专利名称：一种半自动升降焊锡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动升降焊锡装置。
背景技术：
在电感器的制造过程中需要将电感器端子进行上锡，通常采用人工将电感器端子 一只只放入锡液缸内进行上锡，上锡效率低，而且很容易烫伤工人的手，安全性能差。也有 将电感器端子吸附在吸铁板上放入锡液缸内进行上锡的，需要人工将电感器端子放置在吸 铁石上，浪费时间，并且由于是手工控制吸铁石在锡液缸内的位置，上锡时有时上不到产品 的根部或超过根部，回锡率比较高或报废，导致生产效率低，成品率下降。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种半自动升降焊锡装置，上锡效率 高，成品率高，安全性能好。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案一种半自动升降焊锡装
置，包括锡液缸、设在锡液缸上的支架、设在支架上的液压伸縮装置，所述液压伸縮装置上
设有升降台，所述升降台上设有可拆卸的用于吸附电感器端子的吸铁板。 作为优选，所述锡液缸上设有与液压伸縮装置连接的控制器。根据电感器端子的
大小控制升降高度。 作为优选，所述吸铁板上设有可拆卸的筛板，所述筛板上设有与电感器端子对应 的筛孔。通过电感器端子经过筛孔后能够直立吸附在吸铁板上。 作为优选，所述筛孔的直径大于电感器端子的直径。
有益效果 本实用新型采用上述技术方案提供一种半自动升降焊锡装置，产品上锡一致性好 无漏焊， 一次性上锡数量多，上锡效率高；采用液压伸縮装置，提高产品成品率，无需人工上 锡，安全性能提高了 ，不会有烫伤现象出现。 说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型中吸铁板与筛板结合时的结构示意图； 图3为本实用新型中筛板的结构示意图。
具体实施方式如
图1所示，一种半自动升降焊锡装置，包括锡液缸1、设在锡液缸1上的支架2、 设在支架2上的液压伸縮装置3，所述液压伸縮装置3上设有升降台4，所述升降台4上设 有可拆卸的用于吸附电感器端子8的吸铁板5。所述锡液缸1上设有与液压伸縮装置3连 接的控制器7。上锡一致性好无漏焊，一次性上锡数量多，上锡效率高，安全性能好。如图2 和图3所示，所述吸铁板5上设有可拆卸的筛板6，所述筛板6上设有与电感器端子8对应的筛孔61。所述筛孔61的直径大于电感器端子8的直径。利用筛板6筛选电感器端子8， 无需再手工放置电感器端子8，提高了工作效率。 实际操作时，先将筛板6与吸铁板5连接，将电感器端子8倾倒在筛板6上，并将 筛板6与吸铁板5 —起左右来回晃动，电感器端子8通过筛板6上的筛孔61直立吸附在下 层的吸铁板5上，取下筛板6，将吸附有电感器端子8的吸铁板5倒放在升降台4上，通过 控制器7控制液压伸縮装置3使得升降台4在支架2下移，升降台4上的吸铁板5跟着升 降台4下移，吸铁板5上的电感器端子8与锡液缸1内的锡液接触，电感器端子8上锡，控 制升降台4的下移距离，使得上锡恰到好处地上到电感器端子8得针脚处，不会产生回锡情 况，效率高。再通过控制器7控制液压伸縮装置3使得升降台4上移，取下吸铁板5，倒放， 使得电感器端子8上锡完全。
权利要求一种半自动升降焊锡装置，其特征在于包括锡液缸(1)、设在锡液缸(1)上的支架(2)、设在支架(2)上的液压伸缩装置(3)，所述液压伸缩装置(3)上设有升降台(4)，所述升降台(4)上设有可拆卸的用于吸附电感器端子(8)的吸铁板(5)。
2. 根据权利要求1所述的一种半自动升降焊锡装置，其特征在于所述锡液缸(1)上 设有与液压伸縮装置(3)连接的控制器(7)。
3. 根据权利要求1所述的一种半自动升降焊锡装置，其特征在于所述吸铁板(5)上 设有可拆卸的筛板(6)，所述筛板(6)上设有与电感器端子(8)对应的筛孔(61)。
4. 根据权利要求3所述的一种半自动升降焊锡装置，其特征在于所述筛孔(61)的直 径大于电感器端子(8)的直径。
专利摘要本实用新型提供一种半自动升降焊锡装置，包括锡液缸、设在锡液缸上的支架、设在支架上的液压伸缩装置，所述液压伸缩装置上设有升降台，所述升降台上设有可拆卸的用于吸附电感器端子的吸铁板。上锡一致性好无漏焊，一次性上锡数量多，上锡效率高，提高成品率，并且安全性能好。
文档编号B23K3/06GK201455484SQ200920121819
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月2日 优先权日2009年6月2日
发明者祁林荣 申请人:海宁三弘电子科技有限公司