专利名称：多轴钻动力头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多轴钻动力头，属于机械加工设备领域。
背景技术：
通常的钻床是采用单动力头钻削加工，如遇到加工等分孔的工件时，上述普通钻 床就只能逐个加工，这样降低了工时工效，加工精度也不高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高工时工效、加工精度高的多轴钻 动力头。 为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是一种多轴钻动力头，包括台架、设置在台架上的导杆和滑动设置在导杆上的箱体，所述 箱体上设置有输入轴，所述输入轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮圆周均布有至少3个 与其啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮上连接有动力钻头。 进一步地，为了提高加工的精确度，所述导杆上滑动设置有保持架，所述保持架上 设置有与动力钻头位置相对应的钻套。 为了方便调节箱体和保持架之间的间距，所述箱体和保持架之间设置有可调节箱
体和保持架之间间距的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有弹簧。 所述动力钻头通过传动轴与从动齿轮连接。 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，多轴钻动力头由主动齿轮带动多个从 动齿轮，每个从动齿轮传递一个动力钻头，从而达到一次性对多个等分孔进行钻削的目的， 本实用新型制造简单，性能稳定，提高了工时工效和加工精度，实用性强。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型多轴钻动力头的结构示意图； 其中1、输入轴；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、箱体；5、动力钻头；6、保持架；7、导 杆；8、钻套；9、台架；10、调节螺杆；10-1、弹簧；11、传动轴。
具体实施方式如
图1所示的多轴钻动力头，包括台架9、设置在台架9上的导杆7和滑动设置在 导杆7上的箱体4，箱体4上设置有输入轴l，输入轴1上连接有主动齿轮2，主动齿轮2的 圆周均布有6个与其啮合传动的从动齿轮3，从动齿轮3与传动轴11连接，动力钻头5与传 动轴11连接。在动力钻头5的下方设置有保持架6，保持架6滑动设置在导杆7上，保持架 6上设置有与动力钻头5位置相对应的钻套8，这样有效防止了动力钻头5钻削时位置发生 偏移，提高了加工的精准性。在箱体4和保持架6之间还设置有调节螺杆IO，该调节螺杆IO上设置有弹簧10-l，调节螺杆10两端分别伸出箱体4和保持架6，它的伸出端通过螺帽 固定，弹簧10-1位于箱体4和保持架6之间且两端顶住箱体4和保持架6，调节螺杆10通 过调节两端的螺帽以调节箱体4和保持架6之间的间距。钻削加工时，将多轴钻动力头安 装在普通钻床的原动力头上，原动力头带动输入轴l，输入轴1带动主动齿轮2，主动齿轮2 啮合传动从动齿轮3，从动齿轮3带动动力钻头5，每个动力钻头5转向相同、扭矩相同，对 原料进行钻削，满足了一次性钻削多个等分孔的要求。
权利要求一种多轴钻动力头，包括台架(9)、设置在台架(9)上的导杆(7)和滑动设置在导杆(7)上的箱体(4)，其特征在于所述箱体(4)上设置有输入轴(1)，所述输入轴(1)上固定连接有主动齿轮(2)，主动齿轮(2)圆周均布有至少3个与其啮合传动的从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)上连接有动力钻头(5)。
2. 如权利要求1所述的多轴钻动力头，其特征在于所述导杆(7)上滑动设置有保持架(6)，所述保持架(6)上设置有与动力钻头(5)位置相对应的钻套(8)。
3. 如权利要求2所述的多轴钻动力头，其特征在于所述箱体(4)和保持架(6)之间设置有可调节箱体(4)和保持架(6)之间间距的调节螺杆(IO)，所述调节螺杆上设置有弹簧(10-1)。
4. 如权利要求1所述的多轴钻动力头，其特征在于所述动力钻头(5)通过传动轴(11)与从动齿轮(3)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种多轴钻动力头，包括台架、设置在台架上的导杆和滑动设置在导杆上的箱体，所述箱体上设置有输入轴，所述输入轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮圆周均布有至少3个与其啮合传动的从动齿轮，所述从动齿轮上连接有动力钻头。本实用新型由主动齿轮带动多个从动齿轮，每个从动齿轮传递一个动力钻头，从而达到一次性对多个等分孔进行钻削的目的，本实用新型制造简单，性能稳定，提高了工时工效和加工精度，实用性强。
文档编号B23B47/04GK201524825SQ20092023232
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者徐国章, 蒋晓峰, 陈智勇 申请人:国茂减速机集团有限公司