.000克降低至17.500克，对比同样每年1亿产量，使用0.280±0.005mm厚度铝材，可以减少150吨的铝材使用量。2、对于铝材加工商，满足同等产量所需的铝材量同样减少150吨的生产量，同样节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。图1示出了原有的采用铝材厚度为0.380±0.005mm的铝合金巻材的工艺流程图。图2示出了本专利的的采用铝材厚度为0.280±0.005mm的铝合金巻材的工艺流程图。图3是铝材厚度0.280±0.005mm的杯子和厚度为0.380±0.005mm的杯子对比图，其中图3(A)表示铝材厚度为0.280±0.005mm的杯子，图3(B)表示铝材厚度为0.380±0.005mm的杯子。图4是铝材厚度0.280±0.005mm和0.380±0.005mm的杯子的尺寸示意图。图5是表示本发明的500ml两片铝制两片易拉罐的产品示意图。图6是底部轮廓曲线图。图7是底型成型图。图8是拉伸冲头A的示意图。图9是拉伸底环B的示意图。图10示出了拉伸底冲C的示意图。具体实施例方式下面参照附图对本发明的优选实施例进行说明。制造铝制两片易拉罐工艺流程依次包括1)下料冲杯工序指定规格的铝巻材经下料机落料圆剪刀剪切成一定尺寸的圆料片，同时下料机专用冲头将圆料片冲制成符合一定尺寸和形状的杯子。2)变薄拉伸成底型/修边工序经下料冲杯工序完成的杯子，在此工序首先由拨轮将杯子送入模具盒前的杯托上，压边套将其定位，然后冲头带随杯子进入模具盒，依次经过模具盒中再拉伸模具环和一次、二次、三次变薄拉伸环，完成杯子的变薄拉伸，再经冲头和底型模具冲压出底型，最后经货道送至修边机，修边机上的修边刀具将其口部切齐，完成符合尺寸要求的半成品罐。3)清洗烘干工序经过变薄拉伸成底型/修边加工成的半成品罐由传送线送入清洗机内，用酸性化学药液将变薄拉伸过程中残留在半成品罐上的铝屑、润滑油、其它杂质彻底清洗干净，同时在其表面形成具有良好附着力的防腐保护层，再经一定温度烘干，经由传送线送至下一工序。4)印刷烘干工序此工序包括有白底涂印刷烘干和无白底涂印刷烘干工艺。有白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线送入白底涂机，然后白底涂机在罐身外表面均匀涂覆一层符合要求的白底色，再经一定温度烘干，由传送线送至彩印机上再完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。无白底涂印刷工艺要求时，经清洗烘干工序完成的半成品罐，由传送线直接送入彩印机上完成罐外观颜色、图案、商标的印刷及罩光漆的保护层，再经过一定温度烘干，由传送线送至下一工序。5)内涂层及烘干工序完成印刷烘干的半成品罐进入内喷机后，被真空定位在星轮上高速旋转，同时由专用喷枪在罐体内表面均匀涂覆一层保护层，由传送线送至下一工序。6)收口/翻边工序完成内涂层/喷底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆润滑液后进入收口/翻边工序，由收口机和翻边机上的工装模具将口部轮廓曲线及尺寸、形状、高度尺寸加工完成，由传送线送入下一工序。7)光检工序。经过收口/翻边工序加工后的罐体在此工序由光检机进行罐体完整性(主要是检测是否有针孔类似的渗漏疵病)的光检测，合格后进行产品包装。经过上述七个工序，铝制两片易拉罐成品罐加工完成。图2示出了本发明的采用铝材厚度为0.280±0.005mm的铝合金巻材的工艺流程图。在图2所示的500ml铝制两片易拉罐的减薄方法中，重新设计了大直径的料片落料圆并冲制成大直径杯子，其中，5为厚度为0.280±0.005mm的铝巻材；6为增大的落料圆直径。158.84±0.10mm的圆料片；7为加工形成高度42.42±1.50mm和直径。95.25±0.50mm的杯子；8为高度167.84±0.38mm的半成品罐，而且，圆料片6的落料圆直径优选。158.84mm，杯子7的高度优选42.42mm，杯子7的直径优选。95.25mm;半成品罐8的高度优选169.15mm。通过使用本发明的减薄方法，可以使用厚度0.280±0.005mm的铝巻材5，经下料机剪切成①158.84mm左右的圆料片6，而且将圆料片6冲制成高度42.42mm左右、直径95.25mm左右的杯子7，杯子7经变薄拉伸机拉伸加工成高度169.15mm左右的半成品罐(8)，从而有效的达到了减薄铝材的发明效果。此外，下料机是DAC-100-66型号MINSTER厂家出产的，变薄拉伸机是0K_i6000型号OKL厂家出产的。上述的剪切过程以及冲制、拉伸过程包括厚度0.280±0.005mm的铝巻材(5)在型号DAC-100-66的MINSTER下料机内，先由上下落料圆剪刀剪切成。158.84±0.10mm的圆料片(6)，同时由下料机冲头冲制成高度为42.42±1.50mm、直径为95.25±0.50mm的杯子(7);杯子(7)经传送线进入型号为0K-i6000的OKL变薄拉伸机，拨轮将杯子(7)送入模具盒前的杯托上，由压边套定位，然后冲头带随杯子进入模具盒，依次经过模具盒中再拉伸模具环和一次、二次、三次变薄拉伸环，完成杯子(7)的变薄拉伸，再经冲头和底型模具冲压出底型，至此半成品罐(8)加工完成。