专利名称：一种用于紧固筒夹的螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属切削机床刀具装夹部件，尤其与一种用于紧固筒夹的螺母有关。
背景技术：
用于紧固筒夹的螺母是刀柄零件，刀柄是机床刀具装夹部件，目前，市场上的刀柄 包括柄体、筒夹和螺母，筒夹外表面设置卡槽，螺母内部设置卡环与卡槽对应，筒夹通过螺 母卡住安装于柄体内腔并由螺母定位，由于筒夹的形状限制，螺母的卡环上必须设置内凹 的偏心凹槽才能顺利卡入筒夹的卡槽。在高速加工时往往会由于螺母内部的偏向凹槽设计 而使刀柄动平衡变差。刀柄螺母外部设置有用于配合专业扳手锁紧的槽式开口，在高速运 转过程中，由于空气风动阻尼系数的影响，使刀具产生跳动从而使回转精度降低，影响加工 精度。
实用新型内容本实用新型的目的就是要克服使用上述螺母的刀柄动平衡差、回转精度低的缺 陷，提供一种能使刀柄动平衡好、回转精度高的用于紧固筒夹的螺母。为此，本实用新型采 用以下技术方案一种用于紧固筒夹的螺母，包括螺母体，该螺母体轴向中心设置有轴向通孔，通孔 孔壁后段设置有一段内螺纹形成内螺纹孔，用于与刀柄柄体连接从而将筒夹固定到柄体内 锥腔上，其特征是所述的通孔孔壁前段为圆柱形形成圆柱孔，与筒夹的前段外表面对应 配合，提高刀柄的动平衡性，圆柱孔与所述的内螺纹孔之间的通孔孔壁上设置有向通孔凸 出的完整卡环，卡环与刀柄的筒夹上的卡槽对应，对筒夹起到轴向定位作用，螺母体为圆柱 形，减少空气风动阻尼。使用本实用新型可以达到以下有益效果本实用新型摒弃了偏心卡环结构，具备 了更好的动平衡性能；外体侧采用圆柱形面，降低了风动阻尼系数，减少了刀具的跳动，延 长了刃具使用寿命同时提高了回转加工精度。
图1是本实用新型的轴向剖面图。图2是本实用新型的立体结构图。图3是本实用新型使用状态下的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图1、图2、图3所示，本实用新型包括螺母体1，该螺母体1轴向中心设置有轴向 通孔2，通孔2的孔壁后段设有一段内螺纹3形成内螺纹孔，用于与刀柄柄体连接从而将筒
3夹固定到柄体内锥腔上，通孔2的孔壁前段为圆柱形形成圆柱孔，与筒夹的前段外表面6对 应配合，提高刀柄的动平衡性，圆柱孔与所述的内螺纹孔之间的通孔孔壁上设置有向通孔 凸出的完整卡环4，卡环与刀柄的筒夹上的卡槽5对应，对筒夹起到轴向定位作用，螺母体1 为圆柱形，减少空气风动阻尼。
权利要求1. 一种用于紧固筒夹的螺母，包括螺母体(1)，该螺母体(1)轴向中心设置有轴向通孔 O)，通孔⑵的孔壁后段设置有一段内螺纹⑶形成内螺纹孔，其特征在于所述的通孔 (2)的孔壁前段为圆柱形形成圆柱孔，圆柱孔与所述的内螺纹孔之间的通孔孔壁上设置有 向通孔凸出的完整卡环G)，螺母体(1)为圆柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种用于紧固筒夹的螺母，属于金属切削机床刀具装夹部件。现有市场上的刀柄由于用于紧固筒夹的螺母的结构原因而存在动平衡差、回转精度低的缺陷。本实用新型包括圆柱形螺母体，该螺母体轴向中心设置有轴向通孔，通孔孔壁后段设置有一段内螺纹形成内螺纹孔，通孔孔壁前段为圆柱形形成圆柱孔，圆柱孔与所述的内螺纹孔之间的通孔孔壁上设置有向通孔凸出的完整卡环。使用本实用新型降低了风动阻尼系数，同时也提高了刀柄回转加工精度和动平衡性能。
文档编号B23Q3/00GK201843884SQ201020547210
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者石云峰 申请人:绍兴汉纳机电设备有限公司