专利名称：主端梁自动导向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用切割设备，特别涉及一种用来切割中薄金属板的数控 等离子切割机的纵向导向机构。
背景技术：
工业领域中，焊接结构件在各行各业中都有广泛的运用。板材切割是焊接加工过 程中的首要步骤，是保证焊接质量的重要工序，可以使材料的利用率上升几个百分点，其社 会经济效益相当可观。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产 率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期，尤其是利用等离子进 行坡口切割，从经济角度来看，变得越来越重要。数控精细等离子切割设备切割精度和表面 粗糙度可达到激光切割的下限范围，投资小、维护保养、运行成本低，是替代激光切割的首 选经济的切割设备。在钢结构生产中，这一产品在市场销售中所占的比例呈逐年上升趋势。类激光精细等离子切割技术是切割加工应用领域的重要部分，是目前世界上先 进的切割工艺之一，也是切割行业技术发展的趋势。近几年，类激光技术开始被应用于金 属中薄板的切割。与传统的氧乙炔、等离子弧切割相比，类激光切割具有速度快、切缝窄、 热影响区小、切缝边缘垂直光滑、又经济省时等优点。用类激光切割出的板材切口粗糙度 Ra彡6.3 μ m，切口垂直度彡1°，切口质量达到激光切口质量的下限范围，而且割缝宽度约 为普通等离子的1/2，切割尺寸精度比普通等离子约高一倍，切割速度高于激光，特别切割 中厚板时，电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子，是普通等离子的57倍。类激光切割 设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/Γ1/10，其切割材料的范围甚广，可切割碳 钢、不锈钢、合金钢和有色金属等。等离子切割机的主端梁的纵向滑动采用滚轮导向，并专门设置加紧轮固定滚轮的 相对位置，但是当导向滚轮经过导轨的结合处时，难免会产生导轨位置便宜，而加紧轮与导 向滚轮之间为固定连接，因此导向轮会出现加紧轮偏紧或者偏松现象，影响主端梁的纵向 滑移平稳性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够自我调节加紧轮与导向滚轮相对位置的等 离子切割机的主端梁自动导向机构。实现本实用新型目的的技术方案是—种主端梁自动导向机构，具有箱体，箱体中设有导向滚轮和夹紧轮，夹紧轮由位 于导向滚轮一侧的上轮和下轮组成，设有夹紧组件，上述上轮和下轮之间设有连接组件，并 且下轮与夹紧组件杠杆连接。上述夹紧组件包括固定在导向滚轮另一侧的夹紧轴套、与夹紧轴套滑动连接的夹 紧杆和套在夹紧杆上一端与夹紧轴套接触的第一压簧。上述连接组件包括与上轮固定的连接轴套、与连接轴套滑动连接的连接杆、固定在连接杆上并与下轮固定的固定块和套在连接杆上并且两端与连接轴套和固定块分别接 触的第二压簧。上述杠杆的转动支点位于下轮与夹紧杆之间，杠杆一端与下轮固定连接，另一端 与夹紧杆一端转动连接。上述杠杆的转动支点到夹紧杆连接处的距离为转动支点到下轮连接处距离的3倍。本实用新型的好处是采用杠杆原理，用较小的施加力保证了夹紧轮对导向滚轮的 夹紧力，而且使用弹性连接组件使得夹紧轮对导向滚轮的夹持具有自动调节能力，不会发 生夹紧轮偏松或者偏紧现象，确保了导向滚轮在导轨上平稳运行。
图1为本新型的结构示意图。图2为图1中A-A向剖面示意图。
具体实施方式
