专利名称：自动液压滚槽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动液压滚槽机，主要用于对无缝钢管、镀锌管和衬塑管等各种管材端部滚压环形沟槽以安装环形管卡，从而达到快速安装管道的目的，属于建筑行业施工中管道安装的机具。
背景技术：
在给水、排水的管道中，各根管子之间需要互相连接，传统技术通常采用法兰连接，但法兰连接一是要焊接，二是用紧固件固定，安装很麻烦，又会产生火花，并且螺钉等紧固件容易松动。因此，近年来开始应用滚槽机，对管子的端部滚压成环形沟槽，在环形沟槽中安装管卡，液压滚槽加工没有火花，特别适用于某些防火要求高的施工场地，安装中不用法兰和紧固件连接，操作方便，同时采用环形管卡连接不松动，可靠性高。随着钢管沟槽技术在气体、液体管道连接安装中的大量应用，特别是大口径钢管连接技术不断开发，老一代的手动液压滚槽机很难满足钢管的沟槽加工能力。现有滚槽机的工作原理由电机带动主轴上的滚花轮旋转，通过手动液压泵产生工作力，使压轮对钢管进行冷挤压加工，从而达到滚槽尺寸一次成型。整个工作流程完全靠人工操作，费时费力，碰到大口径钢管加工，很难解决沟槽工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种由电气系统自动控制液压系统的整个工作程序，实行自动进给、快速复位的自动液压滚槽机。本发明自动液压滚槽机的技术方案是其特征在于包括①机架部装，包括底架、台板、万向轮、机脚、护罩和面板；②油缸系统，包括油缸底座，活塞杆、活塞、缸体、油缸上端盖、上、下油管、调节螺母、调节杆、锁紧螺母和标尺套；③压槽机构，包括主电机、动力头、联轴器、主轴、轴承、滚花轮、压轮导向轴、压轮和压轮轴；④导轮机构，包括导轮轴、导轮、滑动调节旋钮、调节螺栓、导向块、手轮、丝杆、丝杆滑块和导轮架；⑤电气系统，包括脚踏开关、交流接触器、中间继电器、断路器、整流器、变压器、时间继电器、蜂鸣器和指示灯；⑥液压控制系统，包括油箱、油泵电机、齿轮泵、油路块、电磁换向阀、压力继电器、 流量控制阀和溢流阀；⑦工件支架，包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞杆、支架板、支架滚球座、支架滚球壳体、支架钢球、支架升降装置、快速接头和高压油管。本发明公开了一种自动液压滚槽机，先将钢管放在工件支架上，要压槽的一端靠近滚花轮，工件支架升高到合适位置，推动钢管，使钢管贴住滚花轮端面，然后将工件支架CN 102527800 A
降到合适位置(工件支架一端底1-2度)，工件支架位置放在钢管总长5/8处。操作油缸上两只调节螺母手柄旋至最低位置，再启动油泵电机，齿轮泵从油箱中供油。液压油进入油缸下腔，活塞及压轮上升至最高位置。先松开调节螺栓，摇动手轮，丝杆转动，滑动调节旋钮和导向块前后移动，使导轮稍微接触所加工钢管外圈，拧紧调节螺栓。导轮起辅助定位目的， 减小钢管摆动幅度。用脚踩住脚踏开关，电磁换向阀动作，液压油进入油缸上腔，油缸活塞带动压轮导向轴和压轮快速向下移动，当压轮接触到被压钢管时，系统压力增大，压力继电器动作，油路换向，活塞缓慢进给，同时主电机启动，带动滚花轮转动，进入压槽状态。压轮在钢管外圈滚动冷挤压出环形沟槽，上面两只限位螺母起深度定位作用，压槽深度到位时， 时间继电器动作，将主电机停止转动，脱离脚踏开关，电磁换向阀动作，液压油进入油缸下腔，压轮上移脱离钢管，即可将钢管取下，完成加工。本液压系统需根据不同的钢管材料，管壁厚度调整系统压力和进给量。出现紧急情况下，按下急停按钮，可断开电路，停止工作。故障排除后，将急停按钮沿箭头指示方向旋转30度复位，即可重新启动油泵电机。采用脚踏开关控制进给，操作方便，安全可靠。 本发明的自动液压滚槽机，所述的油箱中有滤网，过滤后的油经油管到齿轮泵内。 有了滤网保证压力油清洁，避免损坏泵和机件。所述的油箱有油位计、进油口、倒油口和冷却散热器。有了油位计可及时掌握油箱油位，随时补充油料，冷却散热器，控制油温，保证工作安全。所述的支架升降装置包括升降油缸体、底板、泵体、油缸端盖、踏板主轴、活塞销轴、 弹簧、密封件、小活塞杆、大活塞、踏板踏杆，出油阀、安全阀和卸压阀，所述卸压阀包括油嘴接头、卸压阀小轴、卸压阀弹簧、卸压阀杆、卸压阀座和卸压阀钢珠，所述出油阀包括出油阀下钢球、出油阀压缩弹簧、出油阀中钢球、出油阀弹簧和出油阀上钢球，所述安全阀包括安全阀弹簧、安全阀弹簧支柱、锥阀和安全阀阀头，实现圈自动操作，使用安全、可靠和灵活。
