专利名称：一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机。尤其涉及一种玻璃钢式及插入 式风管消防暖通专用阀门叶片型材轧机。
背景技术：
阀门叶片过去是通过工人经机械剪板机下料，液压折弯机六次折边，机械冲床冲 压加工而成，这种加工方法工作效率低、加工工期长，劳动强度大，产品质量不稳定、外形不 美观，材料报废率达10%左右。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢用与插入式用阀门叶片型材轧机。以实现大大 提高工作效率、降低工人的劳动强度，提高产品质量、提高材料利用率。本发明的技术方案是包括引料装置、送料轧辊；其特征在于，在机架上方沿水平 横向的型材过道上依次装有10对上下成型轧辊和4对校正轧辊；所述十对上下成型轧辊是 由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊是长度相同的台阶式圆柱体，其圆 柱体外径与轧辊总长度的比为1 :1. 28 1 -.2. 12 ；在上轧辊的中部表面均设有一个圆弧状 的凹槽，其中第1-3个上轧辊的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段和两端低的水平段 构成；其它上轧辊的表面上设有形状渐变的凹块和凸块；所述十个下轧辊在其与上轧辊相 对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或凸块和凹块。所述校正轧辊是由四对相同的上轧辊和相同的下轧辊错位安装组成，用于校平及 消除材料内应力的耐磨轧辊。所述校正轧辊的上轧辊的形状为凹凸形圆柱体，其轧辊外径与总长度的比为1 3. 29 ；在轧辊中部表面设有圆弧状凹槽，圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89，圆弧深与中部直 径的比为1 :9. 5 ；在轧辊一端设有三角形凸出块；三角形凸块处直径与轧辊总长度的比为 1 2. 55 ；在轧辊另一端设有三角形凹槽；三角形底宽与轧辊总长度的比为1 :10. 87 ；三角 形高与水平段圆直径的比为1 :6.61 ；所述校正轧辊的下轧辊是在其与上轧辊相对应的位 置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或三角形凸出块或三角形凹槽。所述引料装置是由一对上下对称的钢性轧辊和两边对称的槽型方钢装配而成。本发明每分钟能出成型产品3_4m，工作效率提高5倍以上，大大降低了工人的劳 动强度；其材料利用率达100%，基本上没有废余料；产品的质量得到了可靠的保障，生产的 型材具有强度高，不易变形，外形美观，互换性能良好等优点。
图1为本发明结构示意图； 图2为型材变形过程示意图； 图3为成型轧辊机结构示意图；图4为校平轧辊机。
具体实施例方式以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。实施例1:
包括引料装置4、送料轧辊6 ；在机架上方沿水平横向的型材过道5上依次十对成型轧 辊 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17 和四对校正轧辊 18。本实施例的十对成型轧辊8、9、10、11、12、13、14、15、16、17分别由十个上轧辊和 十个下轧辊组成；十个上轧辊的的形状是一个台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度 的比为1 :1. 28 1 :2. 12 ；在其中部表面设有一个圆弧状的凹槽21，其中第1_3个上轧辊 的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段22和两端低的水平段23构成；其它上轧辊的表 面上设有形状渐变的凹块24和凸块25。所述十个下轧辊的形状是一个台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度的比为 1 1. 28 1 :2. 12 ；在其中部设有一个大小与上轧辊中部的圆弧状凹槽相适应的圆弧状凸 槽，在其它与上轧辊凹凸块相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸块和凹块。具体参数如下
成型轧辊8 其上轧辊的形状为圆柱形，其直径与总长度的比为1 :2. 12 ；其两端有变小 台阶，两端台阶深与外圆直径的比为1 :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33 ；中间设 有凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :10.87 ；圆弧深与外圆直径的比为1 :23.6。下 轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大小形状与 所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。成型轧辊9 上轧辊的形状为圆柱形，直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；其中两端有 变小台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33； 中间有一条凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :8. 93 ；圆弧深与外圆直径的比为1 19. 67。下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大 小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊10 上轧辊的形状为圆柱形，直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；其中两端有变小 台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33 ；中间有 一条凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :9. 