专利名称：一种立车的制作方法
技术领域：
本发明属于加工设备技术领域，涉及车床，尤其是涉及一种立车。
背景技术：
立车主要用于加工直径大，长度短的大型和重型工件。立车一般可分为单柱式和 双柱式。小型立车一般做成单柱式，大型立车做成双柱式。立车结构的主要特点是它的主 轴处于垂直位置，工作台在水平面内，工件的安装和调整比较方便。现有技术中，立车的工 作台与刀具均连接在机架上，在工作时工作台与刀具之间会形成相互振动干涉，造成加工 精度降低，工作噪音大。另一方面，现有技术中的机架通常采用钢材制作，而钢材固定性较 差，在工作时会存在抖动，同样会影响加工的精度。 为了对上述问题进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种改进的立车[申请号200420038833. 9]，其主要技术方案 是采用圆柱式导向结构，横梁与立柱为圆柱式结构，圆柱式主刀架通过圆筒式主刀杆套装 在主刀导向套内。底座为伞状宝塔式结构，底座上沿圆周设有多个承载定位器，承载定位器 支撑起转盘。还有人设计了一种立车工作台[申请号200910010275. 2]，涉及工作台转盘 和底座，底座内通过轴承套装有主轴，主轴上端与转盘固定连接，主轴下端与减速器连接， 主轴与底座连接处外径带有锥度，带有锥度的主轴处装配有内圈带有锥度的轴承，主轴上 套装有调整螺母，调整螺母靠近轴承小内径端。 上述方案虽然在一定程度上提高了加工精度，但是并没有从根本上解决现有技术 存在的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，加工精度高，振动 影响小的立车。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案本立车，包括水平设置的转盘，连
接在转盘上且能够驱动转盘转动的动力机构，在转盘上设有用于固定工件的夹具，其特征 在于，本车床还包括独立设置的刀架，在刀架上装有当转盘转动时能对工件进行加工的刀具。 由于刀架是独立设置的，在工作时，刀架与转盘之间不会产生任何相互振动干涉， 因此有效地提高了加工精度。此外，对于转盘和刀具的安装和拆卸都较为方便。工件被固 定在转盘上时，通过转盘的转动即可利用刀具将工件上凹凸部分削去，从而加工出光滑的 平面。 在上述的立车中，所述的刀架上固定有水平设置的导轨，在导轨上设有能沿着导 轨水平滑动的水平滑座，上述的刀具安装在水平滑座上，所述的刀架上设有与水平滑座相 连且能带动水平滑座移动的平移驱动机构。通过这种结构能够方便地移动刀具，从而适应 不同产品的加工。
在上述的立车中，所述的平移驱动机构包括水平设置的螺纹杆，固定在水平滑座 上的螺套，所述的螺纹杆与螺套螺纹连接，所述的刀架上固定有能带动螺纹杆转动的驱动 器。当螺纹杆旋转时，螺套被驱动。 在上述的立车中，所述的动力机构包括电动机和减速箱，所述的减速箱的输入端 与电动机相连，输出端与转盘相连。通过减速箱能够实现降速增扭，提高切削的力度。
在上述的立车中，所述的刀架是由水泥浇筑而成的。由于水泥具有不会产生振动， 易于加工制作等优点，有效地避免刀具的振动，提高了切削的力度，进一步提高加工精度。
在上述的立车中，所述的夹具有若干个且均匀分布在转盘上。夹具的数量根据需 要确定。 在上述的立车中，所述的驱动器包括第一电机和第二电机；所述的第一电机设置 在螺纹杆的一端，在第一电机的输出轴上固定有主动轮，在螺纹杆上固定有从动轮，在主动 轮和从动轮之间套有传动带；所述的第二电机设置在螺纹杆的另一端，在第二电机的输出 轴和螺纹杆之间设有传动机构。这里的传动机构可以为减速箱、联轴器等结构。
在上述的立车中，所述的电动机、第一电机和第二电机均连接在电控箱上且能在 电控箱的控制下工作。通过电控箱有效提高了自动化程度，易于操作，且提高了工作效率。
与现有的技术相比，本立车的优点在于1、由于采用转盘和刀具分离设置的结构， 避免了两者在工作时的振动干涉，大大提高了加工精度，降低了工作噪音。2、由于采用水泥 制造刀架，有效地提高了强度，避免发生振动，进一步提高了加工精度，此外，水泥具有易于 加工制作的优点。3、自动化程度高，易于操作使用，大大地减低了劳动强度，提高劳动效率。
图1是本发明提供的结构示意图。 图中，转盘1、动力机构2、电动机21、减速箱22、夹具3、刀架4、导轨41、水平滑座 42、平移驱动机构43、螺纹杆43a、螺套43b、第一电机43c、第二电机43d、主动轮43e、从动 轮43f 、传动带43g、传动机构43h、刀具5、电控箱6。
具体实施例方式
