专利名称：翼形螺帽制造方法
技术领域：
本发明涉及一种翼形螺帽制造方法，尤其是一种缩短简化加工程序的翼形螺帽制造方法。
背景技术：
公知的简易锁合设计，大都以螺栓配合螺帽通过相对的螺纹直接螺合，达到锁合的组装，而一般螺帽通常需借用工具(扳手)操作，才能锁固或拆卸，为此，早有一种具有双蝶翼从而可简便操作的翼形螺帽，但已有的翼形螺帽制造方法，不外乎可分为铸造成型法与冲压成型法；其中所述的铸造成型法，将熔化的金属熔液注入砂模中铸造成型，但这种成型方法，需要先经翻砂制模，再将金属高温液化，经过注模及开模的程序，制造过程相当繁琐，且成型后的成品形成多数气孔，导致表面粗糙不平滑、质感差及易断裂。所述的冲压成型法，将金属薄板经冲压曲折与剪断成型，在制造过程中会产生锐利的毛边，易割伤手指，且会产生较多金属废料，造成浪费成本，经济效益差。为此，有人研发出一种采用锻造成型方法制造翼形螺帽的研发设计，如中国专利 CN1024639C “利用盘元线材锻造翼形螺帽的制造方法”与CN1327090C “冷锻成型的翼形螺帽制造方法”；其中在中国专利CN10M639C的技术方案中，该方法缺陷是由于采用圆形线材，因此， 需要经过两段步骤做中间锻粗而成圆柱状，才能形成胚料，再经翻转夹具翻转经过弯折两端双翼部，成为翼形螺帽的雏形，由两段中间挤型针对胚料中央截顶锥状作挤型动作，之后，再做通孔，最后一个步骤是翼部成型，需要用压铸机将两翼部压平成型，该方法制造程序繁琐耗时，成本提高，且这种制造方法在双翼部压平动作后，其双翼形状成角形，双翼部形状无法做不同形状的多样变化，如欲作多样化变化，需要再使用切削机械，逐一车削，不仅耗时，更增加成本，不符合经济效益。在中国专利CN1317090C的技术方案中，该方法的缺陷是由于采用圆柱状线材， 因此，需经过辗压做中间锻粗而成扁圆柱衔接长柱的形状，再经过剪断步骤才能形成胚料， 再经挤压整形步骤，将扁圆柱中心两侧向内挤压锻成倒角形状的凹槽，且凹槽周缘向外锻长整形，才能形成粗胚，之后，再做通孔，最后步骤是翼部成型，需要用一组模具将长柱锻压成向上折翘起且渐宽扁的蝶翼状，该方法制造程序繁琐耗时，生产效率仍无法提高，且制造方法在圆柱状线材经六个步骤，需不同加工机械设备配合，造成生产线加长及增加成本。为解决上述现有技术的缺陷，发明人以累积多年从事螺丝、螺帽制造的经验，精心潜研，一再试验，并秉持着锲而不舍的发明精神，终于研发出一种加工程序简化、迅速，废料低，并能降低成本的翼形螺帽制造方法。发明专利内容本发明的目的是提供一种翼形螺帽制造方法，将圆杆状金属线材裁切成段作为胚料，经基本雏形步骤直接锻压成具有螺帽段且两侧衔接有弯折翼片的粗胚，再经过翼部整形步骤将该两翼片锻压整修成蝶翼，又经过帽缘成形步骤将该螺帽段锻压整形成切头锥状且上下侧中心各凹设有定位槽；据此，以冷锻方式完成翼形螺帽外观的半成品，再经过进行一般的通孔、攻牙步骤，就形成完整的翼形螺帽成品。 进一步地，还可以在基本雏形与翼部整形步骤之间，加设一翼部雏形步骤，利用微修翼片弧度模块将粗胚的两翼片进行微弧锻压，也就是将所述的两翼片预先微弧锻压采用渐进式整修成蝶翼，使蝶翼圆弧边的弧度更加精致完美。根据上述可知，本发明的翼形螺帽制造方法和现有技术相比，确实具有诸多优点， 详述如下1.本发明的翼形螺帽制造方法，通过基本雏形、翼部整形、帽缘成形等简易步骤， 完成翼形螺帽的制造加工，相对于现有技术节省诸多步骤，达到简化加工过程，不需要过多加工机械设备，相对节省设备购置成本及维修成本，而且提高生产速率及效率，实为一良好的发明创造。2.同上述，因简化加工步骤而使加工时间缩短，从而达到量产效能，因此具有市场
竞争力。
图1是本发明的流程图；图2是本发明翼形螺帽在生产过程中的俯视剖面示意图；图3是本发明翼形螺帽在生产过程中的后视示意图；图4是本发明的另一流程方块图；图5是本发明另一翼形螺帽在生产过程中的俯视剖面示意图。其中10-基本雏形40-通孔21-螺帽段23-通孔
