专利名称：一种控制钼带宽度公差的装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种控制钼带宽度公差的装置，尤其是一种控制超薄、超窄的钼带宽
度公差的装置，本发明还涉及上述装置的冷拉方法。
背景技术：
微波真空器件是一种电子器件，在微波真空器件的慢波结构中，所采用的高精度 钼带其宽度范围为0. 2mm 1. 0mm ;厚度范围为0. 08mm 0. 3mm。钼带的宽度一致性即 宽度的尺寸精度对微波真空器件的性能起着非常重要的作用。宽度尺寸公差必须控制在 ±0. 005mm以内。 长期以来，这种钼带的制作都是采用以下工艺以圆形横截面的钼丝为原料通过 轧机辗压，钼丝在两个转动的工作辊间受到轧辊的压力作用而变形，轧制成横截面成近似 矩形(横截面两侧为外鼓的圆弧形且不规则)的"扁丝"，即钼带。这样生产出来的钼带，厚 度度公差还易于控制，但其宽度方向在轧制时为自由延展，且受到辗压设备(轧机)的工作 精度影响，宽度控制难度大，其宽度尺寸取决于以下主要因素 1、原材料钼丝的直径均匀性原材料钼丝直径的变化会造成辗压出的钼带宽度波 动； 2、辗压设备(轧机)的精度轧机的精度体现在辗压出钼带的厚度一致性，即公差
范围，轧机精度不足，会造成钼带厚度变化过大，在辗压变形中，钼带偏厚的部分宽度就偏
窄；而厚度偏薄的部分钼带宽度就偏宽。从辗压设备的工作原理可以知道，任何高精度设备
轧制出的钼带或其他金属带都必然存在厚度的变化，所以也必然存在宽度的波动。 3、轧制工艺的变化轧制过程中的前后收放线张力的恒定程度、轧制温度稳定范
围的控制也同样影响着钼带的宽度变化。张力过大或温度过低，会造成钼带宽度偏窄，反之亦然。 所以，上述因素的叠加，对钼带的宽度带来了的波动。只采用上述工艺技术，必然 难以保证钼带的宽度精度。精度控制只能达到士0.01mm范围以内。 目前，市面上也有用硬质合金或聚晶制造矩形模，冷拉制厚度大于0.5mm，宽度大 于1. Omm铜或铜包钢丝等其它相对较软的横截面为矩形的有色金属带。但硬质合金或聚晶 模，拉制强度和硬度都很高的钼矩形窄薄带时，很容易造成模壁磨损，造成拉出的矩形窄薄 带尺寸精度一致性差无法满足高精度要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一控制钼带宽度公差的装置。 为解决上述技术问题，本发明包括机架，所述机架上依次排列设置有放线架，第一 导向轮、润滑冷却组件、模架、第二导向轮，收线架；所述放线架上装配放线盘，所述收线架 上装配收线盘，所述模架上装配校正模具，所述校正模具的定径带横截面为矩形。
所述校正模具为金刚石模具。
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所述矩形定径带的宽度范围为0. 2 1. 0mm ;厚度范围为0. 08 0. 3mm。
所述润滑冷却组件包括喷油嘴和油泵以及连接管路。
本发明还提供了一种上述装置的冷拉方法，包括如下步骤 把经过一次辗压轧制的钼带带绕制在放线盘上，再将放线盘固定于放线架，所述 钼带的宽度比校正模具定径带的宽度大0. 010mm 0. 030mm。 放线盘上的钼带端头打磨成窄而薄的尖端，将打磨过的钼带尖端依次穿过第一导 轮、校正模具的矩形内孔、第二导向轮，再复绕在收线线盘上；收线盘安装在具有排线装置 和减速机构的电机轴上，收线速度为5m/min至30m/min ;冷拉过程中，用润滑油喷淋的方式 对模具进行冷却和润滑。 将经过常规碾压后的钼带采用本发明的装置和工艺步骤，在金刚石矩形模具内对 宽度进行再次校正，在通过模具内孔时，凡是宽度超出模具内孔宽度的部分，在模具内孔的 挤压和拉伸作用下产生变形，得到最终宽度尺寸与异型模具内孔尺寸相同的钼带，可以极 大地提高钼带的宽度精度，尺寸公差范围控制在±0. 005mm以内。
本发明将通过实施例并参照附图的方式说明，其中
图1是本发明装置结构示意图；
图2是图1所示的校正模具的剖视示意图；
图3是图2的校正模具定径带的A-A剖面示意图。
