专利名称：焊头铁轨方正化过程的制作方法
技术领域：
本发明整体涉及铁路轨道闪光对焊的系统和方法，特别是涉及
一种用于执行非方正铁轨末端的闪光对焊的铁轨现场直流(DC)焊 接系统。
背景技术：
铁路轨道电阻焊通常用于在建设或维修铁路时将两个铁轨段接 合起来。这类焊接通常被称为"闪光对焊"。在执行闪光对焊的过 程中，首先对两个待接合的铁轨末端进行加热，然后将其锻压到一 起，从焊接接合处排出液态金属和氧化物。修剪锻压接合处去除闪 光对焊毛刺，所述闪光对焊毛刺即锻压时被压出接合处的固化材料。
典型的闪光对焊需要通过闪光去除铁轨末端的氧化物和杂质来 清理铁轨末端，然后再将铁轨末端锻压到一起。闪光阶段包括使铁 轨末端接触，电阻加热以及去除接触的突起部分，这样在锻压前， 末端成为宏观上为平面且互相平行的一组铁轨末端面，且所述平面 在可接受的偏差范围内与轨道轴线基本垂直。这样，得到的锻压接 合处可以在整个铁轨截面上均一且坚固。
但是，在实践中，当将铁轨末端切成合适的长度时，铁轨末端 面可能与铁轨轴线不垂直，更重要地，与相配合的铁轨末端面可能 不平行。因此，在闪光阶段之前还需要一个"烧除(burn-off)"阶 段来从一个或两个表面去除足够的材料，以使得相配合的表面互相 平行。在这种情况下，对于操作者来说保证去除足够量的材料而又 不引起过量烧除和轨道截断是很重要的。传统地，要精确地进行烧 除是困难的，因此，使轨道末端方正化不是需要操作者过多的监督， 伴随着人为错误的风险，就是被彻底地忽略了。当考虑该背景技术部分时，本文的公开内容以及权利要求书不 应该限制于现有技术的缺陷。换句话说，对那些缺陷的解决方案虽 然很理想，但除非在权利要求书中另有明确声明，所述解决方案对 任何权利要求都不构成决定性的限制。此外，虽然该背景技术部分 是为了方便可能非本领域技术人员的读者而进行描述，但应当理解 本部分过于简略不足以准确和全面地概括现有技术。因此上述背景 技术描述是精简的、示例性的描述，并不能取代本领域的出版文献。
或遗漏的程度上，上述描述不意于改正这些不一致或遗漏。申请人 更愿意遵从经过i仑证的本领域出版文献。
发明内容
在一个方面，公开了一种为在第 一铁轨段和第二铁轨段之间进 行闪光对焊做准备的方法。在这个方面，施加闭合力使得第一铁轨 段的第 一铁轨末端面和第二铁轨段的第二铁轨末端面接触，然后铁 轨段之间的电压差导致第 一铁轨末端面和第二铁轨末端面之间形成 电流。该电流足以烧除第 一铁轨末端面和第二寺失轨末端面之间的一 个或多个接触点处的材料。随着铁轨段被压到一起，对第一铁轨段 和第二铁轨段之间的电流的特性进行周期性采样，并且在存在前一 次采样时与前一个采样值进行比较。如果比较结果指出该特性不是 单调变化，或是该特性已经到达或超过一个预设的阈值，则终止烧 除过程。
在另 一 个方面，提供了 一种用于为锻焊铁轨段做准备的改良的 铁轨现场焊接系统，包括用于提供焊接电压和电流的铁轨现场焊接 供电系统，以及用于在焊接操作前执行烧除步骤的控制器。在烧除 步骤，控制器将两段铁轨在接触面处压到一起，同时在接触面两侧 施加电压差，以实现接触面处材料的烧除。控制器对作为铁轨段相 对位移函数的接触面处消耗的功率进行周期性采样，当接触面处消 耗的功率不增加或超过了 一个预设的阈值，则终止烧除过程。在又一个方面，提供了一种用于为将第一铁轨段与第二铁轨段 接合而进行的闪光对焊做准备的计算机可读媒介。