专利名称：内滑道调高体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割机调高系统，尤其涉及一种小型火焰/等离子数控切割 机内滑道式调高体。
背景技术：
切割机的调高体与割炬安装在一起在切割过程中负责调整割炬与板材之间的高 度，这就需要调高体的结构轻巧简单，尤其是对于小型切割机而言调高体简单轻巧显得尤 为重要。目前，切割机手动或者是自动调高体的机械部分和控制部分一般都是分离的，尤其 是机械部分的升降机构一般都需要安装直线导轨，在升降机构外安装防尘罩实现密封，这 就使整个升降机构的结构相对复杂而且体积和重量较大，不能满足切割机要求调高体简单 轻巧的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割机内滑道式调高体，该调高体 控制部分电路板和控制面板直接插入到该调高体外壳内与机械升降部分形成整体式结构， 机械升降机构采用铝合金型材内滑道式结构，铝合金型材既作为防护罩实现密封又是机械 部分圆直线导轨和控制电路板及控制面板的支撑部分，使整个调高体形成整体式结构，既 稳定可靠，又简单轻巧，能较好的满足数控切割机对调高体的要求。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内滑道调高体，包括电机、丝杠、铝 合金型材外壳、圆形光杆、中心滑块、光轴滑块、限位开关、限位块、伸缩杆、导向铜套、控制 面板、控制电路板，所述电机与丝杠相连，圆形光杆插入到铝合金型材外壳内部两侧的圆形 插槽中，光轴滑块对称安装到中心滑块两侧，并通过调整间隙贴靠到圆形光杆上，伸缩杆穿 过导向铜套连接到中心滑块上，限位开关及限位块安装在中心滑块上；所述控制面板及控 制电路板插入到铝合金型材外壳上的矩形插槽中；其特征在于中心滑块及安装在其上的 部件以插入到铝合金型材外壳圆形插槽中的圆形光杆及导向铜套作为导轨在电机的带动 下做上、下移动。在上述技术方案中，所述控制电路板上设有相应的控制按钮以及显示相关参数的 数码管，控制电路板上装有红外传感器能感应到安装在中心滑块上的限位块随中心滑块上 下移动过程中的上下极限位置，并发出相应的控制信号。在上述技术方案中，当安装到伸缩杆上的割炬顶到板材时中心滑块停止下移，而 与丝杠螺母相连的挡片随螺母继续下移，安装到中心滑块上的限位开关能够被该挡片按下 闭合，并给控制系统发出限位信号，使系统做出相应的限位动作。本实用新型取得了以下技术效果该调高体采用内滑道整体式结构，铝合金型材 外壳既作为防护罩起到密封防尘作用，又是机械部分圆直线导轨和控制电路板及控制面板 的支撑部分。圆形光杆、控制电路板都直接插入到铝合金型材外壳的插槽中控制面板及上 下挡板都固定于铝合金型材上。电机通过丝杆螺母副带动升降机构沿圆形光杆上下移动，且中心滑块上装有限位开关以及限位块，电路板上设有感应限位块的红外传感器不需要再 另外安装限位装置，使得整个调高体结构简单小巧但功能完善。采用铝合金型材内滑道整 体式的结构使得机械部分的加工和安装极大的简化，有效的控制了调高体的体积重量和加 工成本。
图1显示了本实用新型的内滑道调高体局部剖主视图；图2显示了本实用新型的内滑道调高体的全剖左视图；图3显示了本实用新型的内滑道调高体的铝合金型材外壳结构图。图中标记1-电机；2-上挡板；3-丝杠；4-光轴滑块；5-限位开关；6-中心滑块； 7-圆形光杆；8-铝合金型材外壳；9-下档板；10-导向铜套；11-伸缩杆；12-割炬夹持器； 13-割炬；14-控制面板；15-控制电路板；16-限位块。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，
以下结合附图及具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细描述。如图1至图2所示，本优选实施例的内滑道调高体包括电机1，电机1通过螺母固 定于上档板2上，上档板2通过螺母固定到铝合金型材外壳8上端，丝杠3通过螺母与电机 1相连，两个圆形光杆7对称的插入到铝合金型材外壳8内部两侧的圆形插槽中，两个光轴 滑块4通过螺母对称的固定于中心滑块6两侧上，通过间隙调整使两侧的光轴滑块4贴靠 到圆形光杆7上，限位开关5、限位块16和伸缩杆11通过螺母连接到中心滑块6上，伸缩杆 11穿过导向铜套10，导向铜套10通过卡环连接到下档板9上，下档板9通过螺母链接到铝 合金型材外壳8下端，割炬夹持器12通过螺母压紧到伸缩杆11上，割炬13及其附属部件 通过螺母安装到割炬夹持器12上，电机1通过丝杠螺母副带动中心滑块6沿圆形光杆7和 导向铜套10上下移动，进而带动割炬13上下移动实现割炬的调高功能。