具体实施例方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 如图1所示的本发明装置包括机架4，所述机架上依次排列设置有放线架及放线 盘1，第一导向轮2、喷淋润滑冷却装置、模架7、第二导向轮8，收线架及收线盘9 ;模架上装 配校正模具6，校正模具的结构如图2、3所示，校正模具的内孔定径带12横截面为矩形。模 架和校正模具用润滑油喷淋的方式进行润滑和冷却，该润滑油喷淋的润滑冷却组件由包括 喷油嘴5和油泵11以及相应管路的循环喷淋润滑冷却装置进行冷却和润滑。
把一次辗压轧制后宽度范围(0. 2 1. O)mm，厚度范围(0. 08 0. 3)mm的钼带3 绕制在放线盘上，再将放线盘固定于放线架，对于尺寸较大的钼带，放线架应施加一定的后 张力(如力矩电机)，避免放线盘上的钼带松脱垮塌。放线盘上的钼带端头用锉刀或砂轮打 磨成窄而薄的尖端，以便穿过校正模具6的内孔12。将打磨过的钼带尖端依次穿过第一导 向轮2、模具6的矩形内孔12、第二导向轮8，再复绕在收线盘上，收线盘固定于收线架上。
模具进口前方安装的第一导向轮2，可以保证模具内孔12的轴向与钼带3拉拔加 工的方向成一条直线。拉拔加工中采用润滑冷却组件以循环喷淋方式用润滑油10对模具6 进行冷却润滑。穿过校正模具后的钼带复绕在收线盘上，收线盘安装在具有排线功能和减
4速机构的收线架的电机轴上，收线速度在5m/min至30m/min的范围可调。
将经过一次碾压后的钼带经过本发明的金刚石矩形模对宽度进行再次校正，可以极大地提高钼带的宽度精度，尺寸公差范围控制在±0. 005mm以内，满足了高端微波真空器件对高精度钼带的技术要求。根据钼带的规格不同，选用合适的线速度即可进行冷拉拔校正，实现钼带横截面的精密整形，消除轧制中无法避免的宽度波动，提高钼带宽度的一致性。需要矫正的钼带，其宽度应比校正模具孔型的宽度大，其差值范围在O. 010mm 0. 030mm范围为好，校正量过大，不仅容易造成模具损坏，还容易造成带材过度变形甚至断裂。而校正量过小甚至没有产生校正变形，则难以达到校正目的。 本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
一种控制钼带宽度公差的装置，其特征在于包括机架，所述机架上依次排列设置有放线架，第一导向轮、润滑冷却组件、模架、第二导向轮，收线架；所述放线架上装配放线盘，所述收线架上装配收线盘，所述模架上装配校正模具，所述校正模具内孔的定径带横截面为矩形。
2. 如权利要求1所述的控制钼带宽度公差的装置，其特征在于所述校正模具为金刚 石模具。
3. 如权利要求1所述的控制钼带宽度公差的装置，其特征在于所述矩形定径带的宽度为0. 2mm 1. 0mm ;厚度为0. 08mm 0. 3mm。
4. 如权利要求1所述的控制钼带宽度公差的装置，其特征在于所述润滑冷却组件包 括喷油嘴和油泵以及连接管路。
5. —种采用权利要求1-3任一项所述装置的冷拉方法，其特征在于，步骤如下 把经过一次轧制的钼带绕制在放线盘上，再将放线盘固定于放线架，所述钼带的宽度比校正模具定径带的宽度大0. OlOmm 0. 030mm ;放线盘上的钼带端头打磨成窄而薄的尖端，将打磨过的钼带尖端依次穿过第一导轮、 冷却润滑部件、校正模具的矩形内孔、第二导向轮，再复绕在收线线盘上；收线盘安装在具 有减速机构的电机轴上，收线速度为5m/min至30m/min ;冷拉过程中采用润滑油喷淋的方 式对模具进行冷却和润滑。
6. 如权利要求5所述的冷拉方法，其特征在于，所述润滑部件的润滑介质为20#机油、 黄油。
全文摘要
本发明公开了一种控制钼带宽度公差的装置，包括机架以及机架上设置的放线架，第一导向轮、冷却润滑组件、模架、第二导向轮，收线架；放线架上装配放线盘，收线架上装配收线盘，模架上装配定径带横截面为矩形的校正模具。本发明还涉及上述装置的冷拉方法。将经过常规碾压后的钼带采用本发明的装置和工艺步骤，在金刚石矩形模具内对宽度进行再次校正，可以极大地提高钼带的宽度精度，尺寸公差范围缩小到±0.005mm以内。
文档编号B21C3/02GK101786111SQ20101030040
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者何庆春, 李剑 申请人:成都虹波实业股份有限公司