专利名称：自动旋边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及器件加工技术领域，特别涉及金属底盘旋边技术领域，具体是指 一种自动旋边机，用于对冲压成型后的金属底盘的边缘自动做旋边处理。
背景技术：
灯具行业中圆形吸顶灯的金属底盘在冲压成型后都要对冲压件的边缘做旋边处 理(卷曲成型)。如图1所示，附图标记1表示金属底盘，其处于冲压成型后边缘未做旋边 处理的状态。对边缘做旋边处理后，边缘卷边，请参见图2所示。而目前行业中在对金属底盘1旋边时，一般是采用人工方式，由操作者推动旋边 刀挤压旋转的金属底盘1的边缘来完成。这种做法的明显缺陷是旋边的效果完全取决于操 作者的手感和经验，无法保证产品质量的一致性，旋边效率也不高，而且劳动强度大，操作 者极其容易产生疲劳感。因此，迫切需要提供一种自动旋边机，其能实现金属底盘的自动旋边，保证产品质 量的一致性，提高生产效率，降低操作者的劳动强度。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种自动旋边机，该自 动旋边机设计巧妙，结构简单可行，实现了金属底盘的自动旋边，保证了产品质量的一致 性，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，适于大规模推广应用。为了实现上述目的，本实用新型的自动旋边机采用了如下的技术方案该自动旋边机，其特点是，包括机架、控制单元、工件支承旋转单元、压紧从动单元 和旋边刀驱动单元，所述工件支承旋转单元、所述压紧从动单元和所述旋边刀驱动单元分 别安装在所述机架上并分别与所述控制单元线路连接，所述工件支承旋转单元用于支承并 旋转要旋边的工件，所述压紧从动单元位于所述工件支承旋转单元上方并相对所述工件支 承旋转单元可移动设置用于将所述工件压紧在所述工件支承旋转单元上并随所述工件的 旋转而旋转，所述旋边刀驱动单元设置在所述工件支承旋转单元的侧面并相对所述工件支 承旋转单元可移动设置用于对所述工件旋边。较佳地，所述工件支承旋转单元包括工件支承旋转台和旋转台支承驱动部件，所 述旋转台支承驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接，所述旋转台支承驱 动部件位于所述工件支承旋转台的下方并与所述工件支承旋转台连接用于支承所述工件 支承旋转台及驱动所述工件支承旋转台旋转，所述压紧从动单元位于所述工件支承旋转台 上方并相对所述工件支承旋转台可移动设置。更佳地，所述旋转台支承驱动部件包括电机、联轴器、轴承座、轴承、转轴、端盖和 法兰，所述电机安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接，所述电机通过所述联轴器 连接所述转轴的一端用于驱动所述转轴转动，所述转轴穿设安装在所述机架上的所述轴承 座，所述轴承套设在所述转轴上并位于所述轴承座中，所述端盖套设在所述转轴上并压紧所述轴承，所述法兰安装在所述转轴的另一端并连接所述工件支承旋转台。 较佳地，所述压紧从动单元包括从动压紧盘和压紧盘驱动部件，所述从动压紧盘 可旋转安装在所述压紧盘驱动部件上，所述从动压紧盘位于所述工件支承旋转单元上方并 相对所述工件支承旋转单元可移动设置，所述压紧盘驱动部件安装在所述机架上并与所述 控制单元线路连接用于驱动所述从动压紧盘相对于所述工件支承旋转单元移动。 更佳地，所述压紧从动单元还包括第一导向板、第二导向板和导向轴，所述第一导 向板安装在所述机架上，所述第一导向板与所述第二导向板平行设置，所述导向轴垂直安 装在所述第二导向板上并可移动穿设在所述第一导向板中，所述压紧盘驱动部件安装在所 述第一导向板上，所述压紧盘驱动部件的驱动轴垂直穿设所述第二导向板。更佳地，所述压紧从动单元还包括轴承和轴承座，所述轴承安装在所述压紧盘驱 动部件的驱动轴上并安装在所述轴承座中，所述轴承座安装在所述从动压紧盘上。