专利名称：一种开直头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种螺旋钢管生产线辅助设备，特别涉及了一种开直头机，用 于拆开钢卷板板头和板尾。
背景技术：
在螺旋焊管生产过程中，卷板开头、直头是重要的生产起始环节。目前卷板开头、 直头多采用三辊直头机，三辊直头机一侧悬挂简易铲刀装置，开头时铲刀将钢卷板板头拆 开，并压住板头进入压辊组，直头后送入矫平机，当卷板运行至板尾时，板尾钩头呈C或L 型，只靠铲刀装置的压力无法使钢板进行充分的塑性变形(尤其对高钢级、大壁厚板材)， 即不能将板尾的C型或者L型勾头压直，所以向前运行的板尾勾头会严重冲击铲刀装置、直 头机及矫平机，导致以上设备频繁损坏，尤其是增加了铲刀装置油缸、三辊直头机压辊及矫 平机的故障率，不但严重制约焊管机组产能发挥，而且还增加了设备维修成本及维修工人 的劳动强度，操作安全性也较差。
实用新型内容本实用新型提供一种开直头机，能够防止钢卷板板尾的C型或L型勾头冲击开直 头机以及矫平机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种开直头机，包括机 架、设于机架中部的压辊组和设于机架前端的铲刀装置，其关键改进在于所述压辊组包括 借助于竖向油缸安装在机架中部的前压辊、后压辊和借助于支架安装在机架内侧的下支撑 辊，置于下支撑辊下方的铲刀装置借助于轴承座横向安装在机架上。采用上述技术方案所产生的有益效果是将压辊组分为可以单独控制的前压辊 和后压辊，前压辊负责整平板头，后压辊负责整平板尾，且将铲刀装置设置在机架内侧，在 对板头进行开头和直头过程中不仅可以拆开卷板板头，还可以将弯曲的板头送至前压辊下 方，以便前压辊整平板头；当钢卷板转至板尾的时候，后压辊向下运动与下支承辊结合起来 将板尾C型或L型勾头整平，防止板尾C型或L型勾头冲击开直头机，有效降低设备故障率， 保证焊管机组产能的有效发挥。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型左视图的局部剖视图；图3为本实用新型开、直钢卷板板头状态图；图4为本实用新型直钢卷板板尾勾头状态图；1、右机架；2、铲刀轴；3、拉杆；4、铲刀架；5、前压辊；6、顶板；7、前压辊油缸；8、后 压辊油缸；9、铲刀油缸；10、后压辊；11、钢卷板；12、驱动辊；13、备卷小车；14、左机架；15、 齿轮齿条同步机构；16、下支撑辊；17、支架。
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以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 实用新型实施例中的附图和具体实施方式
，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1所示的一种开直头机，包括机架、设于机架中部的压辊组和设于机架前端 的铲刀装置，其特征在于所述压辊组包括借助于竖向油缸安装在机架中部的前压辊5、后 压辊10和借助于支架17安装在机架内侧的下支撑辊16，置于下支撑辊16下方的铲刀装置 借助于轴承座横向安装在机架上。所述机架包括左机架14、与左机架平行设置的右机架1、固设于左机架和右机架 顶端的顶板，左机架14和右机架1借助于螺栓和纵、横向键固设于机架底座上，机架底座通 过螺栓固定安装在预先浇筑的基础上，以便保证左机架和右机架相互平行，顶板6借助于 螺栓固设于左机架和右机架顶部，形成一个门型通道。所述铲刀装置包括借助于轴承座安装在机架中部的铲刀轴2、安装在铲刀轴2两 端的铲刀架4和拉杆3，还包括铰接在左机架14和右机架1外侧的铲刀油缸9 ；安装在铲刀 轴2两端的铲刀架4相对于铲刀轴2左右对称面对称设置于机架内侧，铲刀架4上固设有 横向平行于铲刀轴2的铲刀18 ；安装在铲刀轴2两端的拉杆相对于铲刀轴2左右对称面对 称设置在机架外侧，拉杆3的开放端与对称设于左机架和右机架外侧的铲刀油缸9的顶杆 开放端铰接。所述前压辊5两端分别与竖直固定在机架顶板上的前压辊油缸7顶杆开放端铰 接，且前压辊两端设置的齿轮分别与设置左机架和右机架上的竖向齿条相啮合。所述后压辊10两端分别与竖直固定在机架顶板上的后压辊油缸8顶杆开放端铰 接，且后压辊两端设置的齿轮分别与设置左机架和右机架上的竖向齿条相啮合。所述下支撑辊包括设于机架内侧的支架17、借助于轴承座水平设于支架17顶部 的下压辊16。