专利名称：一种改良结构的卧式试模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具制作设备技术领域，具体地说涉及一种改良结构的卧式试模 机。
技术背景随着人类科技的发展，各种社会需求不断增大，许多的工业产品，往往需要大批量 生产，因此，人类常常先制作出产品的模具，然后利用模具进行铸造、注射等；以降低成本、 提高生产效率；但是，由于模具要求经久耐用，在选择材料时往往选择密度较大的钢质类材 料，因此，整个模具较为笨重，而在模具制作过程中，需对模具进行飞模、试合分型面、试运 水等工序，传统的飞模是利用人工敲击，在敲击时会产生很大的响声，而且容易损伤模具表 面，特别是对于公仔模、雕刻模此类依靠飞模来修夹口的模具，其响声巨大，对于操作人员 及周围的环境都会产生巨大的污染，更不利于安全生产，以前压伤手指、脚的工伤事故时有 发生；而且，人工操作效率低，加长了制模周期，因而此种传统试模方法周期长、效率低、对 人及环境影响大，安全性差。中国专利号为01242414. 5的实用新型专利公开了一种卧式试模机，其技术方案 为吸盘固定于吸盘固定板上，导滑杆上套接活动板，活动板与导轨相接触，左电控箱两侧 分别有液压站和油缸，油缸分别与液压站及连接头相连接，连接头另一端连接有连接座，连 接座与活动板相固定，另一油缸与油缸支座转动连接，油缸的活塞杆铰链连接于固定板的 中部，固定板与右电控箱铰链连接，使用试模机试模时，两个吸盘分别吸住模具的上模和下 模，可以降低操作人员的劳动强度，减少工伤事故，提高试模效率。但是，在试模过程中，由 于开模时的开模力比较大，会导致吸盘与吸盘固定板分离，使得生产中断，降低试模效率， 给试模工作带来不便
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种改良结构的卧式试模机，活 动板与固定板分别设置有锁紧装置，防止开模时因模力作用而使第一吸盘与活动板或第二 吸盘与固定板分离。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种改良结构的卧式试模机，包括活动板、设置于活动板的第一吸盘、固定板、设 置于固定板的第二吸盘、导滑柱、推动所述活动板移动的推移机构、驱动所述固定板转动的 转动机构、液压站和机身；所述活动板与和所述第一吸盘连接为一体结构并设置于所述导 滑柱，所述推移机构包括第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆的自由端与所述活动 板固定连接并推动所述活动板和所述第一吸盘沿所述导滑柱移动；所述转动机构包括第二 液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆的自由端与所述固定板铰接，并且所述第二液压油 缸的活塞杆与所述固定板之间的夹角为锐角；所述活动板与所述固定板分别设置有锁紧装 置，所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁紧座、锁紧插销和锁紧块，所述锁紧座内设有锁紧插销，所述锁紧油缸固定于所述锁紧座，滑动于所述锁紧油缸内的活塞杆与所述锁紧插销相连 接，所述锁紧块与锁紧插销相接触，设置于活动板的锁紧装置内的锁紧块和锁紧座分别固 定于第一吸盘和活动板底部，设置于固定板的锁紧装置内的锁紧块和锁紧座分别固定于第 二吸盘和固定板底部。进一步包括调节螺母，所述导滑柱设置有与所述调节螺母匹配的外螺纹，所述调 节螺母设置于所述导滑柱并与所述导滑柱的外螺纹连接。进一步包括连接头，所述连接头一端与所述第一液压油缸的活塞杆通过螺纹连 接，所述连接头的另一端通过螺钉与所述活动板固定连接。进一步包括导轨，所述导轨设置于所述机身底部，所述活动板设置有与所述导轨 配合的滑槽，所述活动板通过滑槽与所述导轨连接。所述第一吸盘和所述第二吸盘分别包括电磁装置和永磁装置，所述电磁装置包括 由磁轭座和铁芯构成的磁框架和激磁线圈，所述激磁线圈套接于所述铁芯；所述永磁装置 包括磁盘面板外框、磁盘面板主极及磁钢，磁钢设置于所述磁盘面板外框与磁盘面板主极 之间的空槽内；所述电磁装置和永磁装置之间设置有磁隔离层。所述磁隔离层包括导磁板、铜板及磁片。所述磁盘面板外框与磁盘面板主极之间的空槽内设置有树脂胶层，所述树脂胶层 将磁钢固定和密封于所述空槽内。