专利名称：火钳的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钳子，尤其是一种火钳的加工工艺。
背景技术：
现有的火钳多是由铰接在一起的两部分钳体组成，每一部分钳体都由前部 的钳臂、中后部的钳肩和后部的手柄组成。 一些火钳钳体的钳臂、钳肩和手柄 为一体结构，加工时，采用一根圆钢条加热后手工锻打制成，生产效率非常低
下，且产品的一致性较差。为了解决上述问题，2008年3月26日中国专利 CN101149159公开了 "一种火钳及其加工制作方法"，该火钳的钳臂和钳肩采 用轧制的钢条焊接连接，其中A部分在焊接部位留有插口， B部分穿过A部分 的插口，在钳肩处交叉，通过铆钉或销轴连接成一体。由于该火钳基本上免去 手工的捶打的操作，提高了生产效率。但是，因钳臂和钳肩焊接固定，如果焊 接不好，焊接处容易断裂，而且，焊点露在外面影响产品的美观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种火钳的加工工艺，该加工工艺基 本上省去手工锻打操作，以提高生产效率和产品质量，且加工的钳体为一体结 构，产品强度高，美观性好。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为 一种火钳的加工工艺，包括如 下步骤(1) 、加工料坯
将直径为S 16mm的圆钢条用辊压机冷轧成方形，再将该方形钢条用冷拔 机冷拔，然后根据钳体的长度裁切下料，得料坯；
(2) 、加工钳肩部分 将料坯的中后部烧红后在冲床上冲弯，得毛坯，该毛坯分成前部的钳臂、
中后部的钳肩和后部的钳柄三段，其中钳臂和钳柄相互平行，将所述钳肩继续 在冲床上冲扁，使钳肩的厚度是钳臂厚度的二分之一；
(3) 、加工钳柄部分
将毛坯的钳柄烧红，先在轧机上拉伸并轧成圆形，再在钳臂上进行打孔， 然后在成型模具上弯曲成封闭耳朵形的钳柄；
(4) 、后处理
将两个钳体的钳肩打铆钉或安装销轴进行连接，再将钳臂矫直，并将钳体 的前端切齐，然后在钳体的表面镀铬或锌得产品。
由于圆钢条的成本比方形钢条的成本低，本发明选用圆钢条为初始原材料， 以节约生产成本。圆钢条经轧方、拉拔后裁切成所需长度，然后，依次冲压钳 肩，热轧、弯曲加工钳柄，最后得到钳体，基本上省去了手工锻打操作，生产 效率大大提高。并且，加工而成的钳体为一体结构，强度高，产品美观性好。
上述技术方案中，步骤(3)中轧机包括上下排列的上轧辊和下轧辊，在该 上、下轧辊的外圆周面上相对设有环周轧槽，每个环周轧槽的截面呈弧形，且 每个环周轧槽轴向宽度和径向深度一部分大，相对的另一部分小，中间逐渐过 渡。作为优选实施例，在所述上、下轧辊的外圆周面上设有3 10对环周轧槽， 每对环周轧槽对接形成圆形孔。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明具有加工成本低、生产效 率高的优点，并且加工而成的钳体具有产品一致性好、强度高、产品美观性好 的优点。
图1为本发明实施例的加工流程图； 图2加工而成的火钳的主视图； 图3为本发明所用轧机的主视图。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步对本发明加以说明。 见图l，火钳的加工工艺按照如下步骤进行
(1) 、加工料坯
将直径为8mm的圆形钢条，在轧机上将一头轧小，再在辊压机冷轧成方形， 再将该方形钢条用冷拔机冷拔，以拉规格和矫直，得方形钢条(5.2X6.5mm)， 然后根据钳体的长度裁切下料，得长度为400mm的料坯a。
