专利名称：管桩、管道端板校平机的制作方法
技术领域：
管桩、管道端板校平机本实用新型涉及管桩端板(法兰)、管道端板(法兰)校平机，属于机床领域，是 为了满足建筑管桩端板压力校平加工需要而设计开发的压力机床，也能适用于管道法兰等 中、中型圆型类零件校平加工的需要。管桩端板是建筑用预应力混凝土管桩两端的钢质连接端板构件，需求量大，目前 国内年需求量达数十亿件。管桩端板和管道法兰的生产方式有钢板切割、锻压、砂模铸造、 离心铸造、热弯和冷弯等几种。其中近几年热轧，热弯管桩端板半自动流水生产线技术，国 内取得重大突破，满足了高效、高精度大批量的生产。轧制管桩端板毛坯件，两端面和内圆、 不机加工就能达到或超过国家标准精度及使用要求。但轧制成型后，接缝处经焊接后出现 热应力变形，每件管桩端板毛坯，都要经过压力校平加工，才能符合质量精度要求，因此迫 切需要一种专用压力校平机床设备。本实用新型所要解决的问题是提供校平的全过程由设备自行完成，便于大规模、 高效率生产且操作简单，校平质量好的管桩、管道端板校平机。为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案管桩、管道端板校平机，包括有机座，在机座上设有旋压轮，在旋压轮下方有能与 旋压轮配合以压紧管桩、管道端板的活动模座以及带动活动模座靠近或远离旋压轮的模座 驱动装置，在活动模座上设有能绕轴心自由转动的旋转模盘，旋压轮能压靠在旋转模盘上， 机座上还设有驱动旋压轮转动的旋压驱动装置；如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于活动模座与旋转模盘之间设有钢珠， 钢珠被安装在活动模座与旋转模盘之间的圆环槽内滚动。如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于机座包括有下底座和上底座以及连 接下底座、上底座的四个竖直导向拉杆，旋压轮位于上底座下侧，下底座和上底座之间设有 水平滑板，滑板套装导向拉杆上滑动，旋转模盘位于滑板上侧，模座驱动装置位于滑板下方 并带动滑板、旋转模盘一起沿导向拉杆上、下滑动。如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于模座驱动装置为油缸。如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于机座上设置有用于控制滑板行程的 限位开关。如上所述管桩、管道端板校平机，其特征在于旋压轮有两个，两个旋压轮沿旋转模 盘径向相对设置，旋压驱动装置包括带动旋压轮相对转动的两电动机，一电动机驱动一旋 压轮顺时针转动，另一电动机驱动另一旋压轮逆时针转动。本实用新型的有益效果是1、由于本实用新型设置了能在水平面内随意旋转的旋转模盘，旋转模盘装在一可上、下滑动的滑板上，工作时管桩、管道端板平放在旋转模盘上并通过旋转模盘上方的旋压 轮来旋压校平，使校平端板和卸载都能随意进行，结构简单，操作方便；2、机座上设有控制滑板动作的传感器，自动化程度高，旋转模盘和随意调节高度 的传感器，便于不同规格的校平和厚度调节，有效保证良好的校平质量，生产效率大幅度提
尚ο
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型立体示意图图3为管桩、管道端板结构示意图。1、上底座，2、200型油缸，3、滑板，4、模座，5、轴承座定位板，6、下螺母，7、旋转模 盘，8、机架，9、电动机，10、电机皮带轮，11、减速机皮带轮，12、减速箱，13、传动尼龙棒，14、 减速机输出连轴器，15、旋压轮连轴器，16、轴承座A，17、上螺母，18、导向拉杆，19、旋压轮， 20、轴承座B，21、上底座，22、回油管，23、进油管，24、油缸连接板。参照
图1和图2，管桩、管道端板校平机，包括有机座，在机座上设有旋压轮19，在 旋压轮19下方有能与旋压轮19配合以压紧管桩、管道端板的活动模座4以及带动活动模 座4靠近或远离旋压轮19的模座驱动装置2，在活动模座4上设有能绕轴心自由转动的旋 转模盘7，旋压轮19能紧压在旋转模盘7上，机座上还设有驱动旋压轮19转动的旋压驱动
