专利名称：自动清除焊剂工作车的制作方法
技术领域：
本发明涉及管道清理装置，尤其是指自动清除焊剂工作车。
背景技术：
目前，在管路生产厂中生产的管件各种规格的都有，而其中的大直径、高重量、大长度的管路更是不占少数，尤其是各种城建用钢管生产量更是占很大的比重，这些大直径钢管往往是通过钢板旋转弯曲焊接而成，在焊接后内外焊接层外表面形成一层焊渣，必须将焊渣清除，现今生产厂家清除焊渣的方法基本为将管子锤击震动后，再将钢管倾斜一定角度， 将废渣倒出来，这样耗时耗力，并且大型钢管进行操作时占用吊车，生产效率低，清除不彻底，且生产过程不够安全。
发明内容
为了克服现有焊渣清除方法耗时费力，生产效率低，清除不彻底，生产过程不够安全的不足，本发明提供一种自动清除焊剂工作车，该自动清除焊剂工作车具有结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单等优点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架、滚轮、滚动架、翻板旋转支撑架、翻板旋转轴、翻板、联轴器、电机、挡柱、前底板、支承座、下支承轴、液压缸、上支撑轴、上车架、下车架、车架旋转轴、翻板液压缸、前转轴、后转轴，其特征是滚轮安装在支撑架上，滚动架焊接在上车架的外侧主梁上，翻板旋转支撑架焊接到翻板旋转轴轴瓦上，翻板焊接在翻板旋转轴的轴瓦上，电机通过联轴器与滚轮轴中的一个连接，挡柱焊接在上车架尾部，前底板固定于地面并垫于上车架头部下，支承座固定于地面凹坑中，下支撑轴固定到支撑座上，上支撑轴固定到上车架横梁上，液压缸的两端风别连接到下支撑轴与上支撑轴上，上车架与下车架通过车架旋转轴连接到一起，翻板液压缸分别连接到前转轴与后转轴上，前转轴连接到上车架横梁上，后转轴连接到翻版旋转支撑架上，各液压缸分别与液压控制系统连接，电机与电路控制系统连接。所述的翻板焊接对边向滚动架一侧有一定的倾斜角度，其角度可根据滚动速度需要而确定，一般取80度。本发明的有益效果是，结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。
图1是本发明的主视图； 图2是本发明的俯视图； 图3是本发明中翻板结构原理图。图中1.滚轮支撑架，2.滚轮，3.滚动架，4.翻板旋转支撑架，5.翻板旋转轴， 6.翻板，7.联轴器，8.电机，9.挡柱，10.前底板，11.支承座，12.下支承轴，13.液压缸，14.上支撑轴，15.上车架，16.下车架，17.车架旋转轴，18.翻板液压缸，19.前转轴， 20.后转轴。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。该自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架1、滚轮2、滚动架3、翻板旋转支撑架4、翻板旋转轴5、翻板6、联轴器7、电机8、挡柱9、前底板10、支承座11、下支承轴12、液压缸13、上支撑轴14、上车架15、下车架16、车架旋转轴17、翻板液压缸18、前转轴19、后转轴20，其特征是滚轮2安装在支撑架1上，滚动架3焊接在上车架15的外侧主梁上，翻板旋转支撑架4焊接到翻板旋转轴5轴瓦上，翻板6焊接在翻板旋转轴5的轴瓦上，电机8通过联轴器7与滚轮2轴中的一个连接，挡柱9焊接在上车架15尾部，前底板10固定于地面并垫于上车架15头部下，支承座11固定于地面凹坑中，下支撑轴12固定到支撑座11上， 上支撑轴14固定到上车架15横梁上，液压缸13的两端风别连接到下支撑轴12与上支撑轴14上，上车架15与下车架16通过车架旋转轴17连接到一起，翻板液压缸18分别连接到前转轴19与后转轴20上，前转轴19连接到上车架15横梁上，后转轴20连接到翻版旋转支撑架4上，各液压缸分别与液压控制系统连接，电机8与电路控制系统连接。所述的翻板6焊接对边向滚动架3 —侧有一定的倾斜角度，其角度可根据滚动速度需要而确定，一般取80度。具体实施方案，钢管落到滚轮2上，，滚轮2在电机8带动下旋转，钢管从而被带动旋转，钢管内部的焊渣在旋转震动作用下滑落，上车架15在液压系统的作用下翻起一定角度，焊渣被倒出，当焊渣清除后，上车架15落下，翻板6在液压系统的作用下立起，推动钢管上升，钢管升起后沿着翻板6侧边滚动到滚动架3上，最后落到钢管堆放台，清渣过程完毕。该自动清除焊剂工作车的有益效果是，结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。
权利要求
1.一种自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架(1)、滚轮(2)、滚动架(3)、翻板旋转支撑架(4)、翻板旋转轴(5)、翻板(6)、联轴器(7)、电机(8)、挡柱(9)、前底板(10)、支承座(11)、下支承轴(12)、液压缸(13)、上支撑轴(14)、上车架(15)、下车架(16)、车架旋转轴(17)、翻板液压缸(18)、前转轴(19)、后转轴(20)，其特征是滚轮(2)安装在支撑架(1) 上，滚动架(3)焊接在上车架(15)的外侧主梁上，翻板旋转支撑架(4)焊接到翻板旋转轴 (5)轴瓦上，翻板(6)焊接在翻板旋转轴(5)的轴瓦上，电机(8)通过联轴器(7)与滚轮(2) 轴中的一个连接，挡柱(9)焊接在上车架(15)尾部，前底板(10)固定于地面并垫于上车架 (15)头部下，支承座(11)固定于地面凹坑中，下支撑轴(12)固定到支撑座(11)上，上支撑轴(14)固定到上车架(15)横梁上，液压缸(13)的两端风别连接到下支撑轴(12)与上支撑轴(14)上，上车架(15)与下车架(16)通过车架旋转轴(17)连接到一起，翻板液压缸(18) 分别连接到前转轴(19)与后转轴(20)上，前转轴(19)连接到上车架(15)横梁上，后转轴 (20 )连接到翻版旋转支撑架(4 )上，各液压缸分别与液压控制系统连接，电机(8 )与电路控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动清除焊剂工作车，其特征在于所述的翻板(6)焊接对边向滚动架(3) —侧有的倾斜角度为80度。
全文摘要
一种自动清除焊剂工作车，主要包括滚轮支撑架(1)、滚轮(2)、滚动架(3)、翻板旋转支撑架(4)、翻板旋转轴(5)、翻板(6)、联轴器(7)、电机(8)、挡柱(9)、前底板(10)、支承座(11)、下支承轴(12)、液压缸(13)、上支撑轴(14)、上车架(15)、下车架(16)、车架旋转轴(17)、翻板液压缸(18)、前转轴(19)、后转轴(20)。该自动清除焊剂工作车的有益效果是，结构简单、自动化程度高、生产效率高、清渣彻底、生产过程安全可靠、占用空间小、噪音小、耗能小、可连续工作、易制造安装拆卸、维护简单。
文档编号B23K37/00GK102581525SQ20111000266
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者栗洪民 申请人:大庆市首创钢管制造有限公司