专利名称：自动定心补偿式定位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削机床的机械装置技术领域，尤其涉及一种数控立式加工 机床制件加工以孔为基准的快速高精度定位机构。
背景技术：
目前国内的立式加工中心在制件的精加工以孔定位时多采用锥套定位或圆柱菱 形定位，由于锥套和圆柱菱形销均为刚性件，对锥套、圆柱菱形销及基准孔的加工和定位 精度要求高，且在锥套和圆柱菱形销磨损后精度降低，从而影响加工，无法保证产品精度要 求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够对以孔定位且孔径不确定的制件进行精确定 位机构。可以快速定位且精度高，并能对径向尺寸进行补偿，实现自动定心。本实用新型的目的是这样实现的由底座、顶起弹簧、内锥块、定心钢球、定位芯 轴、压板，导向块、螺钉、胀紧套、锁紧螺母组成，定位芯轴与底座为过盈配合精确定位，待加 工制件放置在底座平面上，顶起弹簧放置在底座的槽内，四个导向块由螺钉固定在底座上， 内锥块放置在底座平面上，内锥块与胀紧套为锥面配合。内锥块由均等四部分组成，各部分之间用定心钢球定位。为实现本发明的目的，本发明提供的一种自动定心补偿式定位机构，包括底座、顶 起弹簧、内锥块、定心钢球、定位芯轴、压板、导向块、胀紧套和锁紧螺母，其中导向块通过螺 钉固定在底座上，定位芯轴与底座过盈配合实现精确定位，胀紧套内孔与定位芯轴配合，胀 紧套外锥面与内锥块内锥面配作，内锥块的外径与制件内孔直径配合，保证制件内孔中心 与定位芯轴的轴线在同一中心，实现精确定位。本发明通过将内锥块分割成四个均等部分， 内锥块内锥面与胀紧套配合后，在锁紧螺母的作用下，四个均等部分延导向块向制件内孔 扩张，从而达到径向补偿，实现自动定心的目的。由于本实用新型采用上述结构，可以快速定位且精度高，并能对径向尺寸进行补 偿，实现自动定心。具有结构简单、加工方便、可靠性高的优点。
以下结合附图本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构图。图2是
图1的俯视图。图3是胀紧套主视图。图4是图3的俯视图。图5是内锥块俯视图。图6是图5的剖视图。[0015]图中1、底座，2、顶起弹簧，3、内锥块，4、定心钢球，5、定位芯轴，6、压板，7、导向 块，8、螺钉，9、胀紧套，10、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。本实用新型由1.底座 2.顶起弹簧 3.内锥块 4.定心钢球 5.定位芯轴 6.压板7.导向块8.螺钉9.胀紧套10.锁紧螺母组成。图中定位芯轴5与底座1为 过盈配合精确定位，待加工制件放置在底座1平面上，顶起弹簧2放置在底座1的槽内。四 个导向块7由螺钉8固定在底座1上，内锥块3放置在底座1平面上，内锥块3由四个均等 部分组成，每个均等部分上导向键槽与导向块7对应，定心钢球放置四个均等部分之间的 圆孔内。放置胀紧套9使外锥面与内锥块3的内锥面贴合，压板6放置胀紧套9的上平面 上，压紧锁紧螺母10，使胀紧套9往下移动，由于胀紧套9使外锥面与内锥块3为锥面配合， 使内锥块3延导向块7向外扩张，内锥块3的外径与制件内孔贴合，使制件孔中心与内锥块 3轴心、胀紧套9轴心和定位芯轴5轴心为同一轴心，实现精确定位和径向补偿，从而实现自 动定心。导向块7与内锥块3内的槽配合起导向作用，定心钢球4保证内锥块3的四个均 等部分扩张均勻。当制件加工后，松开锁紧螺母10，顶起弹簧2顶起胀紧套9，推动内锥块3外缘，使 内锥块3朝内收缩，可以方便起吊制件。图3和图4为胀紧套视图，胀紧套在一般的数控机床上加工即可。图5和图6为内锥块视图，内锥块在整体加工后，再线切割成均等四部分。
权利要求一种自动定心补偿式定位机构，由底座、顶起弹簧、内锥块、定心钢球、定位芯轴、压板，导向块、螺钉、胀紧套、锁紧螺母组成，定位芯轴与底座为过盈配合精确定位，待加工制件放置在底座平面上，顶起弹簧放置在底座的槽内，四个导向块由螺钉固定在底座上，内锥块放置在底座平面上，其特征是内锥块与胀紧套为锥面配合。
2.根据权利要求1所述的自动定心补偿式定位机构，其特征是内锥块由均等四部分 组成，各部分之间用定心钢球定位。
专利摘要一种自动定心补偿式定位机构，由底座、顶起弹簧、内锥块、定心钢球、定位芯轴、压板，导向块、螺钉、胀紧套、锁紧螺母组成，定位芯轴与底座为过盈配合精确定位，待加工制件放置在底座平面上，顶起弹簧放置在底座的槽内，四个导向块由螺钉固定在底座上，内锥块放置在底座平面上，其特征是内锥块与胀紧套为锥面配合。由于本实用新型采用上述结构，可以快速定位且精度高，并能对径向尺寸进行补偿，实现自动定心，具有结构简单、加工方便、可靠性高的优点。
文档编号B23Q3/18GK201702603SQ20102018047
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月17日 优先权日2010年4月17日
发明者殷祥瑞 申请人:殷祥瑞