更佳地，所述压紧盘驱动部件是气缸。较佳地，所述旋边刀驱动单元包括旋边刀、滑动板和滑动板驱动部件，所述滑动板 驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接，所述滑动板可滑动设置在所述机 架中，所述滑动板驱动部件连接所述滑动板用于驱动所述滑动板滑动，所述旋边刀安装在 所述滑动板上并设置在所述工件支承旋转单元的侧面。更佳地，所述旋边刀驱动单元还包括调节芯轴和限位螺钉，所述调节芯轴可上下 移动设置在所述滑动板上，所述旋边刀安设在所述调节芯轴上，所述限位螺钉螺纹连接在 所述机架上并位于所述滑动板的滑动路线上与所述滑动板相对设置用于限制所述滑动板 的滑动。更佳地，所述滑动板驱动部件是气缸。较佳地，所述自动旋边机还包括手动制动单元，所述手动制动单元安装在所述机 架上并与所述工件支承旋转单元配合设置用于手动制动所述工件支承旋转单元。更佳地，所述手动制动单元包括手刹杠杆、刹车带、固定座和固定轴，所述固定座 和所述固定轴分别安装在所述机架上，所述手刹杠杆可转动连接在所述固定轴上，所述刹 车带包围所述工件支承旋转单元且两端分别连接所述手刹杠杆和所述固定座。更进一步地，所述手动制动单元还包括铰链组件，所述刹车带通过所述铰链组件 连接在所述手刹杠杆上。本实用新型的有益效果在于1、本实用新型通过设置机架、控制单元、工件支承旋转单元、压紧从动单元和旋 边刀驱动单元，从而通过工件支承旋转单元支承并旋转要旋边的工件，通过压紧从动单元 将工件压紧在工件支承旋转单元上并随工件的旋转而旋转，通过旋边刀驱动单元对工件旋 边，设计巧妙，结构简单可行，实现了金属底盘的自动旋边，保证了产品质量的一致性，提高 了生产效率，降低了操作者的劳动强度，适于大规模推广应用。2、本实用新型的压紧从动单元设置有第一导向板、第二导向板和导向轴，实现紧 密导向，保证了产品的质量，适于大规模推广应用。3、本实用新型的旋边刀驱动单元设置有调节芯轴和限位螺钉，可上下调节旋边 刀，以及调整滑动板的行程，结合转台的更换，可以实现多种不同盘径的底盘旋边。具有良 好的兼容性，适于大规模推广应用。[0024]4、本实用新型还设置了手动制动单元，在电气制动失效的意外情况下，对工件支 承旋转单元进行手刹制动，增加了机器的安全性，适于大规模推广应用。
图1是现有吸顶灯的金属底盘未旋边时的形状示意图。图2是图1中的金属底盘旋边后的局部剖视示意图。图3是本实用新型的一具体实施例的局部立体示意图。图4a是图3中的工件支承旋转单元的组装示意图。图4b是图3中的压紧从动单元的主视局部剖视示意图。图4c是图3中的旋边刀驱动单元的主视示意图。图5是图3中的手动制动单元的立体示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参见图3-5所示，本实用新型的自动旋边机包括机架2、控制单元(未示出)、工 件支承旋转单元3、压紧从动单元4和旋边刀驱动单元5，所述工件支承旋转单元3、所述压 紧从动单元4和所述旋边刀驱动单元5分别安装在所述机架2上并分别与所述控制单元线 路连接，所述工件支承旋转单元3用于支承并旋转要旋边的工件(比如金属底盘1)，所述压 紧从动单元4位于所述工件支承旋转单元3上方并相对所述工件支承旋转单元3可移动设 置用于将所述工件压紧在所述工件支承旋转单元3上并随所述工件的旋转而旋转，所述旋 边刀驱动单元5设置在所述工件支承旋转单元3的侧面并相对所述工件支承旋转单元3可 移动设置用于对所述工件旋边。较佳地，所述工件支承旋转单元3包括工件支承旋转台31和旋转台支承驱动部件 32，所述旋转台支承驱动部件32安装在所述机架2上并与所述控制单元线路连接，所述旋 转台支承驱动部件32位于所述工件支承旋转台31的下方并与所述工件支承旋转台31连 接用于支承所述工件支承旋转台31及驱动所述工件支承旋转台31旋转，所述压紧从动单 元4位于所述工件支承旋转台31上方并相对所述工件支承旋转台31可移动设置。