如图1所示，本立车包括水平设置的转盘l，连接在转盘1上且能够驱动转盘1转 动的动力机构2，在转盘1上设有用于固定工件的夹具3。夹具3有若干个且均匀分布在转 盘1上，本实施例中夹具3的数量为四个。动力机构2包括电动机21和减速箱22，所述的 减速箱22的输入端与电动机21相连，输出端与转盘1相连。 本车床还包括独立设置的刀架4，刀架4是由水泥浇筑而成的。在刀架4上装有当 转盘1转动时能对工件进行加工的刀具5。刀架4上固定有水平设置的导轨41，在导轨41 上设有能沿着导轨41水平滑动的水平滑座42。上述的刀具5安装在水平滑座42上，刀架 4上设有与水平滑座42相连且能带动水平滑座42移动的平移驱动机构43。平移驱动机构 43包括水平设置的螺纹杆43a，固定在水平滑座42上的螺套43b。螺纹杆43a与螺套43b 螺纹连接，刀架4上固定有能带动螺纹杆43a转动的驱动器。 驱动器包括第一电机43c和第二电机43d。第一电机43c设置在螺纹杆43a的一 端，在第一电机43c的输出轴上固定有主动轮43e，在螺纹杆43a上固定有从动轮43f ，在主
4动轮43e和从动轮43f之间套有传动带43g。第二电机43d设置在螺纹杆43a的另一端，在 第二电机43d的输出轴和螺纹杆43a之间设有传动机构43h。这里的传动机构43h可以为 减速箱、联轴器等结构。电动机21 、第一 电机43c和第二电机43d均连接在电控箱6上且能 在电控箱6的控制下工作。 工作时，将工件固定在夹具3上，调整刀具5的高度和位置。然后通过动力机构2
带动转盘1转动，利用刀具5将工件上凹凸部分削去，从而加工出光滑的平面。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了转盘1、动力机构2、电动机21、减速箱22、夹具3、刀架4、
导轨41、水平滑座42、平移驱动机构43、螺纹杆43a、螺套43b、第一电机43c、第二电机43d、
主动轮43e、从动轮43f 、传动带43g、传动机构43h、刀具5、电控箱6等术语，但并不排除使
用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它
们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
一种立车，包括水平设置的转盘(1)，连接在转盘(1)上且能够驱动转盘(1)转动的动力机构(2)，在转盘(1)上设有用于固定工件的夹具(3)，其特征在于，本车床还包括独立设置的刀架(4)，在刀架(4)上装有当转盘(1)转动时能对工件进行加工的刀具(5)。
2. 根据权利要求l所述的立车，其特征在于，所述的刀架(4)上固定有水平设置的导轨 (41)，在导轨(41)上设有能沿着导轨(41)水平滑动的水平滑座(42)，上述的刀具(5)安装 在水平滑座(42)上，所述的刀架(4)上设有与水平滑座(42)相连且能带动水平滑座(42) 移动的平移驱动机构(43)。
3. 根据权利要求2所述的立车，其特征在于，所述的平移驱动机构(43)包括水平设置 的螺纹杆(43a)，固定在水平滑座(42)上的螺套(43b)，所述的螺纹杆(43a)与螺套(43b) 螺纹连接，所述的刀架(4)上固定有能带动螺纹杆(43a)转动的驱动器。
4. 根据权利要求3所述的立车，其特征在于，所述的动力机构(2)包括电动机(21)和 减速箱(22)，所述的减速箱(22)的输入端与电动机(21)相连，输出端与转盘(1)相连。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的立车，其特征在于，所述的刀架(4)是由水泥浇 筑而成的。
6. 根据权利要求5所述的立车，其特征在于，所述的夹具(3)有若干个且均匀分布在转 盘(1)上。
7. 根据权利要求4所述的立车，其特征在于，所述的驱动器包括第一电机(43c)和第二 电机(43d);所述的第一电机(43c)设置在螺纹杆(43a)的一端，在第一电机(43c)的输出 轴上固定有主动轮(43e)，在螺纹杆(43a)上固定有从动轮(43f)，在主动轮(43e)和从动 轮(43f)之间套有传动带(43g);所述的第二电机((43d)设置在螺纹杆(43a)的另一端， 在第二电机(43d)的输出轴和螺纹杆(43a)之间设有传动机构(43h)。
8. 根据权利要求7所述的立车，其特征在于，所述的电动机(21)、第一电机(43c)和第 二电机(43d)均连接在电控箱(6)上且能在电控箱(6)的控制下工作。
全文摘要
本发明属于加工设备技术领域，尤其是涉及一种立车。它解决了现有技术加工误差大，结构设计不合理等技术缺陷。包括水平设置的转盘，连接在转盘上且能够驱动转盘转动的动力机构，在转盘上设有用于固定工件的夹具，本车床还包括独立设置的刀架，在刀架上装有当转盘转动时能对工件进行加工的刀具。本立车的优点在于1、由于采用转盘和刀具分离设置的结构，避免了两者在工作时的振动干涉，大大提高了加工精度，降低了工作噪音。2、由于采用水泥制造刀架，有效地提高了强度，避免发生振动，进一步提高了加工精度，此外，水泥具有易于加工制作的优点。3、自动化程度高，易于操作使用，大大地减低了劳动强度，提高劳动效率。
文档编号B23B3/00GK101745649SQ20091015544
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者施万兴 申请人:杭州绿鼎压滤机制造有限公司