专利名称：管棒材矫直机的换辊装置的制作方法
技术领域：
本发明属于钢管和圆棒材生产设备，具体涉及钢管和圆棒材生产加工中的关键设 备一管棒材矫直机的换辊装置。
背景技术：
钢管和圆棒材矫直机是钢管和圆棒材生产加工中的主变形设备之一，而换辊装置 是必不可少的关键部分。现有技术的管棒材矫直机的换辊装置是延用德国厂商MEER的技术，采用液压马 达驱动的换辊方式。现有技术的管棒材矫直机的换辊装置的结构如图5所示它的驱动装 置是液压马达，具体结构是将液压马达18由螺柱和螺母固定在液压马达支座19上，液压马 达支座19坐落在换辊支架5上，并通过螺栓、螺母固定。液压马达支座19的孔内装有滚动 轴承20和外花键传动轴21并由端盖22将滚动轴承20轴向固定。外花键传动轴21的花键 端与液压马达18的内花键输出轴相联，另一端通过联轴器13与丝杆11相联。由于液压马 达的体积大，而且必须垂直悬挂固定在液压马达支座上，液压马达支座的孔内还装有相关 零件，这就需要将液压马达支座的尺寸制造的比较大，这样，结构比较复杂，制造成本就高 了。由于使用液压马达驱动，还必须有液压系统才能用液压泵把液压油从油箱内泵出并以 合适的工作压力供给液压马达使用，而液压泵要用电动机或柴油机提供动力，液压系统要 由管路和管路附件等组成，液压油需要过滤、加热、冷却的器件，需要各控制阀和检测装置， 使用一段时间后需要更换和消耗一定量的液压油。由于使用液压系统，必然有一部分液压 油在管路中溢流和难免滴漏，所以功率有效率降低，功率消耗相对较大，又污染环境。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种管棒材矫直机的换辊装置， 解决现有技术的驱动装置体积和重量大、制造成本高、操作及控制复杂、故障多且维修不方 便、能源消耗多的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的一种管棒材矫直机的换辊装置，包括连接板、垫块、销子、换辊底座、换辊支架、拉 杆、销轴、滑座、圆螺母、工作螺母、丝杆、右轴承、左轴承、滑板、支撑、联轴器以及驱动装置； 所述垫块垫在下辊座与上辊座之间，并由所述销子定位，再用所述连接板固定；所述支撑固 定在矫直机的下底座上；所述换辊支架的一端安装在所述支撑的上端，另一端固定在所述 换辊底座的上面；所述换辊支架上装有滑板和工作螺母，工作螺母固定在滑座的孔中，滑座 上用两个圆螺母固定拉杆，工作螺母与丝杆组成螺纹副；所述拉杆与固定在下辊座上的推 拉连接件通过插入销轴连接；其特征在于所述驱动装置是带内制动的减速电机，所述减 速电机经联轴器与丝杆连接。所述连接板上焊有吊耳。所述右轴承是向心推力轴承，所述左轴承 是调心滚子轴承。
本发明与现有技术相比，由于用减速电机驱动的换辊方式，取代了现有技术中液 压马达驱动的换辊方式，省去了液压马达和液压泵、省去了驱动液压泵的电机、省去了液压 检测系统和液压控制系统以及管路及其附件等，没有液压油的消耗，保护了环境，并使结构 和操作及控制大大简化，电机容量小等诸多优点。现有技术结构简单紧凑、体积小、重量轻、 制造成本和运行及维修费用低、操作控制简单、故障率低、维修方便、能源消耗少。
图1是本发明的的结构示意图(主视图)；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A视图；图4是图2的B-B视图；图5是现有技术的结构示意图。以下结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式如图1 4所示，一种管棒材矫直机的换辊装置，包括连接板1、垫块2、销子3、 换辊底座4、换辊支架5、拉杆6、销轴7、滑座8、圆螺母9、工作螺母10、丝杆11、右轴承12、 左轴承15、滑板16、支撑17、联轴器13以及驱动装置。