专利名称：无酸洗剥壳除锈机的制作方法
技术领域：
本实 用新型涉及金属无切削拉丝技术领域，特别涉及一种对金属实现无污染处 理的无酸洗剥壳除锈机。
背景技术：
传统的拉丝工艺比较复杂，有脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等 多道工序，生产环节不连续，生产周期长，生产成本高，生产排出的酸雾、废酸、废水 污染环境。现有的除锈拉丝机虽然能够实现无污染处理，但是其使用范围小，一般只能对 线径为3-8mm的钢丝进行拉丝处理。设备的传动结构不紧凑，运行的稳定性不够，刚刷 的除锈能力达不到要求，刚刷的使用寿命较短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供了一种无酸洗剥壳除锈机，剥壳能力 强，除锈效果好，刚刷使用寿命长，生产效率高，生产成本低，节能环保。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种无酸洗剥壳除锈机，包 括剥壳机构、全封闭的除锈室和拉丝模架，剥壳机构包括变速箱、与变速箱传动连接的 转动大盘以及与转动大盘一起联动的剥壳轮组，剥壳机构由电控箱控制，同时可调节剥 壳轮组的转动和上下移动；除锈室内设有两对交叉设置的可使钢丝外圆周面全面除锈的 钢丝刷轮，每对钢丝刷轮与竖直面成45°夹角，钢丝刷轮的轮缘面呈内凹的抛物线形； 拉丝模架上设有润滑粉盒和拉丝磨具盒，拉丝模具盒内安装有可使润滑粉牢牢吸附在钢 丝表面的拉丝磨具和强迫润滑装置。剥壳机构具有一壳体，转动大盘和剥壳轮组安装在壳体内，壳体上设置有可以 收集脱落的氧化铁皮的集尘口。剥壳轮组由四个剥壳轮组成，其中两个剥壳轮安装在转动大盘上，另外两个分 别安装在壳体内转动大盘的两侧。钢丝刷轮的材质为65Si2MnA，使用寿命长。除锈室下方设有一个可调节的底座，便于整机高低位置的调节。除锈室上开有一个出灰门，用于收集锈渣，保持工作环境清洁。本实用新型的有益效果是对钢丝进行连续化剥壳除锈处理，大大减少了生产 环节，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率；处理后的钢丝表面无残留 的酸或盐，从根本上避免了 “氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮 且久置不锈，最长可达6个月不锈，利于后道工序的加工；除锈程度可在生产中随时调 节和控制，利于及时控制质量；钢丝刷轮采用65Si2MnA，使用寿命长，钢丝刷轮的轮缘 面呈内凹的抛物线形，与钢丝的接触面积大，钢丝表面抛光后光亮如新；环保效果好， 生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支；剥壳机构和除锈室都是全封闭的结构，而且有集尘口和出灰门收集铁锈、灰尘，整 机工作无粉尘飞扬，车间清洁，不危害职工健康。
图1是本实用新型剥壳机构的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是本实用新型除锈室的结构示意图；图4是图3中钢丝刷轮的截面图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图1、2、3所示，一种无酸洗剥壳除锈机，包括剥壳机构、全封闭的除锈1室 和拉丝模架2，剥壳机构包括变速箱3、与变速箱3传动连接的转动大盘4以及与转动大 盘4 一起联动的剥壳轮组5，剥壳机构由电控箱6控制，同时可调节剥壳轮组5的转动和 上下移动，剥壳机构具有一壳体10，转动大盘4和剥壳轮组5安装在壳体10内，剥壳轮 组5由四个剥壳轮51组成，其中两个剥壳轮51安装在转动大盘4上，另外两个分别安装 在壳体10内转动大盘4的两侧，；除锈室1内设有两对交叉设置的可使钢丝外圆周面全 面除锈的钢丝刷轮7，每对钢丝刷轮7与竖直面成45°夹角，钢丝刷轮7的轮缘面呈内凹 的抛物线形；拉丝模架2上设有润滑粉盒8和拉丝磨具盒9，拉丝模具盒9内安装有可使 润滑粉牢牢吸附在钢丝表面的拉丝磨具91和强迫润滑装置92。如图3所示，除锈室1下方设有一个可调节的底座11，无需做水泥基础，只要调 节整机的高低位置，使拉丝模具91的模芯对应拉丝机，这样从拉丝模具91出来的钢丝直 接进入拉丝机，形成一个从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸拉丝生产线。如图1、3所示，壳体10上设置有可以收集脱落的氧化铁皮的集尘口 101，除锈 室1上开有一个出灰门12，锈渣由出灰门出来由吸尘机收集，因此整机工作时无粉尘飞 扬，整机噪音在65分贝以下，整个车间保持清洁。