专利名称：具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置，更详细而 言，提供一种具有多个凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置，该金属板瓦是新 建筑物的屋顶或改良建筑物的屋顶时所设置的金属屋顶材料的一种。
背景技术：
一般，作为建筑物的屋顶材料所使用的瓦是根据各个国家具有不同的形象，东方 国家中，韩国与中国的瓦是由凹瓦与凸瓦形成的瓦形态，日本的瓦是只由凹瓦形成。而且， 在所述由凹瓦与凸瓦形成的韩国与中国的瓦的形态是仅在沟部形成突部为特征，而仅由凹 瓦形成的日本的瓦形态是在峰部与沟部都连接形成突部为特征。现在所使用的瓦形态的金属屋顶材料是大部分适用仅由凹瓦形成的日本式瓦形 态，其形象如图1所示。如所述的传统金属板瓦的成型步骤，包括先利用滚压成型机弯曲成型金属板使 得在金属瓦的横方向形成多个峰部11及沟部12的步骤；利用冲压成型机弯曲成型金属板 使得在金属板的纵向以预定间隔由深度相同的突部连接整个峰部与沟部的步骤；切断成所 需的长度的步骤。但是，如所述方法制造的传统的凹瓦型金属板瓦是适用日本式瓦形态的瓦，看不 到韩国固有的瓦的特有美感，并利用薄的金属板加工的传统的金属瓦存在其强度较弱、容 易变形且损坏的问题。而且，韩国固有瓦具备凹瓦与凸瓦，仅在沟部形成深度深的突部，但是利用传统技 术是不能仅在沟部形成深度深的突部，从而不能成型韩国固有的凹凸型金属板瓦。为了解决所述现有问题点，本发明申请人申请过韩国专利申请第 10-2007-0102973 号。根据本发明申请人申请的韩国专利申请第10-2007-0102973号，在金属板瓦的峰 部与沟部形成多个凹凸条纹，提高了根据内部应力的强度，通过仅在沟部形成突部提供了 凹瓦与凸瓦区分的韩国固有的瓦形象。为了在金属板瓦形成多个凹凸条纹及突部时，防止 金属板的破损，通过包括临时成型步骤及永久成型步骤地逐渐成型方法提高了金属板的变 形力，防止了成型过程中发生的不良品。但是，先申请的韩国专利申请第10-2007-0102973号的临时成型过程，为了提高 金属板的变形力，一次性地在金属板瓦的峰与沟形成具有皱纹形态的多个条纹之后，二次 性地进行永久成型，但仍存在永久成型金属板瓦后，沟部的条纹也不能完全展开的问题点。
发明内容
本发明是为了解决所述现有问题而提出的，其目的在于，利用厚度薄的金属板材 料成型凹凸型金属板瓦时，提高金属板的强度。根据本发明的金属板瓦的成型步骤，其目的在于，为了最大限度地加大金属板的
4变形力的同时防止成型中发生破损，提供一种包括临时成型步骤及永久成型步骤地逐渐成 型方法。根据本发明的金属板瓦的成型，其目的在于，防止在永久成型金属板瓦后在沟部 残留条纹的现象。为了达成所述目的的技术手段，本发明的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在 于，包括滚压成型步骤，使金属板通过滚压成型机的成型滚之间，从而在金属板纵向形成 多个峰与沟；一次临时成型步骤，在被滚压成型的金属板的峰部在第一压力机形成多个条 纹；二次临时成型步骤，在被滚压成型的金属板的沟部在第一压力机形成缓慢的突部；一 次永久成型步骤，在被临时成型的金属板的峰部在第二压力机形成凹凸条纹；二次永久成 型步骤，接着第二临时成型步骤，在被临时成型的金属板的沟部在第二压力机通过逐渐压 制工序永久成型突部；切断步骤，通过切断装置将已永久成型的金属板切断成所需的长度。优选地，所述一次临时成型步骤以及二次临时成型步骤通过一个第一压力机来完 成，内侧具有多个第一通孔的临时成型第一按压模下降，在被滚压成型的金属板的峰部形 成条纹，同时固定支撑金属板，临时成型第二按压模下降穿过所述临时成型第一按压模的 第一通孔的内侧，在被滚压成型的金属板的沟部形成缓慢的突部。