专利名称：级进模卷圆抽芯机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种冲压模具的卷圆抽芯机构，属于模具制造技术领域。
背景技术：
目前市场上的一些铰链、合页、转轴、挂钩类冲压产品在级进模具内卷圆成型时一般都使用自然成型的方式，也就是在成型的过程中没有芯棒，而是靠材料跟成型凸模的摩擦受力来完成，这样的工艺生产出的零件其卷圆部分的尺寸很难保证，组装时插入轴棒后， 在正常工作时整个卷圆面与轴棒只有几个相切点接触，长时间使用会出现磨损、变形、松动、产生噪音等现象，严重影响使用效果及寿命。而使用传统的单工序模具在成型时虽然可以使用芯棒，成型后再抽出芯棒，但是其生产效率很低、能耗大、生产成本高、市场竞争力低，同时产品的尺寸很难稳定，无法实现大批量生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能有效提高产品尺寸精度及使用寿命、降低产品成本的级进模卷圆抽芯机构。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，包括上模成型镶块、下模成型镶块、浮动导向块、浮动支撑块、芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸，其中，上模成型镶块设置在上模卸料板内，下模成型镶块、浮动导向块和浮动支撑块设置在下模板内，下模成型镶块与上模成型镶块对应设置，并形成产品的型腔，浮动导向块和浮动支撑块则分列在下模成型镶块的两侧，导向滑动槽组件设置在下模板的一侧，其上部设置有滑动块，汽缸定位板设置在导向滑动槽组件的外侧，且固定在下模板上，其上部固定有汽缸，汽缸的活塞与上述的滑动块通过一螺纹固定杆连接，此外，上述的芯棒的一端设置在滑动块上，另一端则设置在上述的浮动导向块上。所述的浮动导向块、芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸各为两组， 以浮动支撑块的中心线为轴线，对称设置于下模板的两侧。所述的上模卸料板内还设置有上模限位顶杆，其位于所述的上模成型镶块的边侧，且与所述的浮动导向块相对设置。所述的导向滑动槽组件包括导向盖板、导向槽和限位杆，其中导向盖板设置在导向槽的上部，限位杆设置在导向槽内靠近汽缸定位板的一侧，上述的滑动块设置在导向槽内。所述的滑动块上设置有定位槽，所述的芯棒的一端带有法兰，即带有法兰的一端固定在滑动块的定位槽内。所述的浮动导向块上设置有用于芯棒穿过的导向孔，且在其上部表面设置有凸台，在浮动导向块的下部设置有下模顶杆，而在下模顶杆的下部则为下模弹簧，此外，在浮动导向块的边侧还设置有限位螺栓。所述的浮动支撑块的上部设置有支撑槽，同时还设置有一凸台，在浮动支撑块的下部设置有下模顶杆，而在下模顶杆的下部则为下模弹簧，此外，在浮动支撑块的边侧还设置有限位螺栓。所述的上模成型镶块上设置有限位槽。所述的下模板的侧边设置有下模板限位槽。本发明的有益效果是通过本发明，在级进模内实现了抽芯式卷圆，生产出的产品尺寸稳定，可以将孔径公差控制在士0. 02mm之内，圆柱度控制在0. 05mm之内，且产品在工作状态下是整个包圆面受力，大大降低了产品工作面的磨损，提高了使用寿命；此外，由于本发明使用的是气动式抽芯，其行程可以自动调节，满足各种大小规格的卷圆成型要求，同时还能满足在级进模内上下两种方向的卷圆成型要求，克服了现有工艺的缺点，生产效率得到了很大的提高，降低了零件的成本，提高了市场的竞争力。
图1为本发明所述的产品的部分排样图一； 图2为本发明所述的产品的部分排样图二； 图3为本发明在级进模内的俯视图4为本发明在级进模内未成型时的主视图； 图5为本发明在级进模内成型完成后的主视6为本发明在级进模内未成型时的侧视图； 图7为本发明在级进模内成型完成后的侧视中主要附图标记含义为 2、上模弹簧 6、上模成型镶块 10、滑动块 14、限位杆 17、下模成型镶块 21、下模座 24、限位槽。
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1、产『 5、卸料板 9、芯棒
13、螺纹固定杆 16、下模板 20、下垫板 ^3、限位螺栓
3、卸料背板 7、浮动支撑块 11、气缸定位板
4、上模限位顶杆 8、浮动导向块 12、气缸
15、导向滑动槽组件