62 ；圆弧深与外圆直径的比为1 :16. 86。 下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大小形状 与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊11 上轧辊的形状为圆柱形，其尺寸是直径与总长度的比为1 :2. 12其中两端 有变小台阶，两端台阶深与外圆直径的比为ι :11. 8 ；两端台阶宽与总长度的比为1 :8. 33 ； 中间有一条凹形圆弧；中间圆弧宽与总长度的比为1 :12. 5 ；圆弧深与外圆直径的比为1 14. 75。下轧辊的形状为圆柱形，其中两端有变小台阶，中间有一条凹形圆弧；其所有凹凸大 小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊12 上轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆柱长度 方向中部有一条凹陷的圆弧；其尺寸大小为最大直径与总长度的比为1 :87 ；中部直径与 总长度的比为1 :2. 12 ；最小直径与总长度的比为1 -.2. 45 ；最大直径处高度与总长度的比为1 :7. 14 ；中部直径处长并与总长度的比为1 :1. 63 ；最小直径处高度与总长度的比为1 7. 14 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14. 75 ；两台阶处 连接斜面的角度为150°。下轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆 柱长度方向中部有一条凹陷的圆弧；其所有凹凸大小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形 状相适应。轧辊13 上轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆柱长度 方向中部有一条凹陷的圆弧；其尺寸大小为最大直径与总长度的比为1 :87 ；中部直径与 总长度的比为1 :2. 12 ；最小直径与总长度的比为1 -.2. 45 ；最大直径处高度与总长度的比 为1 :6. 76 ；中部直径处长并与总长度的比为1 :1. 63 ；最小直径处高度与总长度的比为1 6. 76 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14. 75 ；两台阶处 连接斜面的角度为135°。下轧辊的形状为有两级台阶的圆柱形，台阶过度为斜面过度，圆 柱长度方向中部有一条凹陷的圆弧；其所有凹凸大小形状与所对应的上轧辊的凹凸大小形 状相适应。轧辊14 上轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸出的三角形和一条凹陷 的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其尺寸大小为凸出三角形处直径与总长度的比为1 1. 79 ；其余各部直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；—条凸出的和一条凹陷的三角形底宽与总 长度的比为1 :8. 1 ；三角形高与中部直径的比为1 :10. 44 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 13.89 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14.75。下轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸 出的三角形和一条凹陷的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其所有凹凸大小形状与所对应 的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊15 上轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸出的三角形和一条凹陷 的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其尺寸大小为凸出三角形处直径与总长度的比为1 1. 79 ；其余各部直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；—条凸出的和一条凹陷的三角形底宽与总 长度的比为1 :8. 7 ；三角形高与中部直径的比为1 :10. 44 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 13.89 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14.75。下轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸 出的三角形和一条凹陷的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其所有凹凸大小形状与所对应 的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊16 上轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸出的三角形和一条凹陷 的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其尺寸大小为凸出三角形处直径与总长度的比为1 1. 79 ；其余各部直径与总长度的比为1 -.2. 12 ；—条凸出的和一条凹陷的三角形底宽与总长 度的比为1 :9. 26 ；三角形高与中部直径的比为1 :10. 44 ；中间圆弧宽与总长度的比为1 13. 89;圆弧深与中部直径的比为1 :14.75。下轧辊的形状为圆柱形，但直线方向有一条凸 出的三角形和一条凹陷的三角形槽，和一条凹陷的圆弧槽。其所有凹凸大小形状与所对应 的上轧辊的凹凸大小形状相适应。轧辊17 上轧辊形状为中间大两端小中间带有一条凹陷的圆弧的圆柱形，其尺寸 为最大直径与总长度的比为1 1.28 ；最小直径与总长度的比为1 2. 25 ；