该计算机可读媒 介包括将电流和电压源施加到铁轨段上以形成铁轨段之间电压差的 计算机可执行指令，以及施加闭合力使得第 一铁轨末端面和第二铁 轨末端面接触的指令。随着末端面接触，开始形成足以烧除铁轨末 端面之间材料的电流。计算机可读媒介还包括继续施加将铁轨段压 到一起的力，同时对每单位铁轨位移的消耗功率进行周期性采样， 且在存在前一次采样时将本次采样功率与前一次采样功率进行比较 的指令。如果比较结果指出功率到达或超过一个预设的阈值，则终
止烧除过程。
本发明原理的其他方面和优点可以通过下述结合附图的描述得 到理解。
图1为用于根据本发明原理的闪光对焊的两个定位好的铁轨段
的透视图2为铁轨现场焊接系统的系统简图，其中，在所述铁轨现场 焊接系统中可以实施本发明方法的闪光对焊；
互相不平行的面的两个铁轨段的侧视图4为图3中两个铁轨段的侧视图，其中，两个铁轨末端已经 根据本发明的原理被部分烧除了 ；
图5为图3中两个铁轨段的侧视图，其中，两个铁轨末端已根 据本发明原理被完全烧除，成为用于焊接的互相平行的平面；以及
图6为描述根据本发明的原理执行铁轨现场闪光对焊的过程的 流程图。
具体实施例方式
在详细描述本发明的实施方式之前，为了便于理解先简要描述铁轨焊接的环境。铁路轨道通常由通过手动操作的设备切成合适长 度的铁轨段焊接到 一 起而成。切割出的铁轨末端通常在 一 个或多个 维度上相对于铁轨轴线稍不垂直(这里这种情况被称为"不方正")。 更重要地，由于不方正错误实质上是任意的，因此在大部分这种情 况下，即使可能的相配合的末端已经被切割成完全方正了，不方正 的铁轨末端也可能与该相配合的铁轨末端面不平行。所以，要配合 的铁轨末端在锻压之前先要被方正化。
这里描述的系统提供了不需要使用者交互即可检测与纠正非方 正情况的控制系统。通过这种方式，铁轨末端在焊接前为最理想的 方正，且至少互相平行。这一控制系统导致平均焊接质量和过程效 率的重大提高。特别地，避免了使用者交互的多变性，保证更高的 焊接质量，同时防止铁轨段过度截断，从而保证合适的预定的轨道 温度相关性。
关于铁轨焊接的特点，图1为用于根据本发明的闪光对焊的两
个定位好的铁轨段的透视图。具体地，示出了第一铁轨段100和第 二铁轨段101沿着垂直的铁轨轴线102互相对准，且在第一铁轨段 100和第二铁轨段101之间有微小的空隙。第 一铁轨段100和第二铁 轨段101都各包括铁轨基部103和铁轨头部104。铁轨基部103和铁 轨头部104通过铁轨连接部105互相连接。铁轨基部103和铁轨连 接部105通常提供铁轨的强度，也提供铁轨段之间，如第一铁轨段 100和第二铁轨段101之间接合处的表面区域。铁轨头部104提供铁 轨的额外的强度和提供接合处的额外表面区域，但也提供当铁轨完 成后火车车轮运行的支撑面。
对铁轨段进行铁轨现场接合通常是必要的。例如工厂焊接制造 的大铁轨段可以被运送到铁路位置，并串联接合以形成完整的铁路。 此外，可以在铁路位置将单独的铁轨段与较长的预先焊接段接合， 或用单独的铁轨段代替较长的预先焊接段接合。最后铁轨现场焊接 也可以用于修理或修改已有的铁路。铁轨现场焊接即是在铁路位置 实行的焊接，通常通过骑在铁轨上的机器来进 。这种机器可以是铁轨专用的机器，但更典型地是可以通过两种不同的轮子的使用以 适用于公路和铁路的机器。
根据本发明结构的铁轨现场焊接是通过电阻加热铁轨末端来使 得末端在力的作用下被锻压到一起来执行的。在图1的图示中，第