控制面板14和控制电路板15插入到铝合金型材外壳8的矩形插槽中，控制电路 板15上装有红外传感器能感应到安装在中心滑块6上的限位块16随中心滑块上下移动过 程中的上下极限位置，并发出相应的控制信号。装在中心滑块6上的限位开关5在割炬顶 到板材时，能够被继续下移的中心滑块6上的凸出部分按下闭合，从而给控制系统发出限 位信号，控制电路板15上设有相应的控制按钮以及显示相关参数的数码管。本优选实施例中，两个圆形光杆7分别插入到铝合金型材外壳6内部两侧的圆形 插槽中，中心滑块6通过装在其上的光轴滑块4贴靠到圆形光杆7上，导向铜套10通过卡 环固定到下档板9上，升降机够以圆形光杆7和导向铜套10为导轨上下移动，控制电路板 15以及控制面板14插入到铝合金型材外壳8的矩形插槽中，控制电路板15上设有相应的 控制按钮及显示相关参数的数码管。本优选实施例中，中心滑块6上装有限位开关5以及限位块16，当中心滑块6被电 机1带动上下移动至上、下极限位置时，控制电路板15上红外传感器能感应到限位块16的 位置，并给机械部分发出限位控制。当割炬13顶到板材而机械部分又没有到达最下端的极 限位置时，限位开关5就会被继续下移的中心滑块6上的突出部分按下闭合，并给控制系统发出限位信号。本优选实施例的内滑道调高体的运行过程为调高体在自动或手动调高工作状态 下，控制系统控制本调高体的机械部分带动割炬上升或者下降，在自动调高状态下切割过 程中控制割炬与板材之间的距离，调高体上的相关功能按钮及相关限位功能能保证调高体 安全稳定的工作，特别是在等离子切割过程中，限位开关能保证等离子割炬初始定位时当 割炬顶到板材时，中心滑块停止下移，而与丝杠螺母相连的挡片随螺母继续下移，安装到中 心滑块上的限位开关能够被该挡片按下闭合，并给控制系统发出限位信号，使系统作出相 应的限位动作，保护机械部分并实现等离子割炬的初始定位功能。本调高体采用了内滑道 整体式结构外壳和支持部分直接采用铝合金型材下料节约成本，稳定可靠而且结构简单轻 巧，功能完善适用于火焰和等离子数控切割机。以上实施例仅为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因 此而理解为对本实用新型专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的 调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提 下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种内滑道调高体，包括电机、丝杠、铝合金型材外壳、圆形光杆、中心滑块、光轴滑 块、限位开关、限位块、伸缩杆、导向铜套、控制面板、控制电路板，所述电机与丝杠相连，圆 形光杆插入到铝合金型材外壳内部两侧的圆形插槽中，光轴滑块对称安装到中心滑块两 侧，并通过调整间隙贴靠到圆形光杆上，伸缩杆穿过导向铜套连接到中心滑块上，限位开关 及限位块安装在中心滑块上；所述控制面板及控制电路板插入到铝合金型材外壳上的矩形 插槽中；其特征在于中心滑块及安装在其上的部件以插入到铝合金型材外壳圆形插槽中 的圆形光杆及导向铜套作为导轨在电机的带动下做上、下移动。
2.根据权利要求1所述的内滑道调高体，其特征在于所述控制电路板上设有相应的 控制按钮以及显示相关参数的数码管，控制电路板上装有红外传感器能感应到安装在中心 滑块上的限位块随中心滑块上下移动过程中的上下极限位置，并发出相应的控制信号。
3.根据权利要求1所述的内滑道调高体，其特征在于当安装到伸缩杆上的割炬顶到 板材时中心滑块停止下移，而与丝杠螺母相连的挡片随螺母继续下移，安装到中心滑块上 的限位开关能够被该挡片按下闭合，并给控制系统发出限位信号，使系统做出相应的限位 动作。
专利摘要本实用新型涉及一种内滑道调高体，包括电机、丝杠、铝合金型材外壳、圆形光杆、中心滑块、光轴滑块、限位开关、限位块、伸缩杆、导向铜套、控制面板、控制电路板，所述电机与丝杠相连，圆形光杆插入到铝合金型材外壳内部两侧的圆形插槽中，光轴滑块对称安装到中心滑块两侧，并通过调整间隙贴靠到圆形光杆上，伸缩杆穿过导向铜套连接到中心滑块上，限位开关及限位块安装在中心滑块上；中心滑块及安装在其上的部件以插入到铝合金型材外壳圆形插槽中的圆形光杆及导向铜套作为导轨在电机的带动下做上、下移动。其采用了内滑道整体式结构，外壳和支持部分直接采用铝合金型材下料节约成本，稳定可靠而且结构简单轻巧，功能完善。
文档编号B23K7/10GK201848630SQ201020592660
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者周敏, 补家武 申请人:补家武