专利名称：节能厂房与此节能厂房的运作方法
技术领域：
本发明是有关于一种节能厂房与此节能厂房的运作方法，特别是有关于一种电路板焊接厂房与其运作方法。
背景技术：
为了加速印刷电路板的的焊接制程，大部份的业者都会使用波峰焊炉来进行自动化的的焊接制程。波峰焊接制程是利用液态焊锡所形成的波峰来进行焊接。当电路板通过波峰时， 电路板的底面会与该波峰接触而吃锡，如此便可将液态的焊锡填注入接点孔洞，来达到焊接的目的。在波峰焊接制程中，波峰焊炉会产生一些废气，例如氧化锌或氧化铅。为了避免危害人体安全，这些废气通常会经过稀释再排出至厂房外。然而，为了稀释这些废气，需要从厂房内抽取足量的空气，以将废气的浓度降到标准值以下。当空气从厂房中被抽走后，厂房的空调系统势必要从外部环境补进等量的气体，同时还要耗费庞大的电力来将气体冷却/ 加热，以使厂房维持在恒温状态下。如此，将会大幅提高厂房的生产成本。因此，需要一种新的节能厂房来减少空调系统的电力消耗。
发明内容
本发明的一目的是在提供一种节能厂房与此节能厂房的运作方法，以减少空调系统所消耗的电力，达到生产成本降低的目的。根据本发明的一实施例，此节能厂房包含空调系统、加工设备、第一导管、第一抽气机、第二导管以及第二抽气机。空调系统是用以将节能厂房的厂房温度维持于预设温度范围内。加工设备是用以对工件进行加工处理，并产生废气于加工设备中。第一导管是用以将加工设备与外部环境连通。第一抽气机是用以通过第一导管来从外部环境抽取空气至加工设备内部，以稀释废气。第二导管是用以将加工设备与外部环境连通。第二抽气机，用以从加工设备内部抽取已稀释的废气，并通过第二导管来将废气排出至外部环境。根据本发明的另一实施例，在此节能厂房运作方法中，首先进行温度控制步骤，以利用空调系统来将厂房温度维持于预设温度范围内。接着，进行加工处理步骤，以利用加工设备来对工件进行加工处理，并产生废气于加工设备中。然后，进行废气稀释步骤，以利用第一抽气机来从外部环境抽取空气至加工设备内部，以稀释废气。接着，进行废气排出步骤，以利用第二抽气机，来从加工设备内部抽取已稀释的废气，并将废气排出至外部环境。
为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，上文特举一较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下图1是绘示根据本发明一实施例的节能厂房的简单结构示意图2是绘示节能厂房的功能方块示意图；图3其是绘示根据本发明一实施例的节能厂房的运作方法的流程示意图。主要附图标记说明100:节能厂房110:空调系统120:加工设备130 抽气机140:导管150 抽气机160:导管200:运作方法210:温度控制步骤220:加工处理步骤230:废气稀释步骤240 废气排出步骤
具体实施例方式请同时参照图1和图2，图1是绘示根据本发明一实施例的节能厂房100的简单结构示意图，图2是绘示节能厂房100的功能方块示意图。节能厂房100包含空调系统110、 加工设备120、抽气机130、导管140、抽气机150以及导管160。在本实施例中，加工设备 120为波峰焊炉，而导管140与导管160为蛇管，但本发明的实施例并不受限于此。另外，在本发明的其它实施例中，抽气机130和抽气机150可设置于加工设备120中或是设置在厂房100的墙壁上，以达成本发明实施例的目的。在以下的说明中，将详细介绍节能厂房100 如何达到节能的目的。请参照图3，其是绘示根据本发明一实施例的节能厂房100的运作方法200的流程示意图。在运作方法200中，首先进行温度控制步骤210，以利用空调系统110来将厂房 100的温度维持于预设温度范围内。节能厂房100是与外部环境隔离，以避免空调系统110 所产生的冷气/暖气泄漏至外部环境，而预设温度范围可根据工作人员所感觉的舒适温度来决定，或是根据加工作业所规定的作业温度来决定。在本实施例中，空调系统110为冷气机，其可降低厂房100的温度，以提供工作人员凉爽的工作环境，但本发明的实施例并不受限于此。接着，进行加工处理步骤220，以利用加工设备120来对工件进行加工处理。由于本实施例的加工设备120为波峰焊炉，因此当加工设备120进行加工处理时，会在加工设备 120中产生一些废气。加工设备120则利用负压隔离方式来防止废气外漏。然后，进行废气稀释步骤230，以利用抽气机130通过导管140来从外部环境抽取空气，以将外气引入至加工设备120内部来稀释加工设备120所产生的废气。