一铁轨段100具有第一铁轨末端106，第二铁轨段101具有第二铁轨 末端107(在透视图中被第二铁轨段101遮住)。在铁轨现场焊接中， 每个相关的铁轨的末端处的区域被加热。在图示的例子中，由线A 描画出的邻近第一铁轨末端106的第一区域108被加热，同样由线B 描画出的邻近第二铁轨末端107的第二区域109也被加热。为了表 述清楚，图1中第一区域108和第二区域109的纵向长度被夸大了 。
在讨论此处公开的特定过程控制系统之前，为了便于读者后续 理解，先简要地要讨论焊接的步骤。关于这一讨论，参照图2，其为 根据本发明的铁轨现场焊接供电系统200的简图。铁轨现场焊接供 电系统200包括电能产生和转换元件。特别地，铁轨现场焊接供电 系统200包括主要动力源201，例如内燃机。典型的主要动力源201 是专用的动力源，即，所述动力源并不用于交通运输工具而仅用于 铁轨现场焊接供电系统200。但是，在可选的实施方式中，主要动力 源201也可以用作铁轨现场焊接供电系统200之外的功能。
主要动力源201提供转动能量来驱动发电机202。当被驱动时， 发电机202提供与其自身构造一致的交流(AC)电功率输出。例如， 在一种实施方式中，发电机202提供三相高压(480V)交流输出。 发电机202的交流输出首先通过相位/变压器模块203 (如包括半导 体控制整流器(SCR)和二极管的半导体控制整流器桥)进行处理 以转变为单相高压(如550V)高频(如1200Hz)的交流输出。主要 动力源201也可驱动液压泵204为系统提供经过增压的液压液。经 过增压的液压液用于需要运动的操作，如移动铁轨和修剪焊接接合 处。
相位/变压器模块203的交流输出提供给二极管集成组件205进 行处理。二极管集成组件205包括用于逐步降低输入电压的变压器，以及一个或多个电流整流元件，如二极管，以将信号从交流变成直
流。该转变之后，二极管集成组件205的输出为低压直流功率信号。 在一种实施方式中，二极管集成组件205的输出具有在约5V到约 12V之间的开路电压，例如8V。 二极管集成组件205的电流输出可 以高达约30000A或更高。
在铁轨现场焊接中，二极管集成组件205的直流输出被加载到 铁轨段之间，如第一铁轨段100和第二铁轨段101之间的连接处。 在一个焊接循环的开始，使相关的铁轨末端互相靠近直至接触，这 可以由焊接电流的产生来进行判定。接触之后，在被称为"烧除" 的阶段内，将一定量的材料，如0.25英寸从两个铁轨末端去除。这 一步骤帮助去除铁轨末端之间的氧化物、油脂等杂质，也帮助使不 平整的锯痕变得方正，这样可以对铁轨末端进行均匀加热。这一方 正化功能的控制是本发明的核心，后文会进行更详细的讨论。
当低电压高电流信号经过铁轨连接处时，主要的加热方式为电 阻加热。特别地，当高电流通过导体材料时，该材料中会产生作为 材料电阻函数的热量。初期的加热效应会发生在具有最大电阻的一 个或数个点处，所述点可能是铁轨末端之间的任何接触点。此外， 随着铁轨末端的加热，其电阻变大，增加了加热效应的空间非线性。 这些现象的最终结果是将作为接触横截面面积函数的铁轨材料发热 强力地集中起来，大的接触区域比小的接触区域的发热量少。
一旦末端方正，焊接的加热过程开始于加热闪光阶段，也称为 "闪光"。在闪光过程中，铁轨末端以低速互相靠近地移动。焊接 电流保持在足以熔化和蒸发形成接触点的铁轨末端小的区域的水 平。这一情况在任意给定时刻在铁轨面的多处发生，形成防止热的、 活性的铁轨表面氧化的保护层。