具体实施例方式为了进一步说明本发明的技术内容、特征及实用目的，以下用具体实施例配合附图详细说明如下首先请参考图1所示，本发明提供的一种翼形螺帽制造方法，将圆杆状的金属线材裁切成段作为胚料1，配合翼形螺帽专用的冷锻成型机械，直接经过基本雏形(10)、翼部整形00)及帽缘成形(30)等步骤组成的缩短简化加工程序，以冷锻方式完成翼形螺帽外观的半成品，再经过一般的通孔(40)、攻牙(50)等步骤连续自动化迅速成型，获得完整的翼形螺帽成品。结合附图2和3所示，本发明实施例的步骤包括有基本雏形(10)步骤，利用翼形螺帽基本造型模块直接将胚料1锻压成具有螺帽段 21且两侧衔接有弯折翼片22的雏形体粗胚2，由一夹具夹取移至翼部整形00)步骤内；翼部整形00)步骤，利用翼片弧度整修模块将粗胚2的两翼片22锻压整修成具
20-翼部整形 50-攻牙 211-定位槽
20A-翼部雏形 1-胚料 22-翼片
30-帽缘成形 2-粗胚 221-圆弧边有圆弧边221的蝶翼，由一夹具夹取移至帽缘成形(30)步骤内；帽缘成形(30)步骤，利用螺帽整形模块将粗胚2的螺帽段21整形成切头锥状且上下侧中心各凹设定位槽211，从而完成翼形螺帽外观的半成品，由一夹具夹取移出；由上述三个步骤简扼加工后，该翼形螺帽外观的半成品马上送入通孔00)步骤内的定位模块里定位，以螺帽段21的定位槽211为中心点，进行通孔冲切，使其具有一通孔 23，且在该通孔23处再采取攻牙(50)步骤，从而成为具有内螺纹的完整翼形螺帽，其可与螺栓螺合锁固结合；据此，采用金属线材裁切成段作为胚料1，逐次锻造成翼形螺帽的连续自动操作，达到缩短简化加工程序、生产迅速、产量激增的目的，可提升经济效益，更大幅地强化产业竞争力。本发明的另一实施例，请参考图4与图5所示，是在基本雏形(10)步骤与翼部整形00)步骤之间，加设一翼部雏形(20A)步骤，该翼部雏形(20A)步骤利用微修翼片弧度模块将粗胚2的双翼片22进行微弧锻压，使翼片22经翼部雏形(20A)与翼部整形Q0)步骤通过微量渐进式成蝶翼，使蝶翼的圆弧边221更加精致完美。
权利要求
1.一种翼形螺帽制造方法，其特征在于，将圆杆状金属线材裁切成段作为胚料，经由下列步骤基本雏形步骤，利用翼形螺帽基本造型模块直接将胚料锻压成具有螺帽段且两侧衔接有弯折翼片的雏形体粗胚；翼部整形步骤，利用翼片弧度整修模块将粗胚的两翼片锻压整修成具有圆弧边的蝶翼；帽缘成形步骤，利用螺帽整形模块将粗胚的螺帽段锻压整形成切头锥状且上下侧中心各凹设有定位槽，完成一翼形螺帽外观的半成品；上述加工步骤后，以该螺帽段的定位槽为中心点予以通孔、攻牙而成一翼形螺帽。
2.如权利要求1所述的翼形螺帽制造方法，其特征在于，所述的基本雏形步骤与翼部整形步骤之间，还包括翼部雏形步骤，利用微修翼片弧度模块将粗胚的两翼片进行微弧锻压。
全文摘要
一种翼形螺帽制造方法，将圆杆状金属线材裁切成段作为坯料，经由基本雏形步骤直接锻压成具有螺帽段且两侧衔接有弯折翼片的粗坯，再经过翼部整形步骤将该两翼片锻压整修成具有圆弧边的蝶翼，又经过帽缘成形步骤将该螺帽段锻压整形成切头锥状且上下侧中心各凹设有定位槽；据此，以冷锻方式完成具有翼形螺帽外观的半成品，再经过一般的通孔、攻牙步骤处理，就形成完整的翼形螺帽。本发明能够缩短简化翼形螺帽的加工程序，生产迅速，激增产能，低废料，降低成本及大幅提升产业竞争力。
文档编号B21K1/70GK102161074SQ201010121329
公开日2011年8月24日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者吴柏熹 申请人:台湾翼帽股份有限公司