直ο本实用新型中，模座驱动装置2为200型油缸。旋压轮2有两个，两个旋压轮沿旋 转模盘7径向相对设置，旋压驱动装置包括带动旋压轮19相对转动的两电动机9，一电动 机9驱动一旋压轮19顺时针转动，另一电动机9驱动另一旋压轮19逆时针转动。机座是 一个整体承载固定主体平台，焊接固定着两机架8，两电机9分别设置在两机架8上。其中，电动机9上的电机皮带轮10与减速箱12上的减速机皮带轮11通过皮带连 接传动，减速箱12的输出轴装有减速机输出连轴器14，减速机输出连轴器14内装有数个 传动尼龙棒13，尼龙棒13与旋压轮19输入端的旋压轮连轴器15相互套接，于是旋压轮19 在减速机输出连轴器14、旋压轮连轴器15和尼龙棒13的带动下转动。机座包括有下底座1和上底座21以及连接下底座1、上底座21的四个竖直导向拉 杆18，旋压轮19位于上底座21下侧，下底座1和上底座21之间设有水平滑板3，滑板3套 装导向拉杆18上滑动，旋转模盘7位于滑板3上侧，模座驱动装置2位于滑板3下方并带 动滑板3、旋转模盘7 —起沿导向拉杆上、下滑动。本实用新型中，上底座21作为上平台被 上螺母17固定在导向拉杆18上，上底座21上用螺栓固定有轴承座定位板5，轴承座定位板 5下侧用螺栓固定连接有轴承座A16和轴承座B20，轴承座A16、轴承座B20内和两旋压轮 19之间分别设置有轴承，可使旋压轮19自由旋转。200型油缸用螺栓固定在下底座1上， 油缸连接板24连接在200型油缸活塞杆上，油缸连接板24与滑板3固定相连，200型油缸 活塞杆通过油缸连接板24支撑着滑板3。[0023]模座4上设置有定位销并用螺栓固定在滑板3上，活动模座4与旋转模盘7之间 设置有数十个钢珠，钢珠被安装在活动模座4与旋转模盘7之间的圆环槽内滚动，使得旋转 模盘7自由旋转。工作时，旋转模盘7由200型油缸带动上、下滑动，在向上行程终点始终给放在旋 转模盘上的不平法兰一个顶紧的力量，以便不平法兰在旋压轮19的带动下旋转，使不平和 内圆波浪型法兰在200型油缸的顶力和旋压轮19的旋转作用下校平。为达到自动控制的目的，在机座上设置有用于控制滑板3行程的限位开关。例如 在机座上装有一个传感器滑槽，滑槽上装有可上下调节传感器，当启动工作按钮时，油缸活 塞杆向上移动，校平工作开始。电器控制箱内装有时间继电器，校平工作到一定时间，油缸 活塞杆自动返回，当滑板3靠近传感器时，油缸活塞杆自动停止工作，从而达到自动定位的 目的。
权利要求管桩、管道端板校平机，包括有机座，其特征在于在机座上设有旋压轮(19)，在旋压轮(19)下方有能与旋压轮(19)配合以压紧管桩、管道端板的活动模座(4)以及带动活动模座(4)靠近或远离旋压轮(19)的模座驱动装置(2)，在活动模座(4)上设有能绕轴心自由转动的旋转模盘(7)，所述旋压轮(19)能紧压在旋转模盘(7)上，所述机座上还设有驱动旋压轮(19)转动的旋压驱动装置。
2.根据权利要求1所述管桩、管道端板校平机，其特征在于所述活动模座(4)与旋转模 盘(7)之间设有钢珠，钢珠被安装在活动模座(4)与旋转模盘(7)之间的圆环槽内滚动。
3.根据权利要求1所述管桩、管道端板校平机，其特征在于所述机座包括有下底座(1) 和上底座(21)以及连接下底座(1)、上底座(21)的四个竖直导向拉杆(18)，所述旋压轮 (19)位于上底座(21)下侧，下底座(1)和上底座(21)之间设有水平滑板(3)，滑板(3)套 装导向拉杆(18)上滑动，所述旋转模盘(7)位于滑板(3)上侧，所述模座驱动装置(2)位 于滑板(3)下方并带动滑板(3)、旋转模盘(7) —起沿导向拉杆上、下滑动。
4.根据权利要求3所述管桩、管道端板校平机，其特征在于所述模座驱动装置(2)为油缸。
5.根据权利要求3所述管桩、管道端板校平机，其特征在于所述机座(1)上设置有用于 控制所述滑板(3)行程的限位开关。
6.根据权利要求1或2或3所述管桩、管道端板校平机，其特征在于所述旋压轮(2) 有两个，两个旋压轮沿旋转模盘(7)径向相对设置，所述旋压驱动装置包括带动旋压轮相 对转动的两电动机(9)，一电动机(9)驱动一旋压轮(19)顺时针转动，另一电动机(9)驱动 另一旋压轮(19)逆时针转动。
专利摘要本实用新型涉及的管桩、管道端板校平机，包括有机座，在机座上设有旋压轮，在旋压轮下方有能与旋压轮配合以压紧管桩、管道端板的活动模座以及带动活动模座靠近或远离旋压轮的模座驱动装置，在活动模座上设有能绕轴心自由转动的旋转模盘，旋压轮能压靠在旋转模盘上，机座上还设有驱动旋压轮转动的旋压驱动装置。本实用新型所要解决的问题是提供校平的全过程由设备自行完成，便于大规模、高效率生产且操作简单，校平质量好的管桩、管道端板校平机。
文档编号B21D3/00GK201720287SQ201020221900
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者张燕航 申请人:中山市毅马五金有限公司;句容毅马五金制品有限公司