进一步包括止滑块，所述止滑块分别设置于第一吸盘和第二吸盘的底部，所述止 滑块为钩状。本实用新型的有益效果由于本实用新型的活动板与固定板分别设置有锁紧装 置，设置于活动板的锁紧装置将第一吸盘与活动板牢固地固定在一起，设置于固定板的锁 紧装置将第二吸盘与固定板牢固地固定在一起，防止开模时因模力作用而使第一吸盘与活 动板或第二吸盘与固定板分离，保证生产安全和便利；因此，本实用新型不但具有降低操作 人员的劳动强度和减少工伤事故优点，还具有提高试模效率和生产连续的优点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型设置于活动板的锁紧装置的结构示意图。图3是本实用新型设置于固定板的锁紧装置的结构示意图。图4是本实用新型转动机构的结构示意图。图5是本实用新型吸盘的内部结构示意图。图6是图5的A-A剖视图。图7是图5的B-B剖视图。在图1至图7中1——活动板2——第一吸盘3——固定板4——第二吸盘5——导滑柱[0028]6——_液压站[0029]7——-机身[0030]8——-第一液压油缸[0031]81——一活塞杆[0032]9——-第二液压油缸[0033]91——一活塞杆[0034]10—一锁紧装置[0035]101—一锁紧油缸[0036]102—一锁紧座[0037]103—一锁紧插销[0038]104—一锁紧块[0039]1011-——活塞杆[0040]11—一电控箱[0041]12——一调节螺母[0042]13——一连接头[0043]14——一螺钉[0044]15——一导轨[0045]16———滑槽[0046]17——磁轭座[0047]18———铁芯[0048]19——一激磁线圈[0049]20——一磁盘面板外框[0050]21——一磁盘面板主极[0051]22一—磁钢[0052]23——一导磁板[0053]24———铜板[0054]25———磁片[0055]26——一树脂胶层[0056]27——一止滑块
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明见图1至图7，一种改良结构的卧式试模机，包括活动板1、设置于活动板1的第一 吸盘2、固定板3、设置于固定板3的第二吸盘4、导滑柱5、推动活动板1移动的推移机构、 驱动固定板3转动的转动机构、液压站6和机身7 ；活动板1与和第一吸盘2连接为一体结 构并设置于导滑柱5，推移机构包括第一液压油缸8，第一液压油缸8的活塞杆81的自由端 与活动板1固定连接并推动活动板1和第一吸盘2沿导滑柱5移动；转动机构包括第二液 压油缸9，第二液压油缸9的活塞杆91的自由端与固定板3铰接，并且第二液压油缸9的活 塞杆91与固定板3之间的夹角为锐角；活动板1与固定板3分别设置有锁紧装置10，锁紧装置10包括锁紧油缸101、锁紧座102、锁紧插销103和锁紧块104，锁紧座102内设有锁紧 插销103，锁紧油缸101固定于锁紧座102，滑动于锁紧油缸101内的活塞杆1011与锁紧插 销103相连接，锁紧块104与锁紧插销103相接触，设置于活动板1的锁紧装置10内的锁 紧块104和锁紧座102分别固定于第一吸盘2和活动板1底部，设置于固定板3的锁紧装 置10内的锁紧块104和锁紧座102分别固定于第二吸盘4和固定板3底部。进一步包括调节螺母12，导滑柱5设置有与调节螺母12匹配的外螺纹，调节螺母 12设置于导滑柱5并与导滑柱5的外螺纹连接，调节螺母12可以调节第一吸盘2和第二吸 盘4之间的平行度。进一步包括连接头13，连接头13 —端与第一液压油缸8的活塞杆81通过螺纹连 接，连接头13的另一端通过螺钉14与活动板1固定连接。进一步包括导轨15，导轨15设置于机身7底部，活动板1设置有与导轨15配合的 滑槽16，活动板1通过滑槽16与导轨15连接。第一吸盘2和第二吸盘4分别包括电磁装置和永磁装置，所述电磁装置包括由磁 轭座17和铁芯18构成的磁框架和激磁线圈19，激磁线圈19套接于铁芯18 ；永磁装置包括 磁盘面板外框20、磁盘面板主极21及磁钢22，磁钢22设置于磁盘面板外框20与磁盘面板 主极21之间的空槽内；电磁装置和永磁装置之间设置有磁隔离层。磁钢22采用极性不可 逆变钕铁硼制成。磁隔离层包括导磁板23、铜板24及磁片25，磁片25采用极性可逆变铝镍钴制成。磁盘面板外框20与磁盘面板主极21之间的空槽内设置有树脂胶层26，树脂胶层 26将磁钢22固定和密封于空槽内。