18、下模弹簧 19、下模顶杆
22、下模板限位槽
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式
图1为本发明所述的产品的部分排样图一；图2为本发明所述的产品的部分排样图二。如图1和图2所示料带在级进模内完成前面三步卷圆预成型，进入到最后卷圆成
型工序。图3为本发明在级进模内的俯视图；图4为本发明在级进模内未成型时的主视图； 图5为本发明在级进模内成型完成后的主视图；图6为本发明在级进模内未成型时的侧视图；图7为本发明在级进模内成型完成后的侧视图
如图3-7所示级进模包括上模和下模，其中，上模包括上模卸料板5、卸料背板3、上模座等部件，其中，卸料背板3设置在上模卸料板5的上部，在卸料背板3的上部设置有上模弹簧2，上模弹簧2在整个卷圆成型过程中提供成型力；而上述的下模则包括下模板16、下垫板20和下模座21等部件，其中下模板16、下垫板20和下模座21从上向下依次排列。级进模卷圆抽芯机构，包括上模成型镶块6、下模成型镶块17、浮动导向块8、浮动支撑块7、芯棒9、导向滑动槽组件15、滑动块10、汽缸定位板11和汽缸12，其中，上模成型镶块6设置在上模卸料板5内，其上设置有限位槽24，下模成型镶块17、浮动导向块8和浮动支撑块7设置在下模板16内，下模成型镶块17与上模成型镶块6对应设置，并形成产品的型腔，浮动导向块8和浮动支撑块7则分列在下模成型镶块17的两侧，导向滑动槽组件 15设置在下模板16的一侧，其上部设置有滑动块10，滑动块10上设置有定位槽，汽缸定位板U设置在导向滑动槽组件15的外侧，且固定在下模板16上，其上部固定有汽缸12，汽缸 12的活塞与上述的滑动块10通过一螺纹固定杆13连接，此外，上述的芯棒9的一端带有法兰，即带有法兰的一端固定在滑动，10的定位槽内，另一端则设置在上述的浮动导向块8 上。在本实施方式中，浮动导向块8、芯棒9、导向滑动槽组件15、滑动块10、汽缸定位板11和汽缸12各为两组，以浮动支撑块7的中心线为轴线，对称设置于下模板16的两侧， 可同时加工两个产品。在上模卸料板5内还设置有上模限位顶杆4，其位于上模成型镶块6的边侧，且与所述的浮动导向块8相对设置。此外，导向滑动槽组件15包括导向盖板、导向槽和限位杆14，其中导向盖板设置在导向槽的上部，限位杆14设置在导向槽内靠近汽缸定位板11的一侧，用以控制滑动块10 的给进位置，上述的滑动块10设置在导向槽内。上述的浮动导向块8上设置有用于芯棒9穿过的导向孔，且在其上部表面设置有凸台，在浮动导向块8的下部还设置有下模顶杆19，而在下模顶杆19的下部则为下模弹簧 18，用以给浮动导向块8提供浮力，此外，在浮动导向块8的边侧还设置有限位螺栓23，用以控制浮动导向块8浮起的高度。而浮动支撑块7的上部设置有支撑槽，同时还设置有一凸台，在浮动支撑块7的下部也设置有下模顶杆19，而在下模顶杆19的下部同样为下模弹簧18，用以给浮动支撑块7 提供浮力，此外，在浮动支撑块7的边侧还设置有限位螺栓23，用以控制浮动支撑块7浮起的高度。此外，下模板16的侧边还设置有下模板限位槽22。本发明的工作过程为当料带在级进模内完成前面三步卷圆预成型后，进入到最后成型卷圆工序，冲床滑块下行给出信号，冲床上控制气压的开关的接收装置接收到信号， 气缸12开始工作，通过螺纹固定杆13推动滑动块10，滑动块10带动芯棒9在浮动导向块 8的导向下向前给进，进入到浮动支撑块7的支撑槽内，此时，芯棒9的两端都有支撑，提高了其强度，芯棒9水平方向是受气缸12的控制随滑动块10—起运动，垂直方向是随浮动导向块8及浮动支撑块7 —起运动，当滑动块10碰到下模板限位槽22时停止给进，，上模继续下行，当上模成型镶块6接触到产品1时，产品1的卷圆预成型部分材料接触到芯棒9，设置在上模卸料板5内的上模限位顶杆4与设置在上模成型镶块6内的限位槽24同时接触到正下方的浮动导向块8及浮动支撑块7，使得上模整个组件与浮动支撑块7、浮动导向块8、芯棒9及产品1相对静止的随冲床滑块一起下行，在下行的过程中，产品1的卷圆预成型部分的材料接触到下模成型镶块17后开始成型，在成型的过程中产品始终是包着芯棒9。 完成卷圆成型后冲床滑块上行给出信号，气缸12的活塞回退，通过螺纹固定杆13拉动滑动块10，滑动块10带动芯棒9复位，当滑动块10回位遇到设置在导向滑动槽组件15内的限位杆14时，停止动作，此时芯棒9已经完全从产品1中脱离出来，在整个过程中，浮动导向块8除了起到对芯棒9的导向作用外，同时在芯棒9脱离产品1的时候还起到卸料的作用， 防止产品1被芯棒9拉变形。