闪光之后，推进闪光阶段开始。在这一阶段，送进速度增大导 致正在熔化和蒸发的接触点变多。金属蒸汽的增加导致帮助防止铁 轨面氧化物形成的保护层的增加。同时，闪光熔池的深度缩短，使 得将要被锻压出的材料变少。在铁轨末端充分加热，推进闪光使得表面熔池缩短之后，铁轨 在高的送进速度下进行锻压。在这一阶段开始之后，可以保留焊接
电流通电一段时间，如1.5秒。这可以帮助保证保护热的铁轨表面在 即将被锻压之前不被氧化。
在一个预定的时间段中，如9秒，在铁轨上施加全部的锻压力， 这一时间段也被称为"维持时间"。加热的铁轨末端的阻力使得铁 轨的运动停止，这样直至不存在塑性变形，铁轨末端被锻压到一起。 实验表明在两个铁轨末端的表面上施加每平方英寸9000磅的锻压力 可以产生良好的结果。因此，例如，115#铁轨需要的锻压力可能为 约51吨，而更大的141#铁轨所需要的锻压力可能为约63吨。
在锻压过程中，氧化物和液态钢被从焊接接合处挤出，通常形 成三部分焊接毛刺。毛刺的两个外侧部分是由两个铁轨的柔软材料 塑性变形形成的，而中间部分是由焊接接合处中心的液态金属被挤 出形成的。当焊接足够坚固但毛刺材料仍然是热的后，用焊头从焊 接接合处剪除毛刺。
通过对前述焊接过程概述的了解，可能可以更容易地理解下述 控制过程。图3为用于根据本发明的闪光对焊的两个定位好的铁轨 段的侧视图。具体地，示出了第一铁轨段300和第二铁轨段301位 于对准的布局。如图3所示，第一铁轨段300具有第一铁轨末端302, 第二铁轨段301具有第二铁轨末端303。第一铁轨末端302具有铁轨 末端面305，其位于基本垂直于绘图平面的平面内，而第二铁轨末端 303具有铁轨末端面306，其位于基本垂直于绘图平面的平面内。可 以看出第一铁 轨末 端302的铁轨末端面305相对于铁轨轴线304不 方正，而第二铁轨末端303的铁轨末端面306相对于铁轨轴线304 基本方正。为了表述清楚，不方正情况的程度被夸大了，同样铁轨 末端面305和306的表面紋理也^皮夸大了 。
图4描绘了在烧除过程中的第 一铁轨段300和第二铁轨段301, 而图5描绘了在烧除过程末尾的第一铁轨段300和第二铁轨段301。 在根据本发明原理的一种实施方式的末端方正化过程的讨论中，这些图可以作为参考。图3还示出了铁轨段300和铁轨段301之间的 电气连接。具体地，电压源307提供铁轨段之间在每个铁轨段上一 个或多个接触点309上的电压差。在一种实施方式中，电压源307 为二极管集成组件205。可以认识到电压源307可以提供直流电，或 可以提供交流电，且可以包括位于内部或外部的电压表用于测量电 压源307提供的电压。
与接触面串联的电流表308提供接触面电流的读数。电流表308 可以是位于外部的，或者可以位于二极管集成组件205或其他构件 的内部。为了表述清楚，图4和图5中铁轨段300和铁轨段301之 间的电气连接被省去了。
除了电流表308和有时被称为"伏特表"的电压表，可以使用 位移传感器311来测量铁轨段300和铁轨段301之间的相对位移。 因此，随着接触表面的材料被烧除，仍处于闭合力作用下的铁轨以 损失材料量函数的方式互相靠近地移动。位移传感器311测量移动 并产生指示移动的信号。位移传感器311可以是永久性的或可从系 统200移除的，可以是任何已知类型，包括接触传感器，如电阻传 感器、压电传感器、机械光学传感器等等，或非接触式传感器，如 红外(IR)传感器、远程光学传感器，干涉型传感器等等。