中间圆弧宽与总长度的比为1 :8. 33 ；圆弧深与中部直径的比为1 :14. 75。 下轧辊形 状为中间大两端小中间带有一条凹陷的圆弧的圆柱形，其所有凹凸大小形状与所对应的上 轧辊的凹凸大小形状相适应。
所述校正轧辊是由四对相同的上轧辊和相同的下轧辊错位安装组成。用于校平产 品及消除材料内应力。校正轧辊的上轧辊的形状为凹凸形圆柱体，其轧辊外径与总长度的比为1 :3. 29 ； 在轧辊中部表面设有圆弧状凹槽26，圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89，圆弧深与中部直径 的比为1 :9. 5 ；在轧辊一端设有三角形凸块27 ；三角形凸块处直径与轧辊总长度的比为1 2. 55 ；在轧辊另一端设有三角形凹槽28 ；三角形底宽与轧辊总长度的比为1 :10. 87 ；三角 形高与水平段圆直径的比为1 :6.61。校正轧辊的下轧辊是大小与上轧辊相同的圆柱体，在 轧辊中部表面设有圆弧状凸槽；其中间圆弧宽与总长度的比为1 :14. 7 ；圆弧深与中部直径 的比为1 :10. 75。在与上轧辊的三角形凸块相对应的位置设有三角形凹槽；在另一端设有 三角形凸块。三角形底宽与总长度的比为1 :10. 87 ；三角形高与中部直径的比为1 :7. 48 ；
操作时，将特制的专用型材钢带装入盛料架20，通过启动电控部件19启动电源开关， 三相电动机1带动减速机2勻速传动，再通过减速机带动型材过道5上的主机齿轮7传动， 钢带A经人工送入引料装置4，再通过送料轧辊6的摩擦推力将材料逐步送入成型轧辊进行 滚轧变形。经第一对成型轧辊8滚轧变形后成为(1)形状；再经第二对成型轧辊9滚轧变形 后成为(2)形状；再经第三对成型轧辊10滚轧变形后成为(3)形状；再经第四对成型轧辊 11滚轧变形后成为(4)形状；再经第五对成型轧辊12滚轧变形后成为(5)形状；再经第六 对成型轧辊13滚轧变形后成为(6)形状；再经第七对成型轧辊14滚轧变形后成为(7)形 状；再经第八对成型轧辊15滚轧变形后成为(8)形状；再经第九对成型轧辊16滚轧变形后 成为(9)形状；最后经第十对成型轧辊17滚轧变形后使产品达到图纸尺寸要求的(10)形 状；再通过校平轧辊机18的四次校平及消除材料中的内应力，使产品满足了强度，直线度 及尺寸精度等各项性能的要求。
权利要求
一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机，包括引料装置、送料轧辊；其特征在于，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有10对上下成型轧辊和4对校正轧辊；所述十对上下成型轧辊是由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊是长度相同的台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度的比为11.28～12.12；在上轧辊的中部表面均设有一个圆弧状的凹槽，其中第1 3个上轧辊的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段和两端低的水平段构成；其它上轧辊的表面上设有形状渐变的凹块和凸块；所述十个下轧辊在其与上轧辊相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或凸块和凹块。
2.根据权利要求1所述的消防暖通专用阀门叶片型材轧机，其特征在于，所述校正轧 辊是由四对相同的上轧辊和相同的下轧辊错位安装组成。
3.根据权利要求2所述的消防暖通专用阀门叶片型材轧机，其特征在于，所述校正轧 辊的上轧辊的形状为凹凸形圆柱体，其轧辊外径与总长度的比为1 :3. 29 ；在轧辊中部表面 设有圆弧状凹槽，圆弧宽与总长度的比为1 :13. 89，圆弧深与中部直径的比为1 :9. 5 ；在轧 辊一端设有三角形凸出块；在轧辊另一端设有三角形凹槽；三角形底宽与轧辊总长度的比 为1 :10. 87 ；三角形高与水平段圆直径的比为1 :6. 61 ；其三角形凸出块处直径与轧辊总长 度的比为1 :2. 55 ；所述校正轧辊的下轧辊是在其与上轧辊相对应的位置上设有方向相反、 形状大小相适应的凸槽或三角形凸出块或三角形凹槽。
4.根据权利要求1所述的消防暖通专用阀门叶片型材轧机，其特征在于，所述引料装 置是由一对上下对称的钢性轧辊和两边对称的槽型方钢装配而成。
全文摘要
本发明公开了一种消防暖通专用阀门叶片型材轧机，在机架上方沿水平横向的型材过道上依次装有10对上下成型轧辊和4对校正轧辊；所述十对上下成型轧辊是由十个上轧辊和十个下轧辊组成，所述上轧辊和下轧辊是长度相同的台阶式圆柱体，其圆柱体外径与轧辊总长度的比为11.28～12.12；在上轧辊的中部表面均设有一个圆弧状的凹槽，其中第1-3个上轧辊的台阶式圆柱体是由一个中间高的凸出段和两端低的水平段构成；其它上轧辊的表面上设有形状渐变的凹块和凸块；所述十个下轧辊在其与上轧辊相对应的位置上设有方向相反、形状大小相适应的凸槽或凸块和凹块。本发明工作效率提高5倍以上，材料利用率达100%，产品的质量得到了可靠的保障。
文档编号B21B1/08GK101890428SQ20101022874
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者罗兆祥 申请人:罗兆祥