请参见图3和4a所示，在本实用新型的具体实施例中，所述旋转台支承驱动部件 32包括电机33、联轴器34、轴承座35、轴承36、转轴37、端盖38和法兰39，所述电机33安 装在所述机架2上并与所述控制单元线路连接，所述电机33通过所述联轴器34连接所述 转轴37的一端用于驱动所述转轴37转动，所述转轴37穿设安装在所述机架2上的所述轴 承座35，所述轴承36套设在所述转轴37上并位于所述轴承座35中，所述端盖38套设在所 述转轴37上并压紧所述轴承36，所述法兰39安装在所述转轴37的另一端并连接所述工件 支承旋转台31。可进一步设置变频器对电机33进行调节。上述组件组装时，转轴37两端 安装轴承36后装入轴承座35中注入锂基润滑脂，同时用端盖38压紧轴承36，转轴37与电 机33主轴通过联轴器34进行动力传输，转轴37另外一端安装法兰39和工件支承旋转台 31，用于手刹制动和安放工件。较佳地，所述压紧从动单元4包括从动压紧盘41和压紧盘驱动部件42，所述从动 压紧盘41可旋转安装在所述压紧盘驱动部件42上，所述从动压紧盘41位于所述工件支承旋转单元3上方并相对所述工件支承旋转单元3可移动设置，所述压紧盘驱动部件42安装 在所述机架2上并与所述控制单元线路连接用于驱动所述从动压紧盘41相对于所述工件 支承旋转单元3移动。请参见图3和4b所示，在本实用新型的具体实施例中，所述压紧从动单元4还包 括第一导向板43、第二导向板44和导向轴45，所述第一导向板43安装在所述机架2上， 所述第一导向板43与所述第二导向板44平行设置，，所述导向轴45垂直安装在所述第二 导向板44上并可移动穿设在所述第一导向板43中，所述压紧盘驱动部件42安装在所述第 一导向板43上，所述压紧盘驱动部件42的驱动轴垂直穿设所述第二导向板44。所述压紧 从动单元4还包括轴承46和轴承座47，所述轴承46安装在所述压紧盘驱动部件42的驱 动轴上并安装在所述轴承座47中，所述轴承座47安装在所述从动压紧盘41上。所述压紧 盘驱动部件42是气缸，气缸上可进一步设置节流阀(调速阀)进行调速。所述从动压紧盘 41位于所述工件支承旋转台31上方并相对所述工件支承旋转台31可移动设置。这样，通 过第一导向板43、第二导向板44和导向轴45，可以实现紧密导向，因为从动压紧盘41在工 作过程中也要做高速旋转，所以在轴承座47和压紧盘驱动部件42的驱动轴之间安装轴承 46，轴承46可以采用圆锥滚子轴承。较佳地，所述旋边刀驱动单元5包括旋边刀51、滑动板52和滑动板驱动部件53， 所述滑动板驱动部件53安装在所述机架2上并与所述控制单元线路连接，所述滑动板52 可滑动设置在所述机架2中，所述滑动板驱动部件53连接所述滑动板52用于驱动所述滑 动板52滑动，所述旋边刀51安装在所述滑动板52上并设置在所述工件支承旋转单元3的 侧面。请参见图3和4c所示，在本实用新型的具体实施例中，所述旋边刀驱动单元5还 包括调节芯轴54和限位螺钉55，所述调节芯轴54可上下移动设置在所述滑动板52上，所 述旋边刀51安设在所述调节芯轴54上，所述限位螺钉55螺纹连接在所述机架2上并位于 所述滑动板52的滑动路线上与所述滑动板52相对设置用于限制所述滑动板52的滑动。所 述滑动板驱动部件53是气缸，气缸上可进一步设置节流阀(调速阀)进行调速。所述旋边 刀51安装在所述工件支承旋转台31的侧面。滑动板52的导轨可以是直线导轨。这样，可 以由气缸驱动滑动板52在直线导轨上做直线运动，旋边刀51通过调节芯轴54与滑动板52 连接在一起做直线运动，由于不同型号的工件，旋边刀51的高度和滑动板52的行程要求不 一样，此时可以通过调节芯轴54的上下调节，来调节旋边刀51的高度。滑动板52的行程 由限位螺钉55控制。