专利名称：自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头。
背景技术：
通常自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头主要由焊丝导向架、焊丝导管和焊 嘴构成，焊丝导向架通过螺栓设置于焊丝导管上并包裹焊丝导管和焊嘴，焊丝 导管与焊嘴通过内外螺纹连接，焊丝导管与焊嘴的材质采用T2紫铜；焊机工 作时，焊丝通过焊丝导管和焊嘴与被加工工件接触，产生强大的电流，实现被 加工工件的焊接。在焊接作业过程中，将产生大量的热量，同时焊嘴与焊丝导 管流过大电流，其连接处电阻较大并产生热量，导致焊丝导管和焊嘴的螺纹连 接极易咬死，造成断弧，而重新起弧对于需要连续焊接的工件，其焊接质量受 到很大的影响；同时，焊丝导管和焊嘴咬死后拆卸困难，首先需拆卸整个焊丝 导向架，其耗费工时，降低了生产效率，备品耗量增加，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动单丝林肯焊机的焊丝导 向机头，本机头克服了传统机头的缺陷，避免了焊嘴与焊丝导管的咬死，保证 了焊接质量，提高了工效，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头包括 焊丝导向架、焊丝导管和焊嘴，所述焊丝导向架通过螺栓设于所述焊丝导管上 并包裹所述焊丝导管和焊嘴，所述焊丝导管末端设有外螺纹；其还包括连接套， 所述连接套一端内圈设有内螺纹，所述连接套另一端内圈沿轴向设有锥度斜 面，所述连接套锥度斜面端的孔径小于内螺纹端孔径，所述焊嘴一端外圈沿轴 向设有锥度斜面，所述焊嘴一端的锥度斜面与所述连接套一端的锥度斜面匹 配，所述焊嘴套入所述连接套内并焊嘴的锥度斜面与连接套的锥度斜面贴合，所述连接套的内螺纹拧于所述焊丝导管的外螺纹上并使所述焊嘴的端面紧贴 所述焊丝导管的端面。
为便于连接套的拧动，上述连接套的外圈设有滚花。
为进一步降低焊接中大电流造成的热量，保证连接套与焊丝导管内外螺纹 的啮合，上述连接套可采用黄铜材料制成。
由于本实用新型自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头采用了上述技术方案， 即改变传统机头的焊丝导管与焊嘴间采用内外螺纹连接，而采用一连接套，连 接套一端通过螺纹与焊丝导管连接，焊嘴套入连接套内并依靠锥度斜面连接，
拧紧连接套使焊嘴的端面紧贴焊丝导管的端面；本机头克服了传统机头的缺 陷，避免了焊嘴与焊丝导管的咬死，保证了焊接质量，提高了工效，降低了生 产成本。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头包括焊丝导向
架1、焊丝导管2和焊嘴3，所述焊丝导向架1通过螺栓4设于所述焊丝导管2 上并包裹所述焊丝导管2和焊嘴3，所k焊丝导管2末端设有外螺纹；其还包 括连接套5，所述连接套5—端内圈设有内螺纹，所述连接套5另一端内圈沿 轴向设有锥度斜面，所述连接套5锥度斜面端的孔径小于内螺纹端孔径，所述 焊嘴3 —端外圈沿轴向设有锥度斜面，所述焊嘴3 —端的锥度斜面与所述连接 套5 —端的锥度斜面匹配，所述焊嘴3套入所述连接套5内并焊嘴3的锥度斜 面与连接套5的锥度斜面贴合，所述连接套5的内螺纹拧于所述焊丝导管2的 外螺纹上并使所述焊嘴3的端面紧贴所述焊丝导管2的端面。 为便于连接套5的拧动，上述连接套5的外圈设有滚花。 为进一步降低焊接中大电流造成的热量，保证连接套5与焊丝导管2内外 螺纹的啮合，上述连接套5可采用黄铜材料制成。连接套5的材质为黄铜，焊
4嘴3的材质为紫铜，两种不同材质的螺纹相配合有不易粘结的优点。同时由于 焊嘴3与连接套5材质上的差异，紫铜的焊嘴3阻抗大大小于黄铜的连接套5。 根据电流分配原理，起到紧固作用的连接套5只有小股电流经过，从而明显地 减少了连接套5的发热量。其次两种金属的热膨胀系数不同，黄铜的连接套5 比较稳定，受温度影响较小，大大缓解了连接套5螺纹的热变形，有利于连接 套5和焊嘴3的拆卸。
本实用新型自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头改变传统机头的焊丝导管 与焊嘴间采用内外螺纹连接，而采用一连接套，连接套一端通过螺纹与焊丝导 管连接，焊嘴套入连接套内并依靠锥度斜面连接，拧紧连接套使焊嘴的端面紧 贴焊丝导管的端面，如此增加了焊嘴与焊丝导管的接触面积，提高了接触的良 好性，从而降低了焊嘴与焊丝导管连接处的电阻，减少了大电流流过的的发热 量；本机头克服了传统机头的缺陷，避免了焊嘴与焊丝导管的咬死，保证了焊 接质量，提高了工效，降低了生产成本。
本机头的拆卸较之原先的方便、快捷，连接套采用黄铜材质制作，与焊丝 导管的连接不会产生粘连情况，焊嘴上无螺纹，不会产生螺纹损坏现象。不仅 方便了操作人员的更换、拆卸，减轻了劳动强度、提高了作业效率，而且大幅 降低了维护成本，提高了经济效益。
权利要求1、一种自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头，包括焊丝导向架、焊丝导管和焊嘴，所述焊丝导向架通过螺栓设于所述焊丝导管上并包裹所述焊丝导管和焊嘴，所述焊丝导管末端设有外螺纹，其特征在于其还包括连接套，所述连接套一端内圈设有内螺纹，所述连接套另一端内圈沿轴向设有锥度斜面，所述连接套锥度斜面端的孔径小于内螺纹端孔径，所述焊嘴一端外圈沿轴向设有锥度斜面，所述焊嘴一端的锥度斜面与所述连接套一端的锥度斜面匹配，所述焊嘴套入所述连接套内并焊嘴的锥度斜面与连接套的锥度斜面贴合，所述连接套的内螺纹拧于所述焊丝导管的外螺纹上并使所述焊嘴的端面紧贴所述焊丝导管的端面。
2、 根据权利要求1所述的自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头，其特征在 于所述连接套的外圈设有滚花。
3、 根据权利要求1所述的自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头，其特征在 于所述连接套是黄铜材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种自动单丝林肯焊机的焊丝导向机头，其包括焊丝导向架、焊丝导管和焊嘴，焊丝导向架通过螺栓设于焊丝导管上并包裹焊丝导管和焊嘴，焊丝导管末端设有外螺纹；其还包括连接套，连接套一端内圈设有内螺纹，连接套另一端内圈沿轴向设有锥度斜面，连接套锥度斜面端的孔径小于内螺纹端孔径，焊嘴一端外圈沿轴向设有锥度斜面，焊嘴一端的锥度斜面与连接套一端的锥度斜面匹配，焊嘴套入连接套内并焊嘴的锥度斜面与连接套的锥度斜面贴合，连接套的内螺纹拧于焊丝导管的外螺纹上并使焊嘴的端面紧贴焊丝导管的端面。本机头克服了传统机头的缺陷，避免了焊嘴与焊丝导管的咬死，保证了焊接质量，提高了工效，降低了生产成本。
文档编号B23K9/24GK201410597SQ200920076359
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者叶建超, 石云霄, 挺 黄 申请人:上海宝钢设备检修有限公司