本发明在级进模内实现了抽芯式卷圆，不仅满足各种大小规格的卷圆成型要求， 同时还能满足在级进模内上下两种方向卷圆的成型要求，适用面很广，克服了现有工艺的缺点，增加了产品的使用寿命，提高了生产效率，降低了零件的单价，增强了市场的竞争力。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，包括上模成型镶块、下模成型镶块、浮动导向块、浮动支撑块、芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸，其中，上模成型镶块设置在上模卸料板内，下模成型镶块、浮动导向块和浮动支撑块设置在下模板内，下模成型镶块与上模成型镶块对应设置，并形成产品的型腔，浮动导向块和浮动支撑块则分列在下模成型镶块的两侧，导向滑动槽组件设置在下模板的一侧，其上部设置有滑动块，汽缸定位板设置在导向滑动槽组件的外侧，且固定在下模板上，其上部固定有汽缸，汽缸的活塞与上述的滑动块通过一螺纹固定杆连接，此外，上述的芯棒的一端设置在滑动块上，另一端则设置在上述的浮动导向块上。
2.根据权利要求1所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的浮动导向块、芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸各为两组，以浮动支撑块的中心线为轴线， 对称设置于下模板的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的上模卸料板内还设置有上模限位顶杆，其位于所述的上模成型镶块的边侧，且与所述的浮动导向块相对设置。
4.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的导向滑动槽组件包括导向盖板、导向槽和限位杆，其中导向盖板设置在导向槽的上部，限位杆设置在导向槽内靠近汽缸定位板的一侧，上述的滑动块设置在导向槽内。
5.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的滑动块上设置有定位槽，所述的芯棒的一端带有法兰，即带有法兰的一端固定在滑动块的定位槽内。
6.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的浮动导向块上设置有用于芯棒穿过的导向孔，且在其上部表面设置有凸台，在浮动导向块的下部设置有下模顶杆，而在下模顶杆的下部则为下模弹簧，此外，在浮动导向块的边侧还设置有限位螺栓。
7.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的浮动支撑块的上部设置有支撑槽，同时还设置有一凸台，在浮动支撑块的下部设置有下模顶杆，而在下模顶杆的下部则为下模弹簧，此外，在浮动支撑块的边侧还设置有限位螺栓。
8.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的上模成型镶块上设置有限位槽。
9.根据权利要求1或2所述的级进模卷圆抽芯机构，其特征在于，所述的下模板的侧边设置有下模板限位槽。
全文摘要
本发明公开了一种级进模卷圆抽芯机构，包括设置在上模卸料板内的上模成型镶块，设置在下模板内的下模成型镶块、浮动导向块和浮动支撑块，芯棒、导向滑动槽组件、滑动块、汽缸定位板和汽缸，下模成型镶块与上模成型镶块对应设置形成产品的型腔，浮动导向块和浮动支撑块分列在下模成型镶块两侧，导向滑动槽组件设置在下模板的一侧，其上部为滑动块，汽缸定位板设在导向滑动槽组件的外侧并固定在下模板上，其上部为汽缸，汽缸的活塞与滑动块通过一螺纹固定杆连接，而芯棒的一端设置在滑动块上，另一端设置在浮动导向块上。本发明适用面很广，克服了现有工艺缺点，增加了产品的使用寿命，提高了生产效率，降低了零件单价，增强了市场竞争力。
文档编号B21D37/10GK102172732SQ20111003150
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者张亮, 李配宇 申请人:昆山联德精密机械有限公司