图17是图14的E-E剖视出油阀结构示意图；图18是图14的F-F剖视安全阀结构示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种自动液压滚槽机，如图1-图18所示，其特征在于包括①机架部装1，包括底架11、台板12、万向轮13、机脚14、护罩15和面板16 ；②油缸系统2，包括油缸底座21，活塞杆22、活塞23、缸体24、油缸上端盖25、上、 下油管沈、27、调节螺母观2、调节杆观5、锁紧螺母观1、标尺套观4 ；③压槽机构3，包括主电机31、动力头4、联轴器32、主轴33、轴承34、滚花轮35、压轮导向轴43、压轮41和压轮轴42 ；④导轮机构4，包括导轮轴51、导轮52、滑动调节旋钮53、调节螺栓54、导向块55、 手轮56、丝杆57、丝杆滑块58和导轮架59 ；⑤电气系统5，包括脚踏开关98、交流接触器99、中间继电器100、断路器101、整流器102、变压器103、时间继电器104、蜂鸣器105和指示灯106 ；⑥液压控制系统6，包括油箱90、油泵电机91、齿轮泵92、油路块81、电磁换向阀 82、压力继电器83、流量控制阀84和溢流阀85 ；⑦工件支架7，包括支架座71、支架油缸套72、支架缸座73、支架油缸74、支架活塞杆75、支架板76、支架滚球座77、支架滚球壳体78、支架钢球79、支架升降装置6、快速接头 601和高压油管602。工作时，先将钢管9放在工件支架上，要压槽的一端靠近滚花轮35，工件支架7升高到合适位置，推动钢管9，使钢管9贴住滚花轮35端面，然后将工件支架7降到合适位置 (工件支架一端底1-2度)，工件支架7位置放在钢管9总长的5/8处。操作油缸上两只调节螺母282手柄旋至最低位置，再启动油泵电机91，齿轮泵92从油箱90中供油。液压油进入油缸下腔，活塞23及压轮41上升至最高位置。先松开调节螺栓M，摇动手轮56，丝杆 57转动，滑动调节旋钮53和导向块55前后移动，使导轮52稍微接触所加工钢管9外圈， 拧紧调节螺栓M。导轮52起辅助定位目的，减小钢管9摆动幅度。用脚踩住脚踏开关98， 电磁换向阀82动作，液压油进入油缸上腔，油缸活塞23带动压轮导向轴43和压轮41快速向下移动，当压轮41接触到被压钢管9时，系统压力增大，压力继电器83动作，油路换向， 活塞缓慢进给，同时主电机31启动，带动滚花轮35转动，进入压槽状态。压轮41在钢管9 外圈滚动冷挤压出环形沟槽，上面两只限位螺母起深度定位作用，压槽深度到位时，时间继电器104动作，将主电机31停止转动，脱离脚踏开关98，电磁换向阀82动作，液压油进入油缸下腔，压轮41上移脱离钢管9，即可将钢管取下，完成加工。本液压系统需根据不同的钢管材料，管壁厚度调整系统压力和进给量。出现紧急情况下，按下急停按钮，可断开电路， 停止工作。故障排除后，将急停按钮沿箭头指示方向旋转30度复位，即可重新启动油泵电机。采用脚踏开关控制进给，操作方便，安全可靠。所述的油箱61中有滤网94，过滤后的油经油管93到齿轮泵92内。有了滤网94保证压力油清洁，避免损坏泵和机件。所述的油箱61有油位计95、进油口、倒油口 96和冷却散热器97。有了油位计可及时掌握油箱油位， 随时补充油料，冷却散热器，控制油温，保证工作安全。所述的支架升降装置6包括升降油缸体61、底板64、泵体62、油缸端盖63、踏板主轴65、活塞销轴661、弹簧662、密封件663、小活塞杆664、大活塞665、踏板踏杆666，出油阀67、安全阀68和卸压阀69，所述卸压阀69 包括油嘴接头691、卸压阀小轴692、卸压阀弹簧693、卸压阀杆694、卸压阀座695和卸压阀钢珠696，所述出油阀67包括出油阀下钢球671、出油阀压缩弹簧672、出油阀中钢球673、 出油阀弹簧674和出油阀上钢球675，所述安全阀68包括安全阀弹簧681、安全阀弹簧支柱 685、锥阀682和安全阀阀头683，实现圈自动操作，使用安全、可靠和灵活。