5图3是铝材厚度0.280±0.005mm的杯子和厚度为0.380±0.005mm的杯子对比图。图4是铝材厚度0.280士0.005mm和0.380士0.005mm的杯子的尺寸示意图。两者比较的结果参照表l。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通过数据比较，使用0.280士0.005mm厚度的铝材，加工成的杯子7直径和高度明显增大。图5(A)是表示本发明的500ml两片铝制两片易拉罐的主视图；图5(B)是本发明的500ml两片铝制两片易拉罐的立体图。其中，减薄后的500ml铝制两片易拉罐的各项参数如表2所示。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>图6是底部轮廓曲线图。表3示出了图6的具体尺寸数据。表3:描述尺寸dl罐外直径66.25±0.18mmd2圆弧中心距55.56±0.18mmd3底直径47.75mm土0.18mmhl底高度9,19士0.38mmh2底拱深度10.15士0.15mmh3中心距25.14±0.18mm<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>图7是底型成型图，在图7中，A为拉伸冲头，B为拉伸底环，C为拉伸底冲。图8是拉伸冲头A的示意图，表4示出了图8的具体尺寸数据。表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>图9是拉伸底环B的示意图，表5示出了图9的具体尺寸数据。表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>综上所述，通过使用本发明的铝材减薄方法，既可以使每个罐的铝材耗量从19.000克降低至17.500克，从而，对比同样每年1亿产量，使用0.280±0.005mm厚度铝材，可以减少150吨的铝材使用量。又可以使铝材加工商在满足同等产量所需的铝材量同时同样减少150吨的生产量，同样节约了能源消耗和降低生产中相应的污染排放。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。权利要求一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，在制造所述铝制两片易拉罐的下料冲杯工序中，使用厚度为0.280±0.005mm的铝卷材(5)，经下料机落料圆剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圆料片(6)。2.根据权利要求1所述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，通过所述下料冲杯工序冲制成的杯子(7)的高度为42.42士1.50mm、杯子外径为95.25±0.50mm。3.根据权利要求2所述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，所述杯子(7)的杯子底部的内圆弧半径为3.175mm，所述杯子的杯子底厚为0.280±0.005mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法，其特征在于，在制造所述铝制两片易拉罐的变薄拉伸成底型/修边工序中制成的半成品罐(8)的罐外直径为①66.25±0.18mm、底直径为。47.75±0.18mm、罐身高度为169.15±0.15mm。5.—种500ml铝制两片易拉罐，是根据权利要求1至4中任一项所述的的500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法制造的，其特征在于，所述铝制两片易拉罐的收口内直径为。57.40±0.25mrn，罐外直径为。66.25±0.18mm。6.根据权利要求5所述的500ml铝制两片易拉罐，其特征在于，所述铝制两片易拉罐的底直径为。47.75±0.18mm。7.根据权利要求6所述的500ml铝制两片易拉罐，其特征在于，所述铝制两片易拉罐的成品罐高度为167.84±0.38mm。全文摘要本发明公开了一种500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法以及500ml铝制两片易拉罐，在该500ml铝制两片易拉罐的铝材减薄方法中，在制造所述铝制两片易拉罐的下料冲杯工序中，使用厚度为0.280±0.005mm的铝卷材(5)，经下料机落料圆剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圆料片(6)。根据本发明，能够实现500ml铝制两片易拉罐铝材的减薄，从而降低成本，减少污染排放。文档编号B21D37/10GK101708525SQ20091009323公开日2010年5月19日申请日期2009年9月23日优先权日2009年9月23日发明者刘春文,刘杰奎,卢尚明,李光春申请人:太平洋制罐(北京)有限公司