专利名称：散热器联箱管钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说涉及一种散热器联箱管钻孔机。
背景技术：
目前，在北方冬季采暖时大多是使用散热器，现在的散热器通常是由若干个散热片和联箱管组成，联箱管上设置有若干个与散热片连通的通孔，以便于供热介质的循环流动，在加工联箱管上的通孔时，由于各个通孔之间是等距离的，并且各个通孔的中心线位于同一平面内，加工精度要求较高，所以，联箱管上通孔的加工通常是在数控机床上或专用机床上加工，在数控机床上或专用机床上加工时，通常一次进刀只能完成一个通孔的加工，加工效率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种加工效率高、能够降低生产成本的散热器联箱管钻孔机。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是散热器联箱管钻孔机，包括机架，所述机架上设置有导轨，所述导轨上设置有拖板，所述拖板与丝杠相连，所述拖板上设置有切削刀动力传动装置，所述导轨的侧部设置有进给滑动板，所述进给滑动板上设置有若干组夹紧装置。
作为一种优化方案，所述切削刀动力传动装置包括第一电机、变速装置和连接轴，所述第一电机与变速装置的输入端连接，所述变速装置的输出端与连接轴连接。
作为一种优化方案，所述变速装置包括输入轴、若干根中间传动轴和若干根输出轴，所述输入轴、各中间传动轴和各输出轴通过齿轮传动。
一种具体优化方案，所述中间传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述输出轴包括第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴，所述第一传动轴上设置有第二齿轮，所述第二传动轴上设置有第三齿轮，所述第一输出轴上设置有第四齿轮，所述第二输出轴上设置有第五齿轮，所述第三输出轴上设置有第六齿轮，所述第二齿轮分别与第四齿轮、第五齿轮和设置在输入轴上的第一齿轮啮合连
接，所述第三齿轮分别与第五齿轮和第六齿轮啮合连接。
一种具体优化方案，所述进给滑动板可沿垂直导轨的方向往复运动。 一种具体优化方案，所述进给滑动板两端分别与导向板连接。 作为一种优化方案，所述进给滑动板连接有同步装置。
一种具体优化方案，所述同步装置包括设置于机架上的转轴、设置于转轴 两端的同步齿轮和与进给滑动板连接的齿形板，所述同步齿轮与齿形板啮合连 接。
一种具体优化方案，所述进给滑动板两端分别连接有第二油缸。
一种具体优化方案，所述夹紧装置包括第一油缸、第一 v型块和与第一 V 型块相配合的第二v型块，所述第一 V型块设置在进给滑动板上，所述第二v
型块与第一油缸的活塞杆连接。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点工作时，通过夹紧装置将 要加工的联箱管夹紧在进给滑动板上，通过丝杠带动拖板沿导轨滑动，将设置 在拖板上的切削刀动力传动装置调整到设定的位置，启动第一电机，动力经变 速装置变速后从第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴输出，带动切削刀转动， 然后启动第二油缸，通过第二油缸使进给滑动板进给，将联箱管上的通孔加工 出来，加工完后，进给滑动板退回，通过丝杠将设置在拖板上的切削刀动力传 动装置调整到下一个位置，然后将联箱管上的通孔加工出来，由于输出轴为三 个，每个输出轴都连接有一把切削刀，所以，每次进给可以将三个通孔加工出 来，提高了加工效率，降低了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中散热器联箱管钻孔机的结构示意图； 附图2为附图1的后视图； 附图3为附图1的剖视附图4为变速装置的结构示意图。
图中1-机架；2-导轨；3-丝杠；4-第二电机；5-第一 V型块；6-第二 V型块；7-连接板；8-第一油缸；9-支撑板；10-进给滑动板；11-丝杆连接板；12-顶紧螺栓；13-轴承座；14-大皮带轮；15-传动带；16-冷却液喷嘴；17-第
一电机；18-小皮带轮；19-电机支架；20-拖板；21-固定板；22-转轴；23_同步齿轮；24-齿形板；25-槽钢；26-导向板；27-第二油缸；28-锥形套；29_支座；30-连接轴；31-切削刀；32-第一齿轮；33-第二齿轮；34-第四齿轮；35-第五齿轮；36-第六齿轮；37-第三齿轮；38-传动轴支架；39-输入轴；40-第一中间轴；41-第二中间轴；42-第一输出轴；43-第二输出轴；44-第三输出轴。