在本实施例中，抽气机130为抽风扇，其是设置于加工设备120上并通过导管140连接至外部环境，但本发明的实施例并不受限于此。值得注意的是，如图2所示，空调系统110亦会提供空气至加工设备120，此是因为加工设备120并非是完全封闭的系统。对于加工设备120而言，为了接收工件来进行加工，加工设备120会具有工件输入口，而空调系统110所提供的空气则会从此工件输入口流入加工设备120中。然而，只要抽气机130从外部环境所抽取的空气量足以稀释废气，从工件输入口流入加工设备120中的空气量便可以忽略。接着，进行废气排出步骤M0，以利用抽气机150来从加工设备120内部抽取已稀释的废气，并通过导管160将废气排出至外部环境。在本实施例中，抽气机130为抽风扇，其是设置于加工设备120上并通过导管160连接至外部环境，但本发明的实施例并不受限于此。另外，导管140和导管160为蛇管，以方便导管140和导管160在厂房100内蜿蜒设置。由以上说明可知，本发明的实施例是抽取外部环境的空气来稀释加工设备120所产生的废气，如此空调系统110便不需耗费大量的电力来提供冷气/暖气置厂房100中，借以节省庞大的电费。另外，若厂房100包含有湿度控制装置，例如除湿机或加湿机，本发明的实施例亦可减少湿度控制装置所消耗的电量。虽然本发明已以数个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在本发明所属技术领域中任何普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
1.一种节能厂房，其特征在于，该节能厂房是与一外部环境隔离，该节能厂房包含一空调系统，用以将该节能厂房的一厂房温度维持于一预设温度范围内；一加工设备，用以对一工件进行加工处理，并产生一废气于该加工设备内部；一第一导管，用以将该加工设备与该外部环境连通；一第一抽气机，用以通过该第一导管来从该外部环境抽取空气至该加工设备内部，以稀释该废气；一第二导管，用以将该加工设备与该外部环境连通；以及一第二抽气机，用以从该加工设备内部抽取已稀释的该废气，并通过该第二导管来将该废气排出至该外部环境。
2.根据权利要求1所述的节能厂房，其特征在于，该加工设备为波峰焊炉。
3.根据权利要求1所述的节能厂房，其特征在于，该节能厂房还包含一湿度控制装置， 用以将该节能厂房的一厂房湿度维持于一预设湿度范围内。
4.根据权利要求3所述的节能厂房，其特征在于，该湿度控制装置为除湿机。
5.根据权利要求1所述的节能厂房，其特征在于，该第一导管为蛇管。
6.根据权利要求1所述的节能厂房，其特征在于，该第二导管为蛇管。
7.一种节能厂房运作方法，其特征在于，该节能厂房是与一外部环境隔离，该节能厂房运作方法包含进行一温度控制步骤，以利用一空调系统来将该厂房的一厂房温度维持于一预设温度范围内；进行一加工处理步骤，以利用一加工设备来对一工件进行加工处理，并产生一废气于该加工设备内部；进行一废气稀释步骤，以利用一第一抽气机来从该外部环境抽取空气至该加工设备内部，以稀释该废气；进行一废气排出步骤，以利用一第二抽气机，来从该加工设备内部抽取已稀释的该废气，并将该废气排出至该外部环境。
8.根据权利要求7所述的节能厂房运作方法，其特征在于，还包含进行一湿度控制步骤，以利用一湿度控制装置来将该厂房的一厂房湿度维持于一预设湿度范围内。
9.根据权利要求8所述的节能厂房运作方法，其特征在于，该湿度控制装置为除湿机。
10.根据权利要求7所述的节能厂房运作方法，其特征在于，该加工设备为波峰焊炉。
全文摘要
本发明公开了一种节能厂房与此节能厂房的运作方法。节能厂房包含空调系统、加工设备、第一导管、第一抽气机、第二导管以及第二抽气机。在此节能厂房的运作方法中，首先进行温度控制步骤，以利用空调系统来将厂房温度维持于一预设温度范围内。接着，进行加工处理步骤，以利用加工设备来对工件进行加工，并产生一废气于加工设备内。然后，进行废气稀释步骤，以利用第一抽气机来从外部环境抽取空气至加工设备内部，以稀释废气。接着，进行废气排出步骤，以利用第二抽气机来从加工设备内部抽取已稀释的废气，并将稀释的废气排出至外部环境。
文档编号B23K3/08GK102477806SQ201010569149
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者朱水景 申请人:英业达股份有限公司