较佳地，所述自动旋边机还包括手动制动单元6，所述手动制动单元6安装在所述 机架2上并与所述工件支承旋转单元3配合设置用于手动制动所述工件支承旋转单元3。更佳地，所述手动制动单元6包括手刹杠杆61、刹车带62、固定座63和固定轴64， 所述固定座63和所述固定轴64分别安装在所述机架2上，所述手刹杠杆61可转动连接在 所述固定轴64上，所述刹车带62包围所述工件支承旋转单元3且两端分别连接所述手刹 杠杆61和所述固定座63。请参见图3和5所示，在本实用新型的具体实施例中，所述手动 制动单元6还包括铰链组件65，所述刹车带62通过所述铰链组件65连接在所述手刹杠杆 61上。所述刹车带62包围所述工件支承旋转单元3的法兰39。这样，在电气制动失效的 意外情况下，往箭头方向拉动安装在固定轴64上的手刹杠杆61即可。[0042]采用本实用新型对金属底盘旋边时，请参见图3所示，，主要工作过程为取工件置 于工件支承旋转单元3的工件支承旋转台31上，此时压紧从动单元4中的气缸驱动从动压 紧盘41下行压紧工件，此时由工件支承旋转单元3中的电机驱动工件支承旋转台31上的 工件做高速旋转，旋转的速度、起停曲线等参数由变频器控制，到达最高转速后由旋边刀驱 动单元5中的气缸驱动旋边刀51前行接触工件进行旋边加工，其位置由限位螺钉55控制， 前进速度由安装在气缸上的节流阀控制。加工完成后旋边刀51退回，电机通过变频器实现 急停，从动压紧盘41复位，取下工件。万一由于电气原因变频器无法实现急停或者有意外 情况发生时可以使用手动制动单元6，使用方法是手动拉动手刹杠杆61使刹车带62抱住法 兰39，从而实现机械急停防止意外发生。采用本实用新型，通过PLC+变频器自动化控制，从而可以实现自动的可以精密调 节的旋边过程；由于无需人工参与旋边过程(人工只进行取放工件)，从而大大减轻人员 劳动强度；整个旋边过程通过自动化器件进行控制，从而很好的保证了产品质量的一致性； 只需更换转台同时通过变频器调节电机转速，可以实现多种不同盘径的底盘旋边，因而具 有良好的兼容性；外加手动制动单元6增加了机器的安全性。综上，本实用新型的自动旋边机设计巧妙，结构简单可行，实现了金属底盘的自动 旋边，保证了产品质量的一致性，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，适于大规模 推广应用。在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以 作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是 说明性的而非限制性的。
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权利要求一种自动旋边机，其特征在于，包括机架、控制单元、工件支承旋转单元、压紧从动单元和旋边刀驱动单元，所述工件支承旋转单元、所述压紧从动单元和所述旋边刀驱动单元分别安装在所述机架上并分别与所述控制单元线路连接，所述工件支承旋转单元用于支承并旋转要旋边的工件，所述压紧从动单元位于所述工件支承旋转单元上方并相对所述工件支承旋转单元可移动设置用于将所述工件压紧在所述工件支承旋转单元上并随所述工件的旋转而旋转，所述旋边刀驱动单元设置在所述工件支承旋转单元的侧面并相对所述工件支承旋转单元可移动设置用于对所述工件旋边。
2.根据权利要求1所述的自动旋边机，其特征在于，所述工件支承旋转单元包括工件 支承旋转台和旋转台支承驱动部件，所述旋转台支承驱动部件安装在所述机架上并与所述 控制单元线路连接，所述旋转台支承驱动部件位于所述工件支承旋转台的下方并与所述工 件支承旋转台连接用于支承所述工件支承旋转台及驱动所述工件支承旋转台旋转，所述压 紧从动单元位于所述工件支承旋转台上方并相对所述工件支承旋转台可移动设置。