涉及闪光对焊过程，例如下面讨论的过程600的操作通过机器 控制器(未示出)执行。机器控制器是或包括可以从计算机可读媒 介读取计算机可执行指令并执行指令的计算装置，如处理器。计算 机可读媒介包括有形的和无形的媒介。前者的例子包括磁盘、光盘、 闪存、RAM、 ROM、磁带、磁卡等。后者的例子包括数字信号，电 信号、AM和FM电磁波等等。如后附的权利要求书中用到的，除非
在权利要求书中另有明确声明，"计算机可读媒介"这一术语只表 示计算机可读的有形媒介。
图6示出了执行闪光对焊的过程600，包括对一组铁轨段，如第 一铁轨段300和第二铁轨段301，执行改良的烧除步骤。在过程600 的第一阶段601,第一铁轨段300和第二铁轨段301中的一个或两个的一端被切割，以形成一组具有相对切割面的铁轨段，所述切割面
如铁轨末端面305和铁轨末端面306。这一结构例如在图3中描述。 在可能在601阶段之前或之后发生的602阶段，将电流和电压源连 接到两个铁轨段，使得铁轨段之间具有电压差V。在直流电压的情 况下，所加电压差的极性决定在铁轨接触时的电流方向，但是电压 的极性或电流的方向对于本发明的方法都不重要。此外，所加的电 压可以是直流或交流，都不会影响到本发明原理的适用性。
在过程600的603阶段，在铁轨段中的一个或两个上施加闭合 力4吏得铁轨末端面接触，并且在铁轨末端面之间开始形成电流。由 于铁轨末端面并不精确地是平面和平行的，4失轨末端面之间最初的 接触区域或部分在整个铁轨横截面中所占的百分比相对比较小。这 样，最初铁轨之间接触面电阻具有高电阻，且接触部分将经历很大 的电阻加热。当这种情况发生时，接触区域会被烧除，铁轨段互相 靠近地移动，新的4妾触部分相对于初始4妾触部分面积更大。新的具 有更大面积的接触部分电阻较小，并可通过更大的电流。
在604阶段，随着铁轨段移动到一起，继续施加一定大小的闭 合力(在完成初始接触后该力可以减小)。在这一阶段，对铁轨段 300和铁轨段301之间的电流的特性进行测量或推导。可检测的电学 量包括电压和电流，如通过合适的仪表测量到的，可4企测的物理量 包括铁轨的相对位移。这些量可以通过已测量的量如电阻或电导、 瞬时电功率和作为时间或位移的函数的电功率来进行推导。 一些量 的变化可能是基于所有或部分其他量的变化。例如，如果电压保持 在一个恒定值，则功率的变化可以通过观察电流的变化检测出来。 类似地，如果电流保持恒定，则任何功率的变化可以仅根据观测到 的电压变化来检测。
在一种实施方式中，相关的电气特性为对于单位铁轨位移在铁 轨段300和铁轨段301之间的接触面上消耗的功率("功率每单位 位移，，，如瓦特/厘米)，可以通过计算并存储下来。对得到的铁轨 结构进行描绘，例如在图4中，烧除完成了约50%。计算功率的时间周期应该与测量位移的时间周期相匹配。因此，例如，如果每500ms 间隔取一次采样，铁轨在前一次采样和当前采样之间靠近了 5.0mm， 消耗了 200瓦特，那么功率每单位位移的值为400瓦特/厘米。