优选地，所述一次永久成型步骤以及二次永久成型步骤通过一个第二压力机来完 成，内侧具有多个第二通孔的永久成型第一按压模下降，在被滚压成型的金属板的峰部形 成凹凸条纹，同时固定支撑金属板，永久成型第二按压模下降穿过所述永久成型第一按压 模的第二通孔的内侧，在被临时成型的金属板的沟部形成突部。优选地，在所述永久成型第一按压模下降，并在临时成型的金属板的峰部形成凹 凸条纹时，一次临时成型过程中产生的多个条纹展开在金属板的峰部，形成凹凸条纹。优选地，所述二次永久成型步骤中，在临时成型的金属板的沟部上下突出形成各 种形态的凹凸条纹。根据本发明的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，通过金属板的逐渐压 制工序，该逐渐压制工序包括临时成型以及永久成型，可以将各种凹凸条纹及突部形成为 更深，并在成型过程中可以防止金属板被破损的忧虑。根据本发明的凹凸型金属板瓦的成型方法，可以制造出通过传统技术不能制造的 韩国传统的凹凸型金属板瓦。由于在金属板瓦的峰部形成有凹凸条纹、在沟部形成有突部等，因此根据其应力 作用金属板瓦的强度也显著提高。
从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的 以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中图1是概略的表示传统的金属板瓦的形象的立体图。图2是根据本发明的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型步骤的流程图。图3是表示根据本发明的第一实施方式的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成 型方法的概念图。图4是表示被滚压成型的金属板进入临时成型步骤的第一压力机的状态的概念图。图5是表示对被滚压成型的金属板的峰部进行临时成型的步骤的概念图。图6是表示对被滚压成型的金属板的沟部进行临时成型的步骤的概念图。图7是表示对被临时成型的金属板的峰部进行永久成型的步骤的概念图。图8是表示对被临时成型的金属板的沟部进行永久成型的步骤的概念图。图9是表示根据本发明的第二实施方式将凹凸条纹改变为各种形象的凹凸型金 属板瓦的局部制造工序的概念图。120 金属板，121 滚压成型的金属板，122 临时成型的金属板，123 永久成型的金属板，130 滚压成型机，140 第一压力机，141 临时成型第一按压模，141a 第一通孔，142 临时成型第二按压模，150 第二压力机，151 永久成型第一按压模，151a 第二通孔，152 永久成型第二按压模，160 切断装置。
具体实施例方式以下，参照附图详细说明发明。图2是根据本发明的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型工序的流程图，图3 是示出根据本发明的第一实施方式的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法的概念 图。如图2或图3所示，为了成型根据本发明实施方式的凹凸型金属板瓦，包括，金属 板的滚压成型工序S10、一次临时成型工序S20、二次临时成型工序S30、一次永久成型工序 S40、二次永久成型工序S50、切断工序S60。这些工序全部连续进行，从而提高生产性。以下，详细说明用于制造凹凸型金属板瓦的各工序。1.金属板的滚压成型步骤SlO金属板的滚压成型步骤SlO是在金属板120形成多个峰部与沟部的步骤。用于成型凹凸型金属板瓦的金属板120被卷绕成线圈形态，被卷绕的金属板120 通过设于前方部的滚压成型机130的动作解开，同时供给到滚压成型机130的内侧。供给到滚压成型机130的金属板120穿过滚压成型机130的成型滚之间，在金属 板120纵向形成多个峰部与沟部。2.被滚压成型的金属板的临时成型步骤S20、S30被滚压成型的金属板121的临时成型步骤S20、S30是用于在以后进行所述永久 成型步骤S40、S50时，防止金属板的变形以及破损的步骤，可以视为将形成于峰部的凹凸 条纹以及形成于沟部的突部形成为更深更确实的准备过程。