所述垫块2垫在上辊座23与下辊 座24之间，并由所述销子3定位，再用所述连接板1固定；所述支撑17由定位销定位并用 螺栓和垫圈被固定在矫直机的下底座上；所述换辊支架5的一端坐落在支撑17的上端，垂 直方向定位是支撑17托住换辊支架5的这一端，水平方向定位是靠带有公差的两个止口实 现定位，换辊支架5的另一端固定在换辊底座4的上面；所述换辊支架5的上部安装有铜 质材料的滑板16，换辊时其上面既与下辊座24摩擦，又与滑座8摩擦，由于它尺寸小、重量 轻，磨损后易于更换；换辊支架5上装有工作螺母10，工作螺母10固定在滑座8的孔中，滑 座8上用两个圆螺母9固定拉杆6，工作螺母10与丝杆11组成螺纹副；装配后拉杆6与滑 座8和工作螺母10是一个整体在滑板16上面可滑动。所述拉杆6与固定在下辊座24上 的推拉连接件25通过插入销轴7使二者连接起来。所述驱动装置是带内制动的减速电机 14，所述减速电机14经联轴器13与丝杆11连接。所述连接板1上焊有吊耳1-1，用于将上、下矫直辊连同它们各自的辊座连接成一 体时整体起吊。所述右轴承12是向心推力轴承，是轴向固定的；所述左轴承15是调心滚子 轴承，是浮动的。本发明的工作过程换辊时，先将垫块2垫在上辊座23与下辊座24之间，并由销子3定位，再用其上 焊有吊耳1-1的连接板1由螺栓、螺母固定，使上矫直辊23-1与下矫直辊24-1连成一个整 体，以使上、下矫直辊同时更换。将工作螺母10固定到滑座8上，使滑座8随工作螺母10 一起在装有滑板16的换辊支架5上水平滑动。将拉杆6用圆螺母9固定到滑座8上；带内 制动的减速电机14驱动经联轴器13联接，带动丝杆11旋转，使工作螺母10水平移动，从 而使滑座8连同装于其上的拉杆6在装有滑板16的换辊支架5上随工作螺母10 —起水平 移动。
当拉杆6移动至其上的孔与在下辊座24上固定的推拉连接件25的孔相重合时， 插入销轴7，使下辊座24与拉杆6连接起来。当带内制动的减速电机14驱动时，连成一个
整体的上矫直辊23-1、下矫直辊24-1连同它们各自的辊座随滑座8 一起在装有滑板16的 换辊支架5上水平移动，通过下辊@滑板16上面滑动被拉出或推入，使上、下矫直辊同
时更换。
权利要求
一种管棒材矫直机的换辊装置，包括连接板(1)、垫块(2)、销子(3)、换辊底座(4)、换辊支架(5)、拉杆(6)、销轴(7)、滑座(8)、圆螺母(9)、工作螺母(10)、丝杆(11)、右轴承(12)、左轴承(15)、滑板(16)、支撑(17)、联轴器(13)以及驱动装置；所述垫块(2)垫在下辊座(24)与上辊座(23)之间，并由所述销子(3)定位，再用所述连接板(1)固定；所述支撑(17)固定在矫直机的下底座上；所述换辊支架(5)的一端安装在所述支撑(17)的上端，另一端固定在所述换辊底座(4)的上面；所述换辊支架(5)上装有滑板(16)和工作螺母(10)，工作螺母(10)固定在滑座(8)的孔中，滑座(8)上用两个圆螺母(9)固定拉杆(6)，工作螺母(10)与丝杆(11)组成螺纹副；所述拉杆(6)与固定在下辊座(24)上的推拉连接件(25)通过插入销轴(7)连接；其特征在于所述驱动装置是带内制动的减速电机(14)，所述减速电机(14)经联轴器(13)与丝杆(11)连接。
2.按照权利要求1所述的管棒材矫直机的换辊装置，其特征在于所述连接板(1)上 焊有吊耳(1-1)。
3.按照权利要求1所述的管棒材矫直机的换辊装置，其特征在于所述右轴承(12)是 向心推力轴承，所述左轴承(15)是调心滚子轴承。
全文摘要
管棒材矫直机的换辊装置，涉及钢管和圆棒材生产设备。本发明解决现有技术的驱动装置体积和重量大、制造成本高、操作及控制复杂、故障多且维修不方便、能源消耗多的问题。本发明的特征在于所述驱动装置是带内制动的减速电机14，所述减速电机14经联轴器13与丝杆11连接。本发明与现有管棒材矫直机的换辊装置相比，结构简单紧凑，体积小、重量轻，制造成本和运行及维修费用低，操作控制简单，故障率低、维修方便，能源消耗少。
文档编号B21D3/02GK101844168SQ20101018756
公开日2010年9月29日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者武德才 申请人:太原重工股份有限公司