具体实施方式
实施例如附图1所示，散热器联箱管钻孔机，包括机架l，机架l上设置有导轨2，导轨2上设置有拖板20，拖板20两端分别设置有丝杠连接板11，丝杠连接板11与丝杠3相连，丝杠3的一端与第二电机4相连，拖板20上固定连接有固定板21，固定板21上设置有切削刀动力传动装置，导轨2的侧部设置有进给滑动板IO，进给滑动板10上设置有五组夹紧装置，进给滑动板10与同步装置相连。
夹紧装置包括第一油缸8、两个第一 V型块5和分别与两个第一 V型块5相配合的两个第二V型块6，第一 V型块5固定连接在进给滑动板10上，第一油缸8的活塞杆连接有连接板7，连接板7的两端分别连接有第二 V型块6，第一油缸8固定连接在支撑板9上，支撑板9与进给滑动板10固定连接。
固定板21上设置有三组轴承座13和电机支架19，电机支架19上固定连接有第一电机17，第一电机17的输出轴上设置有小皮带轮18。
如附图2所示，同步装置包括设置于机架1上的转轴22、设置于转轴22两端的同步齿轮23和与进给滑动板10固定连接的齿形板24，同步齿轮23与齿形板24啮合连接。
进给滑动板10两端分别与导向板26连接，进给滑动板10两端分别连接有第二油缸27，第二油缸27设置在与机架1固定连接的槽钢25上，进给滑动板10可沿垂直导轨2的方向往复运动。
如附图3所示，切削刀动力传动装置包括第一电机17、变速装置和连接轴30，第一电机17与变速装置的输入端连接，变速装置的输出端与连接轴30连接。
变速装置包括输入轴39、三根中间传动轴和三根输出轴，输入轴39、三根 中间传动轴和三根输出轴通过齿轮传动，输入轴39的一端连接有大皮带轮14， 小皮带轮18和大皮带轮14上设置有将第一电机17的动力传递给输入轴39的 传动带15，连接轴30—端与输出轴连接，另一端连接有锥形套28，锥形套28 内安装有切削刀31，连接轴30固定于支座29上，支座29固定连接在固定板 21上，三根输出轴分别固定在三个轴承座13上，轴承座13上设置有传动轴支 架38，输入轴39和三根中间传动轴固定在传动轴支架38上，固定板21上设置 有四个将轴承座13和支座29顶紧的顶紧螺钉12，固定板21上设置有冷却液喷 嘴16。
如附图4所示，中间传动轴包括第一传动轴40和第二传动轴41，输出轴包 括第一输出轴42、第二输出轴43和第三输出轴44，输入轴39上设置有第一齿 轮32，第一传动轴40上设置有第二齿轮33，第二传动轴41上设置有第三齿轮 37，第一输出轴42上设置有第四齿轮34，第二输出轴43上设置有第五齿轮35， 第三输出轴44上设置有第六齿轮36，第二齿轮33分别与第一齿轮32、第四齿 轮34和第五齿轮35啮合连接，第三齿轮37分别与第五齿轮35和第六齿轮36 啮合连接。
工作过程将联箱管放置在第一V型块5上，启动第一油缸8，第一油缸8 的活塞杆向下运动，通过第二V型块6将联箱管夹紧，启动第二电机4，第二电 机4带动丝杠3转动，丝杠3带动拖板20沿导轨2滑动，从而带动切削刀31 沿导轨2运动，将切削刀31调整到设定的位置后，第二电机4停止转动，启动 第一电机17，第一电机17通过小皮带轮18、大皮带轮14和传动带15带动输 入轴39转动，输入轴39带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二齿轮33 转动，第二齿轮33带动第四齿轮34和第五齿轮35转动，第四齿轮34和第五 齿轮35分别带动第一输出轴42和第二输出轴43转动，第五齿轮35带动第三 齿轮37转动，第三齿轮37带动第六齿轮36转动，第六齿轮36带动第三输出 轴44转动，第一输出轴42、第二输出轴43和第三输出轴44分别带动与其连接 的连接轴30转动，连接轴30带动切削刀31转动，启动第二油缸27，第二油缸27推动进给滑动板10向切削刀31方向运动，打开冷却液喷嘴16，向切削刀31上喷洒冷却液，通过切削刀31将固定在进给滑动板10上的联箱管上的通孔加工出来，加工完毕后，通过第二油缸27带动进给滑动板10后退，使切削刀31从通孔中退出，启动第二电机4，通过第二电机4带动丝杠3转动，丝杠3带动拖板20沿导轨2滑动，将切削刀31调整到下一个位置将通孔加工出来，依次重复，将联箱管上的各个通孔都加工出来。
进给滑动板10与同步装置连接，保证了进给滑动板10在沿进给滑动板10长度方向上各个位置处的进给量相同，从而保证了各个通孔的加工精度。