见图1和图2，本新型具有导向滚轮1和夹紧轮2，夹紧轮由上轮21和下轮22组 成，上、下轮分别位于导向滚轮一侧的上下方，上、下轮之间设有连接组件5弹性连接。上述 导向滚轮1的另一侧设有夹紧组件4，并且夹紧组件4与下轮22之间通过杠杆3连接。上述连接组件5包括连接轴套51、连接杆52、第二压簧53和固定块54，连接轴套 51固定在上轮处箱体上，并且与上轮固定连接，连接杆52 —端伸入连接轴套中，能够与连 接轴套互相滑动接触，固定块54安装在连接杆另一端并且与下轮22固定连接，第二压簧53 套在连接杆上，其两端分别与连接轴套和固定块接触。正常状态下由于第二压簧的作用， 上、下轮有相互分离的趋势。上述夹紧组件4包括夹紧轴套41、夹紧杆42和第一压簧43，夹紧轴套位于导向滚 轮1的另一侧与上、下轮相对，夹紧杆一端伸入夹紧轴套中，并与夹紧轴套滑动接触，另一 端具有端头，第一压簧43套在夹紧杆上，一端与夹紧轴套接触，另一端与夹紧杆的端头接 触。上述杠杆3的支点0位于下轮与夹紧组件4之间，杠杆可以绕支点0转动，杠杆一端与 下轮转动连接，另一端与夹紧组件的夹紧杆的端头转动连接，并且夹紧杆的端头到转动支 点0的距离为下轮转动中心到支点0的距离的3倍，因此夹紧组件的第一压簧43对杠杆3 具有促使其顺时针转动的趋势，在杠杆作用下，下轮22具有向上轮方向运动的趋势，于是 上、下轮对处于中间位置的导向滚路具有夹紧作用。当主端梁在导轨上纵向运动时，本新型的导向滚轮在轨道上滑行，在夹紧轮作用 下能够确保导向滚轮平稳行走。
权利要求一种主端梁自动导向机构，具有箱体，箱体中设有导向滚轮(1)和夹紧轮(2)，夹紧轮由位于导向滚轮一侧的上轮(21)和下轮(22)组成，其特征在于设有夹紧组件(4)，上述上轮和下轮之间设有连接组件(5)，并且下轮(22)与夹紧组件(4)杠杆(3)连接。
2.根据权利要求1所述的主端梁自动导向机构，其特征在于上述夹紧组件(4)包括 固定在导向滚轮另一侧的夹紧轴套(41)、与夹紧轴套滑动连接的夹紧杆(42)和套在夹紧 杆上一端与夹紧轴套接触的第一压簧(43)。
3.根据权利要求1所述的主端梁自动导向机构，其特征在于上述连接组件(5)包括 与上轮固定的连接轴套(51)、与连接轴套滑动连接的连接杆(52)、固定在连接杆上并与下 轮固定的固定块(54)和套在连接杆上并且两端与连接轴套和固定块分别接触的第二压簧 (53)。
4.根据权利要求2所述的主端梁自动导向机构，其特征在于上述杠杆(3)的转动支 点位于下轮(22)与夹紧杆(42)之间，杠杆一端与下轮固定连接，另一端与夹紧杆一端转动 连接。
5.根据权利要求4所述的主端梁自动导向机构，其特征在于上述杠杆的转动支点到 夹紧杆连接处的距离为转动支点到下轮连接处距离的3倍。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用切割设备，特别涉及一种用来切割中薄金属板的数控等离子切割机的纵向导向机构。目的在于提供一种能够自我调节加紧轮与导向滚轮相对位置的等离子切割机的主端梁自动导向机构。一种主端梁自动导向机构，具有箱体，箱体中设有导向滚轮和夹紧轮，夹紧轮由位于导向滚轮一侧的上轮和下轮组成，设有夹紧组件，上述上轮和下轮之间设有连接组件，并且下轮与夹紧组件杠杆连接。本实用新型的好处是采用杠杆原理，用较小的施加力保证了夹紧轮对导向滚轮的夹紧力，而且使用弹性连接组件使得夹紧轮对导向滚轮的夹持具有自动调节能力，不会发生夹紧轮偏松或者偏紧现象。
文档编号B23K10/00GK201720592SQ20102030107
公开日2011年1月26日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者杨勇, 谢茂祖 申请人:常州市华强焊割设备有限公司