专利名称：高精板带的生产方法
技术领域：
本发明属于一种板带制造方法领域，尤其是高精板带的生产方法。
背景技术：
板带包括铜板带、铝板带等，现有技术中板带制造方法通常采用半连轧工艺、连轧工艺、全连轧工艺、行星轧制工艺以及横列式工艺，采用以上工艺进行轧制板带都是一整套复杂的工艺，需要将厚厚的板材轧制成所需要的板带，消耗大，不节能。
发明内容
本发明针对现有技术轧制板带复杂且消耗大不节能的缺点，提出一种高精板带的生产方法，它能直接将原材料生产成为高精板带，无需反复轧制，节能环保，能耗小。实现本发明目的的技术方案如下高精板带的生产方法，包括如下步骤a、将原材料通过连续挤压机以连续挤压的方式挤压出圆管；b、将圆管通过冷却液冷却后进行在线剪开形成板；c、将板进行在线精轧形成板带。所述的连续挤压机与冷却液之间具有防氧化的保护气体。所述的冷却液为航空煤油。所述的保护气体为惰性气体。所述的惰性气体为氮气。采用了上述技术方案，只需要将铜、铝型材直接通过连续挤压机挤压成铜、铝圆管，将圆管通过保护气体后进入冷却液冷却，再通过在线剪开装置进行剪开进行精轧就能得到板带，通过本发明生产板带工艺简单、快速高效，能耗低，节约资源，尤其是能生产大型高精板带。
图1为本发明所采用的设备结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，高精板带的生产方法，包括如下步骤将原材料通过连续挤压机1以连续挤压的生产方法挤压出出圆管5，这样减少了锻轧的步骤，直接将厚度材料挤压成圆管，这样形成的圆管强度高，硬度、密度高；然后，将圆管5通过冷却液3冷却后通过在线剪开装置6进行在线剪开形成板7， 该剪开装置6将圆管5剪开后马上进行在线平整，即剪开装置6为在线剪开平整；然后，将板7通过轧制装置8进行在线精轧形成高精板带9。其中，连续挤压机1与冷却液之间具有防氧化的保护气体2。
上述的冷却液3为航空煤油，在冷却液3侧面设有回收池4，回收池4与冷却液3 之间设有回流泵10，通过回流泵10将回收池4中回收的冷却液回流至冷却液3中。上述的保护气体2为惰性气体。前述的惰性气体为氮气。
权利要求
1.高精板带的生产方法，包括如下步骤a、将原材料通过连续挤压机以连续挤压的方式挤压出圆管；b、将圆管通过冷却液冷却后进行在线剪开形成板；c、将板进行在线精轧形成板带。
2.根据权利要求1所述的高精板带的生产方法，其特征在于所述的连续挤压机与冷却液之间具有防氧化的保护气体。
3.根据权利要求1所述的高精板带的生产方法，其特征在于所述的冷却液为航空煤油。
4.根据权利要求2所述的高精板带的生产方法，其特征在于所述的保护气体为惰性气体。
5.根据权利要求4所述的高精板带的生产方法，其特征在于所述的惰性气体为氮气。
全文摘要
本发明属于一种板带制造方法领域，尤其是高精板带的生产方法。包括如下步骤将原材料通过连续挤压机以连续挤压的方式挤压出圆管；将圆管通过冷却液冷却后进行在线剪开形成板；将板进行在线精轧形成板带。本发明生产板带工艺简单、快速高效，能耗低，节约资源，尤其是能生产大型高精板带。
文档编号B23P17/00GK102172825SQ20111002083
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者刘春山, 束邦俊 申请人:常州艾邦机械科技有限公司