由于输出轴为三个，每个输出轴都连接有一把切削刀31，所以，每次进给可以将三个通孔加工出来，提高了加工效率，降低了生产成本。
也可以根据需要，增加或减少输出轴的数量，从而改变一次进给所加工通孔的数量。
权利要求1、散热器联箱管钻孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上设置有拖板(20)，所述拖板(20)与丝杠(3)相连，其特征在于所述拖板(20)上设置有切削刀动力传动装置，所述导轨(2)的侧部设置有进给滑动板(10)，所述进给滑动板(10)上设置有若干组夹紧装置。
2、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述切削刀动力传动装置包括第一电机(17)、变速装置和连接轴(30)，所述第一电机(17)与变速装置的输入端连接，所述变速装置的输出端与连接轴(30)连接。
3、 如权利要求2所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述变速装置包括输入轴(39)、若干根中间传动轴和若干根输出轴，所述输入轴(39)、各中间传动轴和各输出轴通过齿轮传动。
4、 如权利要求3所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述中间传动轴包括第一传动轴(40)和第二传动轴(41)，所述输出轴包括第一输出轴(42)、第二输出轴(43)和第三输出轴(44)，所述第一传动轴(40)上设置有第二齿轮(33)，所述第二传动轴(41)上设置有第三齿轮(37)，所述第一输出轴(42)上设置有第四齿轮(34)，所述第二输出轴(43)上设置有第五齿轮(35)，所述第三输出轴(44)上设置有第六齿轮(36)，所述第二齿轮(33)分别与第四齿轮(34)、第五齿轮(35)和设置在输入轴(39)上的第一齿轮(32)啮合连接，所述第三齿轮(37)分别与第五齿轮(35)和第六齿轮(36)啮合连接。
5、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述进给滑动板(10)可沿垂直导轨(2)的方向往复运动。
6、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述进给滑动板(10)两端分别与导向板(26)连接。
7、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述进给滑动板(10)连接有同步装置。
8、 如权利要求7所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述同步装置包括设置于机架(1)上的转轴(22)、设置于转轴(22)两端的同步齿轮(23)和与进给滑动板(10)连接的齿形板(24)，所述同步齿轮(23)与齿形板(24)啮合连接。
9、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述进给滑动 板(10)两端分别连接有第二油缸(27)。
10、 如权利要求1所述的散热器联箱管钻孔机，其特征在于所述夹紧装置包括第一油缸(8)、第一 V型块(5)和与第一 V型块(5)相配合的第二 V 型块(6)，所述第一V型块(5)设置在进给滑动板(10)上，所述第二V型块 (6)与第一油缸(8)的活塞杆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种散热器联箱管钻孔机，包括机架，机架上设置有导轨，导轨上设置有拖板，拖板与丝杠相连，拖板上设置有切削刀动力传动装置，导轨的侧部设置有进给滑动板，进给滑动板上设置有若干组夹紧装置；工作时，通过夹紧装置将要加工的联箱管夹紧在进给滑动板上，通过丝杠带动拖板沿导轨滑动，将设置在拖板上的切削刀动力传动装置调整到设定的位置，启动第一电机，带动切削刀转动，然后启动第二油缸，通过第二油缸使进给滑动板进给，将联箱管上的通孔加工出来，由于输出轴为三个，每个输出轴都连接有一把切削刀，所以，每次进给可以将三个通孔加工出来，提高了加工效率，降低了生产成本。
文档编号B23B41/02GK201423456SQ20092002850
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者刘春茹, 李金光, 迹 齐, 齐嘉卉 申请人:山东三德暖通空调设备有限公司