在605阶段，如果存在前一次采样，将采样的功率每单位位移 与前一次采样的功率每单位位移比较，并且与一个预设的功率每单 位位移阈值比较。如果比较结果指出从一次到下一次采样，功率每 单位位移不再单调增长，或者功率每单位位移超过预设的功率每单 位位移阈值，则过程600继续到达606阶段，终止烧除过程。这一 结构例如在图5中描绘，烧除结束且铁轨末端在整个铁轨横截面上 充分接触。
预设的功率每单位位移阈值是基于已知的烧除 一 定体积的材料 所需要的功率来确定的。例如，如果烧除1.0mn^的材料需要100W, 铁轨末端的横截面积为75cm2，则将铁轨靠近l.Ocm所测量的功率每 单位位移为750kW。较小的值表示烧除所发生的面积小于整个铁轨 末端面。
从606阶段，过程600继续到607阶段，系统执行闪光、推进 闪光和锻压步骤以完成焊接。另一方面，如果605阶段的比较结果 指出从一次到下一次采样，功率每单位位移仍然单调增长，且功率 每单位位移尚未超过预设的功率每单位位移阈值，则过程返回604 阶段继续铁轨末端面的烧除。然后， 一旦满足605阶段的条件，即 可结束焊接。
根据初始不方正情况的严重程度，两铁轨段之间的接触面307 在烧除的最后可能仍然在一个或多个维度上相对于铁轨轴线304不 垂直。但是，此时铁轨末端面为平面且互相平行，仍然可以实现坚 固的焊接。如图5，这一情况以夸大的方式被描述。
工业实用性
本发明可应用于铁轨段的铁轨现场焊接的系统，并提供了 一种 能够在锻压前将非方正的铁轨末端面互相方正化的改良的系统，并防止烧除过度或不足。作为这一改进的结果，可以实现更高强度的 闪光对焊接合处，同时减少在焊接过程中对使用者介入的需求。
特别地，在铁轨现场焊接过程中，在具有电压差的两个铁轨末 端面祐」改置成接触之后，开始形成电流。电流导致电阻加热和接触 的一个或多个点处的材料去除。随着"烧除"过程的进行，对在接
值进行比较。功率每单位位移也和前一个采样值进行比较来确定功 率每单位位移是否继续增大。
如果功率每单位位移停止增大或已经超过预设的阈值水平，则 烧除过程完成。这是因为恒定的功率每单位位移对应于恒定的接触 面面积，这意味着表面相互方正。另外4吏用阈值确定来检查功率每 单位位移的增长可以允许从一次采样到下 一次采样由于杂质等而非 不方正情况引起的功率每单位位移的较小变化。
可以认识到以上描述提供了根据本发明的系统和过程的例子。 但是，可以想到本发明的其他实现方式可以与上述例子在细节上有 差异。所有对公开的内容或例子的引用都是要引用该处所讨论的特 定例子，而不意味着对本发明的范围更加一般性的任何限制。所有 关于特定特征的区别和批评性语言都是要指明对这些特征缺乏偏 好，除非另有声明，都不是要把这些特征从本发明的范围中完全排 除出去。
这里对取值范围的详述仅仅是作为单独提到每个落在该范围内 的独立的值的简化方法，除非另有声明，每个独立的值如同在这里 被单独列举一样的方式被并入说明书。除非此处另有声明，或者文 中另有明确抵触，这里描述的所有方法都可以通过任何适当的顺序 得到执行。
因此，根据适用法律的许可，本发明包括后附权利要求书所述 主题的所有变型和等同内容。此外，除非在此处另有声明或文中明 确抵触，上述元件的所有可能的变化的任何组合都包括在本发明的 范围内。
权利要求
