专利名称：一种多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属的轧制设备，具体涉及一种多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机。
背景技术：
岩土锚固技术是通过埋设在地层中的锚杆，将结构物与地层紧密地联锁在一起， 依赖锚杆周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力或使地层自身得到加固，以保持结构物和 岩土体的稳固。岩土锚固技术基本原理是依靠周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或 保持地层开挖面自身的稳定。岩土锚固技术主要功能为提供作用于结构物上以承载外荷 的抗力；使被锚固地层产生压应力，或对被通过的地层起加筋作用；加固并增加地层强度， 相应改善地层的其他力学性能。现有的锚杆轧制技术中，多采用两辊或三辊轧机，轧制出的 锚杆规格比较单一，生产效率偏低，不能有效地满足市场的需求。因此，为了解决现有技术 的不足，开发一种高效的、可将厚壁钢管轧制出多种规格的外螺纹锚杆的锚杆轧机是十分 有必要的。
发明内容为了克服上述背景技术中的缺陷或不足，本实用新型的在于，提供一种高效的、可 将厚壁钢管轧制出多种规格的新型螺纹锚杆四辊斜轧机，以克服现有两辊或三辊锚杆轧机 产品规格单一，生产效率偏低的不足。 为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案 —种多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，包括第一机架、第二机架、传动机构、电机、壳 体、滑道、纵向进给手轮箱，其中，第一机架、滑道、传动机构、电机按输出顺序依次安装在壳 体上，第二机架通过纵向固定滑块安装在滑道上，纵向进给手轮箱安装在第二机架底部；其 特征在于，所述的第一机架上有第一滑块调孔机构，第一滑块调孔结构将前垂直面轧辊通 过第一轧辊轴固定在第一机架上，第一轧辊轴的输出端通过第一万向连接轴与传动机构相 连接；第二机架上有第二滑块调孔机构，第二滑块调孔结构将后水平面轧辊通过第二轧辊 轴固定在机架上，所述的第二轧辊轴的输出端通过第二万向连接轴与传动机构相连接；前 垂直面轧辊和后水平面轧辊均为对轧辊，前垂直面轧辊的两个轧辊呈垂直面布置，后水平 面轧辊的两个轧辊呈水平面布置，其中，布置在同一平面上的两个轧辊的轴心线在空间相 交一个轧制倾角，且前垂直面轧辊和后水平面轧辊的旋转方向相同。 本实用新型的其他一些特点是，第一滑块调孔机构或第二滑块调孔机构的端面与 锚杆轧机轴心线有一定倾斜交角。 第一滑块调孔机构或第二滑块调孔机构中心安装有轴承。 前垂直面轧辊上刻有成形孔型，后水平面轧辊上刻有成形孔型与精整孔型。 纵向进给手轮箱内部由一套齿轮副组成，该齿轮副包括一个小齿轮及与其啮合的
大齿轮，该大齿轮上安装有齿轮轴。 本实用新型的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，简化了调控的运动形式，使轧制孔径调控方便、调控范围大，从而轧制多种不同规格的螺纹锚杆；减小了轧制力及轧制力矩， 改善了整机的轧制受力状况，提高了轧制效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式参照图l，本实用新型的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，包括第一机架2、传动机 构8、电机9、壳体10、滑道11、纵向进给手轮箱12、第二机架14，其中，第一机架2、滑道11、 传动机构8、电机9按输出顺序依次安装在壳体10上，第二机架14通过纵向固定滑块13安 装在滑道11上，纵向进给手轮箱12安装在第二机架14底部，第一机架2上安装有第一滑 块调孔机构4，第一滑块调孔机构4或第二滑块调孔机构15中心安装有轴承，作为轴承座使 用，第一滑块调孔结构4将前垂直面轧辊3通过第一轧辊轴5固定在机架2上，第一轧辊轴 5的输出端设计成花键形式，并通过第一万向连接轴6与传动机构8相连接；第二机架14上 安装有第二滑块调孔机构15，第二滑块调孔结构15将后水平面轧辊7通过第二轧辊轴16 固定在第二机架14上，第二轧辊轴16的输出端通过第二万向连接轴17与传动机构8相连 接。 前垂直面轧辊3和后水平面轧辊7均为对轧辊，前垂直面轧辊3的两个轧辊呈垂 直面布置，后水平面轧辊7的两个轧辊呈水平面布置，其中，布置在同一平面上的两个轧辊 的轴心线在空间相交一个轧制倾角，且前垂直面轧辊3和后水平面轧辊7的旋转方向相同。 前垂直面轧辊3上加工有成形孔型，后水平面轧辊7上加工有成形孔型与精整孔型。第一 滑块调控机构4或第二滑块调孔机构15端面与锚杆轧机轴心线有一定倾斜交角，以满足斜 轧工艺要求。