(2) 、加工钳肩3部分 将料坯a的中后部烧红后在冲床上冲弯，得毛坯b，该毛坯b分成前部的钳
臂4、中后部的钳肩3和后部的钳柄1三段，其中钳臂4和钳柄1相互平行，将 所述钳肩3继续在冲床上冲扁，使钳肩3的厚度是钳臂4厚度的二分之一。
(3) 、加工钳柄l部分
将毛坯b的钳柄1烧红，先在轧机上拉伸并轧成圆形，再将钳肩3进行打 孔，以方便打铆钉2，然后在成型模具上弯曲成封闭耳朵形的钳柄l。
(4) 、后处理将两个钳体的钳肩3打铆钉2进行连接，再将钳臂4矫直，并将钳体的前 端切齐，然后在钳体的表面镀铬得产品(见图2)。
如图3，为本发明所用轧机的结构示意图，轧机由底座20、左支架22、右 支架21、上轧辊23、下轧辊24和驱动机构27，左、右支架22、 21平行地安装 在底座20上，在该左、右支架22、 21之间安装有上下排列的上、下轧辊23、 24，该上、下轧辊23、 24中心轴的左端伸出左、右支架22、 21，并在该端装有 互相啮合的上齿轮25和下齿轮26，下轧辊24中心轴的右端伸出右支架21与驱 动机构27的输出轴相连。
进一步如图3所示，在上、下轧辊23、 24的外圆周面上相对设有4对环周 轧槽23a、 24a，每个环周轧槽23a、 24a的截面呈弧形，且每个环周轧槽23a、 24a轴向宽度和径向深度一部分大，相对的另一部分小，中间逐渐过渡；且每对 环周轧槽23a、 24a对接形成圆形孔。通过该环周轧槽对柄1部分进行拉伸和轧 圆。
权利要求
1. 一种火钳的加工工艺，其特征在于包括如下步骤(1)、加工料坯将直径为8～16mm圆钢条用辊压机冷轧成方形，再将该方形钢条用冷拔机冷拔，然后根据钳体的长度裁切下料，得料坯(a)；(2)、加工钳肩(3)部分将料坯(a)的中后部烧红后在冲床上冲弯，得毛坯(b)，该毛坯(b)分成前部的钳臂(4)、中后部的钳肩(3)和后部的钳柄(1)三段，其中钳臂(4)和钳柄(1)相互平行，将所述钳肩(3)烧红继续在冲床上冲扁，使钳肩(3)的厚度是钳臂(4)厚度的二分之一；(3)、加工钳柄(1)部分将毛坯(b)的钳柄(1)烧红，先在轧机上拉伸并轧成圆形，再将钳臂(3)打孔，然后在成型模具上弯曲成封闭耳朵形的钳柄(1)；(4)、后处理将两个钳体的钳肩(3)打铆钉或安装销轴(2)进行连接，再将钳臂(4)矫直，并将钳体的前端切齐，然后在钳体的表面镀铬或锌得产品。
2. 根据权利要求1所述的火钳的加工工艺，其特征在于步骤(3)中所述 轧机包括上下排列的上轧辊(23)和下轧辊(24)，在该上、下轧辊(23、 24) 的外圆周面上相对设有环周轧槽(23a、 24a)，每个环周轧槽(23a、 24a)的截 面呈弧形，且每个环周轧槽(23a、 24a)轴向宽度和径向深度一部分大，相对的 另一部分小，中间逐渐过渡。
3.根据权利要求2所述的火钳的加工工艺，其特征在于在所述上、下轧辊(23、 24)的外圆周面上设有3 10对环周轧槽(23a、 24a)，每对环周轧槽(23a、 24a)对接形成圆形孔。
全文摘要
本发明公开了一种火钳的加工工艺，包括如下步骤(1)、加工料坯；(2)、加工钳肩部分；(3)、加工钳柄部分；(4)、后处理；本发明选用圆钢条为初始原材料，以节约生产成本。圆钢条经轧方、拉拔后裁切成所需长度，然后，依次冲压钳肩，热轧、弯曲加工钳柄，最后得到钳体，基本上省去了手工锻打操作，生产效率大大提高。并且，加工而成的钳体为一体结构，强度高，产品美观性好。
文档编号B21D22/02GK101497081SQ20091010320
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者肖清才 申请人:肖清才