即，是通过逐渐成型提高被滚 压成型的金属板121的变形力的一次工序，所述临时成型步骤可分为一次临时成型步骤 S20，在被滚压成型的金属板121的峰部形成条纹；二次临时成型步骤S30，在被滚压成型的 金属板121的沟部形成突部。图4乃至图6示出根据本发明的第一实施方式的被滚压成型的金属板的临时成型 步骤S20、S30，图4是示出被滚压成型的金属板121进入临时成型步骤的第一压力机140的
6状态的概念图，图5是示出对被滚压成型的金属板121的峰部进行临时成型的步骤的概念 图，图6是示出对被滚压成型的金属板121的沟部进行临时成型的步骤的概念图。2. 1 一次临时成型步骤S20由滚压成型机130拉出的被滚压成型的金属板121进入临时成型步骤的第一压力 机140，在第一压力机140进行一次临时成型步骤S20，该步骤，首先在被滚压成型的金属板 121的峰部形成具有皱纹形态的多个条纹。更详细而言，一次临时成型步骤S20中，临时成型第一按压模141朝着进入第一压 力机140的已被滚压成型的金属板121下降，但在形成有峰部与沟部的金属板上仅在峰部 形成多个条纹。所述工序是为了永久成型的一次准备工序，通过在峰部形成多个条纹，被滚压成 型的金属板121的纵向长度缩小的同时，在进行冲压压制工序时，可上下变形的有效面会 增加。2. 2 二次临时成型步骤S30所述一次临时成型步骤S20是在滚压成型的金属板121的峰部形成凹凸条纹的准 备工序，相反，二次临时成型步骤S30是为了在滚压成型的金属板121的沟部形成突部，确 保有效面的准备工序。更详细而言，在第一压力机140，在被滚压成型的金属板121的峰部形成条纹的临 时成型第一按压模141，在其内侧形成垂直贯通的第一通孔141a，因此用于临时成型沟部 的临时成型第二按压模142穿过所述第一通孔141a，在被滚压成型的金属板121的沟部形 成缓慢的突部。即，临时成型第一按压模141下降，压制并固定支撑滚压成型的金属板121 的峰部的状态下，临时成型第二按压模142下降，压制被滚压成型的金属板121的沟部，已 完成压制工序的临时成型第一按压模141及临时成型第二按压模142上升恢复待机状态。3.已被临时成型的金属板的永久成型步骤S40、S50被临时成型的金属板的永久成型步骤S40、S50是在所述临时成型步骤S20、S30后 进行的逐渐成型方法中的最后的成型工序，在被临时成型的金属板122的峰部永久成型各 种形态的凹凸条纹，并在临时成型的金属板122的沟部更深更明确地成型突部。图7及图8示出根据本发明的第一实施方式的金属板的永久成型步骤S40、S50, 图7是示出对临时成型的金属板122的峰部进行永久成型的步骤的概念图，图8是示出对 临时成型的金属板122的沟部进行永久成型的步骤的概念图。3. 1 一次永久成型步骤S40由临时成型步骤的第一压力机140拉出的被临时成型的金属板122进入永久成型 步骤的第二压力机150，先进行在被临时成型的金属板122的峰部形成凹凸条纹的一次永 久成型步骤S40。更详细而言，当临时成型的金属板122进入第二压力机150时，永久成型第一按压 模151下降以形成凹凸条纹，但仅在临时成型的金属板122的峰部形成凹凸条纹。此时，临时成型的金属板122的峰部通过由一次临时成型步骤S20形成的多个条 纹已确保了可变形的有效面，通过永久成型第一按压模151进行压制工序时，多个条纹展 开变形形成凹凸条纹。3. 2 二次永久成型步骤S50