纵向进给手轮箱12内部由一套齿轮副组成，该齿轮副包括一个小齿轮及与其 啮合的大齿轮，该大齿轮上安装有齿轮轴，纵向进给手轮箱12通过内部齿轮副及外部齿轮 齿条的啮合实现轧制方向的微调。 实际应用中，工作前要进行轧制规格的设定与调制，上下移动第一滑块调孔机构4 或第二滑块调孔机构15，从而使轧制孔径变大或变小，实现孔径调节，满足斜轧不同规格螺 纹锚杆要求。孔径调好后，转动进给手轮箱12上手轮18，通过内部啮合齿轮副及外部齿轮 齿条连接，带动后水平面轧辊7及第二机架沿滑道11在轧制方向微调运动，实现后水平面 轧辊7的纵向位置调节，满足轧制不同规格螺纹锚杆要求。调节好后水平面轧辊7的位置 后，拧紧纵向固定滑块13上的螺钉，使其上的摩擦板与滑道11下部产生较大摩擦力，阻止 轧制过程中由于后水平面轧辊7上螺旋孔型的作用在轧制方向产生的分力，使后水平面轧 辊7位置固定。 本实用新型的工作原理如下 动力由电机9输入到传动系统8，再经万向连接轴6传给轧辊轴5和轧辊轴16，带 动前垂直面轧辊3和后水平面轧辊7同方向旋转，轧件1 (厚壁钢管)被咬入后，在轧辊螺旋 孔型的作用下边旋转边沿着轧制轴线前进，在前垂直面轧辊3和后水平面轧辊7间分两次 成形，经过前垂直面轧辊3时，在其成形孔型下实现初轧，通过后水平面轧辊7时，纵向固定滑块13将螺钉压力转化为摩擦板与滑道11的摩擦力，使得后水平面轧辊7在轧制时固定， 此时轧件1表面经成形孔型和精整孔型轧出圆弧螺纹，最终完成螺纹锚杆的斜轧制过程。
权利要求一种多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，包括第一机架(2)、第二机架(14)、传动机构(8)、电机(9)、壳体(10)、滑道(11)、纵向进给手轮箱(12)，其中，第一机架(2)、滑道(11)、传动机构(8)、电机(9)按输出顺序依次安装在壳体(10)上，第二机架(14)通过纵向固定滑块(13)安装在滑道(11)上，纵向进给手轮箱(12)安装在第二机架(14)底部；其特征在于，所述的第一机架(2)上有第一滑块调孔机构(4)，第一滑块调孔结构(4)将前垂直面轧辊(3)通过第一轧辊轴(5)固定在第一机架(2)上，第一轧辊轴(5)的输出端通过第一万向连接轴(6)与传动机构(8)相连接；第二机架(14)上有第二滑块调孔机构(15)，第二滑块调孔结构(15)将后水平面轧辊(7)通过第二轧辊轴(16)固定在机架(14)上，所述的第二轧辊轴(16)的输出端通过第二万向连接轴(17)与传动机构(8)相连接；前垂直面轧辊(3)和后水平面轧辊(7)均为对轧辊，前垂直面轧辊(3)的两个轧辊呈垂直面布置，后水平面轧辊(7)的两个轧辊呈水平面布置，其中，布置在同一平面上的两个轧辊的轴心线在空间相交一个轧制倾角，且前垂直面轧辊(3)和后水平面轧辊(7)的旋转方向相同。
2. 如权利要求1所述的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，其特征在于，所述的第一滑块 调孔机构(4)或第二滑块调孔机构(15)的端面与锚杆轧机轴心线有一定倾斜交角。
3. 如权利要求1所述的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，其特征在于，所述的第一滑块 调孔机构(4)或第二滑块调孔机构(15)中心安装有轴承。
4. 如权利要求1所述的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，其特征在于，所述的前垂直面 轧辊(3)上刻有成形孔型，后水平面轧辊(7)上刻有成形孔型与精整孔型。
5. 如权利要求1所述的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，其特征在于，所述的纵向进给 手轮箱(12)内部由一套齿轮副组成，该齿轮副包括一个小齿轮及与其啮合的大齿轮，该大 齿轮上安装有齿轮轴。
专利摘要本实用新型公开的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，包括第一机架、第二机架、传动机构、电机、壳体、滑道、纵向进给手轮箱，第一机架、滑道、传动机构、电机按输出顺序依次安装在壳体上，第二机架通过纵向固定滑块安装在滑道上，纵向进给手轮箱安装在第二机架底部；第一机架上有第一滑块调孔机构，第一滑块调孔结构将前垂直面轧辊通过第一轧辊轴固定在第一机架上，第一轧辊轴的输出端通过第一万向连接轴与传动机构相连；前垂直面轧辊的两个轧辊呈垂直面布置，后水平面轧辊的两个轧辊呈水平面布置。本实用新型的多规格外螺纹锚杆四辊斜轧机，轧制孔径调控方便，能够轧制多规格螺纹锚杆，改善了整机的轧制受力状况，提高了轧制效率。
文档编号B21B19/10GK201446126SQ200920033949
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者原思聪, 张满意, 王发展 申请人:西安建筑科技大学