进一步包括止滑块27，止滑块27分别设置于第一吸盘2和第二吸盘4的底部，止 滑块27为钩状，当第一吸盘2和第二吸盘4的磁力比较弱时，止滑块27可以防止工件从第 一吸盘2或第二吸盘4上滑落。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种改良结构的卧式试模机，包括活动板、设置于活动板的第一吸盘、固定板、设置于固定板的第二吸盘、导滑柱、推动所述活动板移动的推移机构、驱动所述固定板转动的转动机构、液压站和机身；所述活动板与和所述第一吸盘连接为一体结构并设置于所述导滑柱，所述推移机构包括第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆的自由端与所述活动板固定连接并推动所述活动板和所述第一吸盘沿所述导滑柱移动；所述转动机构包括第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆的自由端与所述固定板铰接，并且所述第二液压油缸的活塞杆与所述固定板之间的夹角为锐角；其特征在于所述活动板与所述固定板分别设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁紧座、锁紧插销和锁紧块，所述锁紧座内设有锁紧插销，所述锁紧油缸固定于所述锁紧座，滑动于所述锁紧油缸内的活塞杆与所述锁紧插销相连接，所述锁紧块与锁紧插销相接触，设置于活动板的锁紧装置内的锁紧块和锁紧座分别固定于第一吸盘和活动板底部，设置于固定板的锁紧装置内的锁紧块和锁紧座分别固定于第二吸盘和固定板底部。
2.根据权利要求1所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于进一步包括调节 螺母，所述导滑柱设置有与所述调节螺母匹配的外螺纹，所述调节螺母设置于所述导滑柱 并与所述导滑柱的外螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于进一步包括连接 头，所述连接头一端与所述第一液压油缸的活塞杆通过螺纹连接，所述连接头的另一端通 过螺钉与所述活动板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于进一步包括导轨， 所述导轨设置于所述机身底部，所述活动板设置有与所述导轨配合的滑槽，所述活动板通 过滑槽与所述导轨连接。
5.根据权利要求1所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于所述第一吸盘和 所述第二吸盘分别包括电磁装置和永磁装置，所述电磁装置包括由磁轭座和铁芯构成的磁 框架和激磁线圈，所述激磁线圈套接于所述铁芯；所述永磁装置包括磁盘面板外框、磁盘面 板主极及磁钢，磁钢设置于所述磁盘面板外框与磁盘面板主极之间的空槽内；所述电磁装 置和永磁装置之间设置有磁隔离层。
6.根据权利要求5所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于所述磁隔离层包 括导磁板、铜板及磁片。
7.根据权利要求5所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于所述磁盘面板外 框与磁盘面板主极之间的空槽内设置有树脂胶层，所述树脂胶层将磁钢固定和密封于所述 空槽内。
8.根据权利要求5所述的一种改良结构的卧式试模机，其特征在于进一步包括止滑 块，所述止滑块分别设置于第一吸盘和第二吸盘的底部，所述止滑块为钩状。
专利摘要一种改良结构的卧式试模机，包括活动板、设置于活动板的第一吸盘、固定板、设置于固定板的第二吸盘、导滑柱、推动所述活动板移动的推移机构、驱动所述固定板转动的转动机构、液压站和机身；所述活动板与所述固定板分别设置有锁紧装置，当设置于活动板的锁紧装置的锁紧油缸的活塞杆松开时，便可以将活动板和第一吸盘分开，当设置于固定板的锁紧装置的锁紧油缸的活塞杆松开时，便可以将固定板与电控箱分开，拆装方便；因此，本实用新型不但具有降低操作人员的劳动强度和减少工伤事故的优点，还具有提高试模效率和生产连续的优点。
文档编号B21D53/00GK201735706SQ201020235948
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者吴武训, 周仲骅, 施剑 申请人:施剑