1.一种为将第一铁轨段与第二铁轨段接合所进行的闪光对焊做准备的方法，其中，第一铁轨段具有第一铁轨末端面，第二铁轨段具有第二铁轨末端面，第一铁轨末端面面对第二铁轨末端面且相对于第二铁轨末端面不平行，所述方法包括在第一铁轨段与第二铁轨段中的至少一个上施加闭合力，使得第一铁轨末端面与第二铁轨末端面接触，并导致在第一铁轨末端面与第二铁轨末端面之间产生电流，所述电流足以烧除第一铁轨末端面与第二铁轨末端面之间一个或多个接触点处的材料；继续将铁轨段压在一起，同时对第一铁轨段与第二铁轨段之间的电流的特性进行周期性采样，并且在存在前一个采样特性时将采样特性与前一个采样特性进行比较；以及如果比较结果指出所述特性从一次采样到下一次采样不是单调变化，或者所述特性已经达到或者超过了预设的阈值，则终止烧除过程。
2. 根据权利要求1所述的为闪光对焊做准备的方法，其中，对 第 一铁轨段和第二铁轨段之间的电流的特性进行周期性采样的步骤 包括测量电压、电流和铁轨相对位移中的一个或多个，根据测量结 果能够计算出对应于功率每单位长度的值。
3. 根据权利要求1或2所述的为闪光对焊做准备的方法，其中， 第 一铁轨段和第二铁轨段之间的电流的特性包括每单位铁轨位移长 度消耗的功率。
4. 根据权利要求1至3中的任意一项所述的为闪光对焊做准备 的方法，其中，如果比较结果指出从一次采样到下一次采样每单位 铁轨位移长度消耗的功率减少，则表明比较结果指出从一次采样到 下 一 次采样每单位铁轨位移长度〖肖耗的功率不单调变化。
5. 根据权利要求1至4中的任意一项所述的为闪光对焊做准备 的方法，其中，如果比较结果指出每单位铁轨位移长度消耗的功率超过预设的阈值，那么每单位铁轨位移长度消耗的功率视为已经超 过了预设的阈值。
6. 根据权利要求1至5中的任意一项所述的为闪光对焊做准备 的方法，其中，终止烧除过程的步骤包括检测到电流特性已经到达 或超过预设的阈值，以及不管比较结果是否指示电流特性从 一 次采 样到下 一 次采样单调变化都要终止烧除过程。
7. 根据权利要求1至6中的任意一项所述的为闪光对焊做准备 的方法，其中，导致在第一铁轨末端面和第二铁轨末端面之间产生 电流包括在第 一铁轨末端面和第二铁轨末端面之间施加直流电压 差。
8. 根据权利要求1至7中的任意一项所述的为闪光对焊做准备 的方法，其中，导致在第一铁轨末端面和第二铁轨末端面之间产生 电流包括在第 一铁轨末端面和第二铁轨末端面之间施加交流电压差。
9. 一种与铁轨现场焊接系统相关联的控制器，所述控制器能够 执行根据权利要求1至8中的任意一项所述的方法。
10. —种计算机可读媒介，其上包括用于执行根据权利要求1 至8中的任意一项所述的方法的计算机可执行指令。
全文摘要
本发明公开了一种焊头铁轨方正化过程，具体地，公开了一种执行将第一和第二铁轨段接合起来的闪光对焊的改进方法，该方法包括在第一铁轨段和第二铁轨段上施加电压以建立第一和第二铁轨段之间的电压差。使铁轨末端面接触，导致第一铁轨末端面和第二铁轨末端面之间产生电流，并对接触面处的材料进行电阻加热。随着接触面处的材料烧除，对作为铁轨位移函数的铁轨末端接触面处消耗的功率进行周期性采样。如果比较结果显示功率每单位铁轨位移从一次采样到下一次采样没有增加，则终止烧除程序。另一方面，如果功率每单位铁轨位移超过预设阈值，终止烧除程序。
文档编号B23K11/34GK101658974SQ20091017095
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月27日 优先权日2008年8月28日
发明者C·R·巴蒂斯蒂, G·巴尔恩哈特 申请人:切梅特朗-铁路产品公司