3.根据权利要求2所述的自动旋边机，其特征在于，所述旋转台支承驱动部件包括电 机、联轴器、轴承座、轴承、转轴、端盖和法兰，所述电机安装在所述机架上并与所述控制单 元线路连接，所述电机通过所述联轴器连接所述转轴的一端用于驱动所述转轴转动，所述 转轴穿设安装在所述机架上的所述轴承座，所述轴承套设在所述转轴上并位于所述轴承座 中，所述端盖套设在所述转轴上并压紧所述轴承，所述法兰安装在所述转轴的另一端并连 接所述工件支承旋转台。
4.根据权利要求1所述的自动旋边机，其特征在于，所述压紧从动单元包括从动压紧 盘和压紧盘驱动部件，所述从动压紧盘可旋转安装在所述压紧盘驱动部件上，所述从动压 紧盘位于所述工件支承旋转单元上方并相对所述工件支承旋转单元可移动设置，所述压紧 盘驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路连接用于驱动所述从动压紧盘相对 于所述工件支承旋转单元移动。
5.根据权利要求4所述的自动旋边机，其特征在于，所述压紧从动单元还包括第一导 向板、第二导向板和导向轴，所述第一导向板安装在所述机架上，所述第一导向板与所述第 二导向板平行设置，所述导向轴垂直安装在所述第二导向板上并可移动穿设在所述第一导 向板中，所述压紧盘驱动部件安装在所述第一导向板上，所述压紧盘驱动部件的驱动轴垂 直穿设所述第二导向板。
6.根据权利要求4所述的自动旋边机，其特征在于，所述压紧从动单元还包括轴承和 轴承座，所述轴承安装在所述压紧盘驱动部件的驱动轴上并安装在所述轴承座中，所述轴 承座安装在所述从动压紧盘上。
7.根据权利要求1所述的自动旋边机，其特征在于，所述旋边刀驱动单元包括旋边刀、 滑动板和滑动板驱动部件，所述滑动板驱动部件安装在所述机架上并与所述控制单元线路 连接，所述滑动板可滑动设置在所述机架中，所述滑动板驱动部件连接所述滑动板用于驱 动所述滑动板滑动，所述旋边刀安装在所述滑动板上并设置在所述工件支承旋转单元的侧
8.根据权利要求7所述的自动旋边机，其特征在于，所述旋边刀驱动单元还包括调节 芯轴和限位螺钉，所述调节芯轴可上下移动设置在所述滑动板上，所述旋边刀安设在所述 调节芯轴上，所述限位螺钉螺纹连接在所述机架上并位于所述滑动板的滑动路线上与所述滑动板相对设置用于限制所述滑动板的滑动。
9.根据权利要求1所述的自动旋边机，其特征在于，所述自动旋边机还包括手动制动 单元，所述手动制动单元安装在所述机架上并与所述工件支承旋转单元配合设置用于手动 制动所述工件支承旋转单元。
10.根据权利要求9所述的自动旋边机，其特征在于，所述手动制动单元包括手刹杠 杆、刹车带、固定座和固定轴，所述固定座和所述固定轴分别安装在所述机架上，所述手刹 杠杆可转动连接在所述固定轴上，所述刹车带包围所述工件支承旋转单元且两端分别连接 所述手刹杠杆和所述固定座。
专利摘要本实用新型涉及一种自动旋边机，包括机架、控制单元、工件支承旋转单元、压紧从动单元和旋边刀驱动单元，工件支承旋转单元、压紧从动单元和旋边刀驱动单元分别安装在机架上并分别与控制单元线路连接，工件支承旋转单元用于支承并旋转要旋边的工件，压紧从动单元位于工件支承旋转单元上方并相对工件支承旋转单元可移动设置用于将工件压紧在工件支承旋转单元上并随工件的旋转而旋转，旋边刀驱动单元设置在工件支承旋转单元的侧面并相对工件支承旋转单元可移动设置用于对工件旋边，本实用新型设计巧妙，结构简单可行，实现了金属底盘的自动旋边，保证了产品质量的一致性，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，适于大规模推广应用。
文档编号B21D43/14GK201711408SQ20102025403
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者崔伯林, 柯进, 陈晓强 申请人:西蒙电气(中国)有限公司