如图4所示，钢丝刷轮7的轮缘面为内凹的抛物线形，两对钢丝刷轮7交叉设 置，每对钢丝刷轮7与竖直面成45°夹角，钢丝在经过钢丝刷轮7时，与钢丝刷轮7的接 触面积大，使钢丝经过全方位的二次除锈，表面光亮如新，效果十分显著，钢丝刷轮采 用65Si2MnA，使用寿命长。该设备的工作过程如下拉丝线材由变速箱3传动到剥壳机构的转动大盘4上， 转动大盘4可360度旋转，线材(盘圆)进入转动大盘4中心部后启动电源开关，转动大 盘4会自动转到剥壳轮组5上，剥壳轮51能360度剥壳，由于剥壳轮组5可转动和上下移 动，因此材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在 全闭封的壳体10内完成；剥壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室1，线材二次除锈由 交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成，每对钢丝刷轮7与竖直面成45°夹 角，这种结构设计 能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著； 拉丝模架2设有润滑粉盒8和拉丝模具盒9，附加上强迫润滑92装置能使除锈后线材表面 涂压上一层润滑粉，在拉丝模具91和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润 滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。 该设备适用于高、中、低碳钢和合金钢线材的剥壳、除锈前综合处理。每台设 备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右，处理的光丝耐锈时 间 在一般室内可达六个月以上。每加工一吨材料的钢丝刷不超过0.01，也就是3500-4000 吨换一套钢刷。剥壳轮使用寿命8000-10000吨换一套(共六个)，可实现多道工序联合 成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右(不包括磷化)，节能环保，为 钢丝表面清晰开辟了一条新途径，为防止工业污染，实现清洁生产创造了有利条件。
权利要求1.一种无酸洗剥壳除锈机，包括剥壳机构、全封闭的除锈(1)室和拉丝模架(2)，其 特征在于剥壳机构包括变速箱(3)、与变速箱(3)传动连接的转动大盘(4)以及与转 动大盘(4) 一起联动的剥壳轮组(5)，剥壳机构由电控箱(6)控制，同时可调节剥壳轮组 (5)的转动和上下移动；除锈室(1)内设有两对交叉设置的可使钢丝外圆周面全面除锈的 钢丝刷轮(7)，每对钢丝刷轮(7)与竖直面成45°夹角，钢丝刷轮(7)的轮缘面呈内凹的 抛物线形；拉丝模架(2)上设有润滑粉盒(8)和拉丝磨具盒(9)，拉丝模具盒(9)内安装 有可使润滑粉牢牢吸附在钢丝表面的拉丝磨具(91)和强迫润滑装置(92)。
2.根据权利要求1所述的无酸洗剥壳除锈机，其特征在于所述的剥壳机构具有一 壳体(10)，转动大盘(4)和剥壳轮组(5)安装在壳体(10)内，壳体(10)上设置有可以收 集脱落的氧化铁皮的集尘口(101)。
3.根据权利要求2所述的无酸洗剥壳除锈机，其特征在于所述的剥壳轮组(5)由四 个剥壳轮(51)组成，其中两个剥壳轮(51)安装在转动大盘(4)上，另外两个分别安装在 壳体(10)内转动大盘(4)的两侧。
4.根据权利要求1所述的无酸洗剥壳除锈机，其特征在于所述的钢丝刷轮(7)的材 质为 65Si2MnA。
5.根据权利要求1所述的无酸洗剥壳除锈机，其特征在于所述的除锈室(1)下方 设有一个可调节的底座(11)。
6.根据权利要求1所述的无酸洗剥壳除锈机，其特征在于所述的除锈室(1)上开有 一个出灰门(12)。
专利摘要本实用新型涉一种无酸洗剥壳除锈机。它包括剥壳机构、全封闭的除锈室和拉丝模架，剥壳机构包括变速箱、与变速箱传动连接的转动大盘以及与转动大盘一起联动的剥壳轮组，剥壳机构由电控箱控制，同时可调节剥壳轮组的转动和上下移动；除锈室内设有两对交叉设置的钢丝刷轮，每对钢丝刷轮与竖直面成45°夹角，钢丝刷轮的轮缘面呈内凹的抛物线形；拉丝模架上设有润滑粉盒和拉丝磨具盒，拉丝模具盒内安装有拉丝磨具和强迫润滑装置。该设备可实现连续化生产，生产效率高，生产周期短，拉丝光亮且久置不锈，钢丝刷轮使用寿命长，不耗酸、水、煤，减少环境污染，节能环保。
文档编号B21C1/02GK201799482SQ201020264160
公开日2011年4月20日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者梁义 申请人:上海亿浩环保技术工程有限公司