所述一次永久成型步骤S40中，在临时成型的金属板122的峰部永久成型凹凸条 纹，相反，在二次永久成型步骤S50中，在临时成型的金属板122的沟部永久成型突部，使得 能够通过二次临时成型步骤S30进行变形确保有效面的缓慢的突部大致为直角，并形成为 又深又明确。更详细而言，在第二压力机150，在临时成型的金属板122的峰部形成凹凸条纹的 永久成型第一按压模151，并在其内侧形成垂直贯通的第二通孔151a，从而用于永久成型 沟部的永久成型第二按压模152穿过所述第二通孔151a，在临时成型的金属板122的沟部 永久形成沟部。即，永久成型第一按压模151下降，压制并固定支撑临时成型的金属板122 的峰部的状态下，永久成型第二按压模152下降，压制临时成型的金属板122的沟部，已完 成压制工序的永久成型第一按压模151及永久成型第二按压模152上升恢复待机状态。如上所述，根据本发明的第一实施方式，通过使永久成型第一按压模151和永久 成型第二按压模152依次下降，分别形成了峰部的凹凸条纹以及沟部的突部，但根据本发 明的另一实施方式，也可以通过使永久成型第一按压模151和永久成型第二按压模152同 时下降，在金属板122的峰部及沟部同时形成凹凸条纹及突部。如上所述，本发明通过逐渐成型步骤，该逐渐成型步骤包括被滚压成型的金属板 的临时成型步骤以及永久成型步骤，提高金属板的变形量，防止生产过程中可能发生的破 损，将形成在被滚压成型的金属板的峰部的永久条纹以及形成在沟部的突部可以形成为更 深更明确。优选地，在本发明的二次永久成型步骤S50中，为了提高沟部的防滑以及金属板 的强度，形成各种形态的凹凸条纹为特征。而且，根据本发明的第一实施方式，在凹凸型金属板瓦的峰部形成圆弧形凹凸条 纹，沟部形成棒状凹凸条纹，但本发明并不限定于此，可以通过各种实施方式变形其形态。 图9是根据第二实施方式把凹凸条纹改变为各种形态的凹凸型金属板瓦的局部制造工序 的概念图，所述凹凸条纹不限于特定形态，金属板可在上方向及下方向具有各种凹凸形态。4.切断步骤被永久成型的金属板124通过切断装置160被切断成所需的适当长度，以至完成 步骤S60，所述金属板124的形态是通过所述步骤SlO S50的弯曲以及压制工序来形成。 优选地，所述切断步骤可以改变设定范围，以便可根据使用者的输入设定将金属板反复切 断成相同的长度。
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权利要求
一种具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在于，包括滚压成型步骤(S10)，使金属板(120)通过滚压成型机(130)的成型滚之间，从而在金属板(130)纵向形成多个峰与沟；一次临时成型步骤(S20)，在被滚压成型的金属板(121)的峰部在第一压力机形成多个条纹；二次临时成型步骤(S30)，在被滚压成型的金属板(121)的沟部在第一压力机形成缓慢的突部；一次永久成型步骤(S40)，在被临时成型的金属板(122)的峰部在第二压力机形成凹凸条纹，所述凹凸条纹由在一次临时成型过程中形成的多个条纹展开变形而形成；二次永久成型步骤(S50)，接着第二临时成型步骤(S30)，在被临时成型的金属板(122)的沟部在第二压力机通过逐渐压制工序而永久成型突部；切断步骤(S60)，通过切断装置将已永久成型的金属板(123)切断成所需的长度。
2.根据权利要求1所述的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在于 所述一次临时成型步骤(S20)以及二次临时成型步骤(S30)通过一个第一压力机(140)来完成，内侧具有多个第一通孔(141a)的临时成型第一按压模(141)下降，在被滚压成型的金 属板(121)的峰部形成条纹，同时固定支撑金属板，临时成型第二按压模(142)下降穿过所述临时成型第一按压模(141)的第一通孔 (141a)的内侧，在被滚压成型的金属板(121)的沟部形成缓慢的突部。
3.根据权利要求1所述的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在于 所述一次永久成型步骤(S40)以及二次永久成型步骤(S50)通过一个第二压力机(150)来完成，内侧具有多个第二通孔(151a)的永久成型第一按压模(151)下降，在被滚压成型的金 属板(122)的峰部形成凹凸条纹，同时固定支撑金属板，永久成型第二按压模(152)下降穿过所述永久成型第一按压模(151)的第二通孔 (151a)的内侧，在被临时成型的金属板(122)的沟部形成突部。
