专利名称：一种可弹出工件的有缝筒夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定小工件的夹具，尤其是一种可弹出小工件的有缝筒夹。
背景技术：
夹具在工厂使用十分广泛。夹具主要用来夹住工件进行加工。对小工件的夹紧， 在传统技术中，运用三爪或四爪进行装夹，装夹速度慢，同时小工件加工好后，从夹具上松 开后，容易散落，由于体积太小，人工收集不太方便，困难，易损坏工件，工作效率也低。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决现有夹紧小工件夹具，装夹速度慢，收集困难，效率低 的问题。 本实用新型采用的技术方案是一种可弹出工件的有缝筒夹，其特征是它包括芯 杆、右端呈锥形的外筒、分瓣筒夹和芯筒，所述芯筒中这空，左端部锥形收縮为通孔，右端位 于外筒内，并能够沿外筒内壁前后滑动，分瓣筒夹有若干片，位于外筒内， 一端与芯筒连接， 另一端设有与外筒锥形相适配的锥台，若干片分瓣筒夹中心设有间隙用来夹住工件，芯杆 位于芯筒的中心，左端与芯筒左端固接，芯杆与芯筒之间设有中心筒，中心筒伸出芯筒的右 端，并连接有挡头，挡头与芯筒右端面之间设有弹簧。 采用上述技术方案，夹工件时，把工件置于分瓣筒夹的中心，挤压分瓣筒夹的端 面，使分瓣筒夹滑入外筒内，分瓣筒夹上的锥台将挤压外筒的锥面，逐渐压入中心的间隙， 夹住工件，并挤压弹簧，使弹簧压縮。当加工完成后，分瓣筒夹松开，弹簧恢复弹力，使中心 筒弹出，同时将工件顶出，夹具的前端可放置一个收集筐，弹出的工件自动进入筐内，不用 另行收集。 综上所述，本实用新型的有益效果是由于本实用新型只要使分瓣筒夹滑入外筒 即可达到夹紧工件的目的，因此夹紧速度快，夹紧效率高；同时由于本实用新型采用弹簧顶 出工件，自动收集，因此不需对加工好的工件进行收集，因此节约了劳动成本，提高了生产 效率。
图1为本实用新型结构示意图。 图中，1、芯杆，2、挡头，3、分瓣筒夹，4、工件，5、锥台，6、外筒，7、中心筒，8、芯筒，9、 螺母，10、弹簧。
具体实施方式本实用新型一种可弹出工件的有缝筒夹，如图1所示，它包括芯杆1、右端呈锥形 的外筒6、分瓣筒夹3和芯筒8，所述芯筒8中空，左端部锥形收縮为通孔，右端位于外筒6 内，并能够沿外筒6内壁前后滑动，分瓣筒夹3有若干片，位于外筒6内， 一端与芯筒8连接，另一端设有与外筒6锥形相适配的锥台5，若干片分瓣筒夹3中心设有间隙用来夹住工件 4，芯杆1位于芯筒8的中心，左端与芯筒8左端通过螺母9固接，芯杆1与芯筒8之间设有 中心筒7，中心筒7伸出芯筒8的右端，并连接有挡头2，挡头2与芯筒8右端面之间设有弹 簧10。
权利要求一种可弹出工件的有缝筒夹，其特征是它包括芯杆[1]、右端呈锥形的外筒[6]、分瓣筒夹[3]和芯筒[8]，所述芯筒[8]中空，左端部锥形收缩为通孔，右端位于外筒[6]内，并能够沿外筒[6]内壁前后滑动，分瓣筒夹[3]有若干片，位于外筒[6]内，一端与芯筒[8]连接，另一端设有与外筒[6]锥形相适配的锥台[5]，若干片分瓣筒夹[3]中心设有间隙用来夹住工件[4]，芯杆[1]位于芯筒[8]的中心，左端与芯筒[8]左端固接，芯杆[1]与芯筒[8]之间设有中心筒[7]，中心筒[7]伸出芯筒[8]的右端，并连接有挡头[2]，挡头[2]与芯筒[8]右端面之间设有弹簧[[10]。
专利摘要本实用新型公开了一种可弹出工件的有缝筒夹，它包括芯杆[1]、外筒[6]、分瓣筒夹[3]和芯筒[8]，芯筒[8]中空，左端部锥形收缩为通孔，右端位于外筒[6]内，分瓣筒夹[3]有若干片，位于外筒[6]内，一端与芯筒[8]连接，另一端设有与外筒[6]锥形相适配的锥台[5]，若干片分瓣筒夹[3]中心设有间隙用来夹住工件[4]，芯杆[1]位于芯筒[8]的中心，左端与芯筒[8]左端固接，芯杆[1]与芯筒[8]之间设有中心筒[7]，中心筒[7]伸出芯筒[8]的右端，并连接有挡头[2]，挡头[2]与芯筒[8]右端面之间设有弹簧[[10]。本实用新型夹紧效率高，加工好的工件自动收集。
文档编号B23Q3/00GK201516558SQ20092018792
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者胡平安 申请人:胡平安