权利要求
1.自动液压滚槽机，其特征在于包括①机架部装(1)，包括底架(11)、台板(12)、万向轮(13)、机脚(14)、护罩(15)和面板 (16)；②油缸系统0)，包括油缸底座(21)，活塞杆(22)、活塞(23)、缸体(M)、油缸上端盖 (25)、上、下油管(洸、27)、调节螺母(观2)、调节杆(观5)、锁紧螺母(沘1)、标尺套(284)；③压槽机构(3)，包括主电机(31)、动力头0)、联轴器(32)、主轴(33)、轴承(34)、滚花轮(35)、压轮导向轴(43)、压轮(41)和压轮轴(42)；④导轮机构(5)，包括导轮轴(51)、导轮(52)、滑动调节旋钮(53)、调节螺栓(54)、导向块( )、手轮(56)、丝杆(57)、丝杆滑块(58)和导轮架(59)；⑤电气系统，包括脚踏开关(98)、交流接触器(99)、中间继电器(100)、断路器(101)、 整流器(102)、变压器(103)、时间继电器(104)、蜂鸣器(105)和指示灯(106)；⑥液压控制系统(8)，包括油箱(90)、油泵电机(91)、齿轮泵(92)、油路块(81)、电磁换向阀(82)、压力继电器(83)、流量控制阀(84)和溢流阀(85)。⑦工件支架(7)，包括支架座(71)、支架油缸套(7 、支架缸座(7 、支架油缸(74)、支架活塞杆(75)、支架板(76)、支架滚球座(77)、支架滚球壳体(78)、支架钢球(79)、支架升降装置(6)、快速接头(601)和高压油管(602)。
2.如权利要求1所述的自动液压滚槽机，其特征在于所述的油箱(90)中有滤网(94)， 过滤后的油经油管(93)到齿轮泵(92)内。
3.如权利要求1所述的自动液压滚槽机，其特征在于所述的油箱(90)有油位计(95)、 进油口、倒油口 (96)和冷却散热器(97)。
4.如权利要求1所述的自动液压滚槽机，其特征在于所述的支架升降装置(6)包括升降油缸体(61)、底板(64)、泵体(62)、油缸端盖(63)、踏板主轴(65)、活塞销轴(661)、弹簧 (662)、密封件(663)、小活塞杆(664)、大活塞(665)、踏板踏杆(666)，出油阀(67)、安全阀 (68)和卸压阀(69)，所述卸压阀(69)包括油嘴接头(691)、卸压阀小轴(692)、卸压阀弹簧 (693)、卸压阀杆(694)、卸压阀座(695)和卸压阀钢珠(696)，所述出油阀(67)包括出油阀下钢球(671)、出油阀压缩弹簧(672)、出油阀中钢球(673)、出油阀弹簧(674)和出油阀上钢球(675)，所述安全阀(68)包括安全阀弹簧(681)、安全阀弹簧支柱(685)、锥阀(682)和安全阀阀头(683)。
全文摘要
自动液压滚槽机，机架部装包括底架、台板、万向轮、机脚、护罩和面板；油缸系统包括油缸底座，活塞杆、活塞、缸体、调节螺母、调节杆和标尺套；压槽机构包括主电机、动力头、联轴器、主轴、轴承、滚花轮、压轮导向轴、压轮和压轮轴；导轮机构，包括导轮轴、导轮、滑动调节旋钮、调节螺栓、导向块、手轮、丝杆、丝杆滑块和导轮架；电气系统包括脚踏开关、交流接触器、中间继电器、断路器、整流器、变压器、时间继电器、蜂鸣器和指示灯；液压控制系统包括油箱、油泵电机、齿轮泵、油路块、电磁换向阀、压力继电器、流量控制阀和溢流阀；工件支架包括支架座、支架油缸套、支架缸座、支架油缸、支架活塞杆、支架板、支架升降装置、快速接头和高压油管。
文档编号B21D17/04GK102527800SQ20101061846
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者杨岩顺 申请人:杨岩顺