专利名称：真空炉载料板的制作方法
技术领域：
真空炉载料板属于半导体焊接领域，具体涉及一种半导体焊接过程中所使用的载 体设备。
背景技术：
真空炉载料板是一种重要的石墨船载体，主要用于将石墨船推入真空焊接炉炉管 内。目前国内外生产的真空炉载料板一般为平底，在板的底部焊接圆钢以便在送料推动过 程中减少摩擦力，但这种设计接触面为平面，摩擦系数大，工作时较费力，在送料推动过程 中容易出现震动造成材料的焊接不良。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种摩擦力小，运送 省力，防震效果好的真空炉载料板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该真空炉载料板，包括载料板， 载料板为长方型，底部为平面，其特征在于载料板底部安装有滚动装置，滚动装置包括固 定轴和高温滑轮，高温滑轮为滚动轴承结构，两个高温滑轮分别安装在固定轴两侧，固定轴 通过螺栓固定在载料板底部。滚动装置设有三组或三组以上，并列安装。与现有技术相比，本实用新型真空炉载料板所具有的有益效果是在载料板竖直 方向底部并列安装三组以上的滚动装置，减少了载料板与真空炉之间的摩擦系数，达到用 一个手指就可推入真空焊接炉中，且有效解决了在推入的过程中材料震动的问题，使真空 炉操作更人性化并可以提高材料的焊接良率。经试验使用本实用新型真空炉载料板进行真 空炉操作员工省力80%，良率提高2-3%。
图1为实用新型真空炉载料板外型结构示意图.其中1、载料板2、固定轴3、高温滑轮4、螺栓。图1是本实用真空炉载料板的最佳实施例，下面结合图1对本实用新型做进一步 说明
具体实施方式
参照图1 真空炉载料板包括载料板1和三组滚动装置。滚动装置包括一根固定轴2和两个 高温滑轮3。固定轴2两端联接两个高温滑轮3，固定轴2通过螺栓4固定在载料板1底部， 高温滑轮3为滚动轴承结构。载料板1为长方体带槽结构，底部为平面。[0013]滚动装置设置三组，并别安装在真空载料板1底部，减少单位面积所受到的压力， 从而减少载料板1的变形。真空载料板制作方法如下先将一组滚动装置的固定轴2的两端分别安装上高温 滑轮3，然后用螺栓4将固定轴2固定在载料板1的底部中央，同样将另外两组滚动装置分 别并列安装到载料板1的底部两端。通过螺栓4调整载料板1平面在同一水平高度。本实用新型真空炉载料板通过底部改成滑轮滚动，大大减少了摩擦力，有效地减 少了人力操作所带来的推入过程中材料震动的问题，提高了焊接良率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求真空炉载料板，包括载料板(1)，载料板(1)为长方型，底部为平面，其特征在于载料板(1)底部安装有滚动装置，滚动装置包括固定轴(2)和高温滑轮(3)，高温滑轮(3)为滚动轴承结构，两个高温滑轮(3)分别安装在固定轴(2)的两侧，固定轴(2)通过螺栓(4)固定在载料板(1)底部。
2.根据权利要求1所述的真空炉载料板，其特征在于滚动装置设有三组或三组以上， 并列安装。
专利摘要真空炉载料板，属于半导体焊接领域，具体涉及一种半导体焊接过程中所使用的载体设备。包括载料板(1)，其特征在于载料板(1)底部安装有滚动装置，滚动装置包括固定轴(2)和高温滑轮(3)，高温滑轮(3)为滚动轴承结构，两个高温滑轮(3)分别安装在固定轴(2)的两侧，固定轴(2)通过螺栓(4)固定在载料板(1)底部。减少了载料板与真空炉之间的摩擦系数，有效解决了在推入的过程中材料震动的问题，使真空炉操作更人性化并可以提高材料的焊接良率。
文档编号B23K1/008GK201579513SQ20092028206
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者李安 申请人:李安