4.根据权利要求3所述的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在于 所述永久成型第一按压模(151)下降，在临时成型的金属板(122)的峰部形成凹凸条纹时，一次临时成型步骤(S20)中产生的多个条纹展开在金属板的峰部形成凹凸条纹。
5.根据权利要求1所述的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在于 所述二次永久成型步骤(S50)中，在临时成型的金属板(122)的沟部上下突出形成各种形态的凹凸条纹。
6.根据权利要求1所述的具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法，其特征在于 同时进行所述一次永久成型步骤(S40)及二次永久成型步骤(S50)，通过同时使第二压力机(150)的永久成型第一按压模(151)及永久成型第二按压模(152)下降，在金属板 (122)的峰部与沟部同时形成凹凸条纹及突部。
7.一种具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型装置，其特征在于，包括滚压成型机(130)，通过使金属板穿过成型滚之间，向金属板的纵向形成多个峰部与沟部；第一压力机(140)，在通过所述滚压成型机(130)的金属板的峰部形成多个条纹，并在 金属板的沟部形成缓慢的突部；第二压力机(150)，在通过所述第一压力机(140)的金属板的峰部与沟部进一步施加 其他压制以确定凹凸条纹以及突部的形态；切断装置(160)，将通过所述第二压力机(150)的金属板切断成所需的长度， 所述第一压力机(140)，包括临时成型第一按压模(141)，其在被滚压成型的金属板的峰部形成多个条纹； 临时成型第二按压模(142)，其在被滚压成型的金属板的沟部形成缓慢的突部， 在所述临时成型第一按压模(141)的内侧至少形成一个以上第一通孔(141a)，临时成 型第二按压模(142)穿过所述第一通孔(141a)下降压制金属板， 所述第二压力机(150)，包括永久成型第一按压模(151)，在被临时成型的金属板的峰部形成凹凸条纹； 永久成型第二按压模(152)，在被临时成型的金属板的沟部再次压制以成型突部， 在所述永久成型第一按压模(151)的内侧至少形成一个以上第二通孔(151a)，永久成 型第二按压模(152)穿过所述第二通孔(151a)下降压制金属板。
全文摘要
本发明涉及一种具有凹凸条纹的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置，通过包括临时成型及永久成型的逐渐压接工序，将各种凹凸图案以及突部不会损坏金属板的状态下形成在滚压成型的金属板的峰与沟的凹凸型金属板瓦的成型方法以及装置。本发明的凹凸型金属板瓦的成型方法，包括滚压成型步骤，使金属板通过滚压成型机的成型滚之间，从而在金属板纵向形成多个峰部与沟部；一次临时成型步骤，在被滚压成型的金属板的峰部在第一压力机形成具有皱纹形态的多个条纹；二次临时成型步骤，在被滚压成型的金属板的沟部在第一压力机形成缓慢的突部；一次永久成型步骤，在被临时成型的金属板的峰部在第二压力机形成凹凸条纹；二次永久成型步骤，接着第二临时成型步骤，在被临时成型的金属板的沟部在第二压力机通过逐渐压制工序形成突部；切断步骤，通过切断装置将已永久成型的金属板切断成所需的长度。
文档编号B21D13/02GK101952063SQ200980103602
公开日2011年1月19日 申请日期2009年1月21日 优先权日2008年1月30日
发明者金宽善 申请人:金宽善