专利名称：快速响应型数控车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车床，特别是涉及数控车床。
背景技术：
数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前使用量最大，覆盖面最 广的一种数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一 体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点 的工作母机，具有广泛的加工艺性能。目前，数控车床的X向和Z向滑板的进给运动均通过 伺服电机来控制。然而，在加工滚珠螺母时，由于需要刀架快速移动，其移动的精度直接影 响到滚珠螺母的加工精度，而用伺服电机控制的滑板在高速移动下其运动精度很难达到要 求。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种滑板在高速移动时具有高移动精度的数控 车床。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是快速响应型数控车床，包括底座，所述底座上安装有床身，所述床身上安装有X向 滑板及Z向滑板，所述X向滑板上安装有主轴箱，所述Z向滑板上安装有刀架，所述Z向滑 板与安装在床身上直线电机传动连接。作为上述技术方案的改进，所述Z向滑板通过Z向静压导轨安装在床身上，所述X 向滑板通过X向静压导轨和直线导轨组成的组合导轨安装在床身上。本实用新型的有益效果本实用新型的本机床的Z向滑板采用直线电机无间隙驱 动，由于加工滚珠螺母时，主轴箱是不运动的，而刀架需要快速移动，因此刀架移动的精度 直接影响工件的加工精度，因此采用直线电机直接驱动，可最大限度的提高精度和提高快 速响应性。此外，由于将X向滑板和Z向滑板分开设计，并分别在上安装主轴箱和刀架，各 自的运动不会相互影响，不会引起误差及震动的叠加。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型实施例立体结构示意图；图2是本实用新型实施例正面结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，本实用新型的快速响应型数控车床，包括底座1，所述底座1上安 装有床身2，所述床身2上安装有X向滑板3及Z向滑板4，所述X向滑板3上安装有主轴 箱5，所述Z向滑板4上安装有刀架6，所述Z向滑板4与安装在床身2上直线电机9传动连接。本实用新型的本机床的Z向滑板4采用直线电机9直接无间隙驱动，由于加工滚珠 螺母时，主轴箱5是不运动的，而刀架6需要快速移动，因此刀架6移动的精度直接影响工 件的加工精度，因此采用直线电机直接驱动，可最大限度的提高精度和提高快速响应性。此 外，由于将X向滑板3和Z向滑板4分开设计，并分别在其上安装主轴箱5和刀架6，各自的 运动不会相互影响，不会引起误差及震动的叠加。作为优选实施方式，所述Z向滑板4通过Z向静压导轨7安装在床身2上，所述X 向滑板3通过X向静压导轨8和直线导轨10组成的组合导轨安装在床身2上。这样，结合 了静压导轨和直线导轨的双重优点，利用静压导轨的减震性能和直线导轨的导向性，从而 使得本实用新型的产品具有高加工精度。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求1.快速响应型数控车床，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有床身(2)，其特征在于 所述床身(2)上安装有X向滑板(3)及Z向滑板(4)，所述X向滑板(3)上安装有主轴箱 (5)，所述Z向滑板(4)上安装有刀架(6)，所述Z向滑板(4)与安装在床身(2)上直线电机(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的快速响应型数控车床，其特征在于所述Z向滑板(4)通过Z 向静压导轨(7)安装在床身(2)上，所述X向滑板(3)通过X向静压导轨(8)和直线导轨(10)组成的组合导轨安装在床身(2)上。
专利摘要本实用新型公开了一种快速响应型数控车床。其包括底座，所述底座上安装有床身，所述床身上安装有X向滑板及Z向滑板，所述X向滑板上安装有主轴箱，所述Z向滑板上安装有刀架，所述Z向滑板与安装在床身上直线电机传动连接。本实用新型的本机床的Z向滑板采用直线电机无间隙驱动，由于加工滚珠螺母时，主轴箱是不运动的，而刀架需要快速移动，因此刀架移动的精度直接影响工件的加工精度，因此采用直线电机直接驱动，可最大限度的提高精度和提高快速响应性。此外，由于将X向滑板和Z向滑板分开设计，并分别在上安装主轴箱和刀架，各自的运动不会相互影响，不会引起误差及震动的叠加。
文档编号B23Q1/01GK201776621SQ20102027845
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者谢政平, 赵虎 申请人:广州市敏嘉制造技术有限公司