在具体应用过程中，首先将钢卷板吊装至备卷小车上，备卷小车运行至其上的钢 卷板与左机架和右机架形成的门型通道相对应的位置，此时停止备卷小车的运动，开卷机 锤头插入钢卷板中心孔并锁紧，开启与备卷小车上驱动辊相连接的驱动电机，钢卷板在驱 动辊的驱动下旋转，同时开启铲刀驱动油缸进油阀，铲刀在铲刀油缸的驱动下靠近钢卷板， 铲刀与钢卷板接触以后切断钢钥，同时钢卷板板头在铲刀的作用下剥离钢卷板；然后改变 铲刀油缸运动方向，铲刀压着板头进入左机架和右机架形成的通道内，当板头运动至前压 辊正下方时，开启前压辊油缸进油阀，前压辊在前压辊油缸的驱动下向下运动，将钢卷板板 头压至与下支撑辊顶面相接触，为了能够保证前压辊左右同步向下运动，一方面安装在机 架两侧的前压辊油缸的进油阀和回油阀分别与设置在液压站上的同步阀连接，另一方面前 压辊两端设置齿轮与设置在左机架和右机架上的规格相同的齿条配合安装，目的在于保证 前压辊和下支撑辊相配合将钢卷板板头整平以后送入下道工序的矫平机，以防止钢卷板板 头冲击矫平机，钢卷板板头进入矫平机以后，矫平机牵引套装在开卷机锤头上的钢卷板转 动，实现对钢卷板的矫平，至此完成钢卷板的开头和直头，而此时的前压辊和下支承辊的运动状态不变，铲刀装置停止运动，备卷小车回位，等待下一钢卷板的开头和直头；当钢卷板 运行至板尾的时候，由于板尾的勾头一般呈C型或者L型，如果不进行整平，就会冲击开直 头机和矫平机，所以当钢卷板运行至板尾的时候，开启后压辊油缸进油阀，后压辊在后压辊 油缸的驱动下向下运动，目的在于将钢卷板板尾C型或者L型沟通整平；在原有的钢卷板开 直头机上只设置了统一运动的上辊排和下支撑辊，铲刀装置的作用也是在于压住板头，并 将板头送至上辊排和下支撑辊之间，可以完成钢卷板的开头和直头，但是钢卷板板尾C型 或者L型勾头没有进行相关处理，导致板尾勾头对钢卷板开直头机和开卷机锤头及矫平机 等设备的冲击，导致设备频繁损坏，尤其是增加了铲刀装置油缸、三辊直头机压辊及矫平机 的故障率，不但严重制约焊管机组产能发挥，而且还增加了设备维修成本及维修工人的劳 动强度，操作安全性也较差，本实用新型通过将上压辊排改成可以单独运动的前压辊和后 压辊，前压辊、铲刀装置的作用在于钢卷板开头和直头，后压辊的作用在于整平板尾勾头， 大大降低设备故障率，保证焊管机组产能的有效发挥。
权利要求一种开直头机，包括机架、设于机架中部的压辊组和设于机架前端的铲刀装置，其特征在于所述压辊组包括借助于竖向油缸安装在机架中部的前压辊(5)、后压辊(10)和借助于支架(17)安装在机架底座上的下支撑辊(16)，置于下支撑辊(16)下方的铲刀装置借助于轴承座横向安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种开直头机，其特征在于所述机架包括左机架(14)、与 左机架平行设置的右机架(1)、固设于左机架和右机架顶端的顶板，左机架(14)和右机架 (1)借助于螺栓和纵、横向键固设于机架底座上，顶板(6)借助于螺栓固设于左机架和右机 架顶部。
3.根据权利要求2所述的一种开直头机，其特征在于所述铲刀装置包括借助于轴承 座安装在机架中部的铲刀轴(2)、安装在铲刀轴(2)两端的铲刀架(4)和拉杆(3)，还包括 铰接在左机架(14)和右机架(1)外侧的铲刀油缸(9)；安装在铲刀轴(2)两端的铲刀架(4) 相对于铲刀轴(2)左右对称面对称设置于机架内侧，铲刀架(4)上固设有横向平行于铲刀 轴(2)的铲刀(18)；安装在铲刀轴(2)两端的拉杆相对于铲刀轴(2)左右对称面对称设置 在机架外侧，拉杆(3)的开放端与对称设于左机架和右机架外侧的铲刀油缸(9)的顶杆开 放端铰接。
4.根据权利要求3所述的一种开直头机，其特征在于所述前压辊(5)两端分别与竖 直固定在机架顶板上的前压辊油缸(7)顶杆开放端铰接，且前压辊两端设置的齿轮分别与 设置左机架和右机架上的竖向齿条相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种开直头机，其特征在于所述后压辊(10)两端分别与竖 直固定在机架顶板上的后压辊油缸(8)顶杆开放端铰接，且后压辊两端设置的齿轮分别与 设置左机架和右机架上的竖向齿条相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种开直头机，其特征在于所述下支撑辊包括设于机架内 侧的支架(17)、借助于轴承座水平设于支架(17)顶部的下压辊(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种开直头机，包括机架、设于机架中部的压辊组和设于机架前端的铲刀装置，其关键改进在于所述压辊组包括借助于竖向油缸安装在机架中部的前压辊、后压辊和借助于支架安装在机架内侧的下支撑辊，置于下支撑辊下方的铲刀装置借助于轴承座横向安装在机架上。其优点在于将铲刀装置设置在机架内侧，在对板头进行开头和直头过程中不仅可以拆开卷板板头，还可以将弯曲的板头送至前压辊下方，以便前压辊整平板头；当钢卷板转至板尾的时候，后压辊向下运动与下支撑辊结合起来将板尾C型或L型勾头整平，防止板尾C型或L型勾头冲击开直头机及开卷机锤头等设备，有效降低设备故障率，保证焊管机组产能的有效发挥。
文档编号B21C47/26GK201744522SQ20102022484
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者侯永高, 卢西平, 姚长友, 孙志刚, 张文正, 李军, 桑新群, 王兰英, 王立民, 田鹏, 申力群, 陈英莲 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;华油钢管有限公司