专利名称：一种旋压封头及封圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋压封头及封圈的制作方法，尤其涉及一种保温罐(双层罐)之类旋压封头及封圈的制作工艺。
背景技术：
目前国内常用的保温罐(双层罐)之类的封头、封圈是经过封头旋压机来完成。保温罐内胆上封头单独下料通过封头旋压机成型，封圈也是单独下料，呈直斜线状，与外胆成直线焊接。这样上封头与封圈需分别单独备料、画线、下料。制作工序烦琐，而且封圈与内胆、外胆对接时有误差，对封圈下料尺寸精度要求较高。封圈与外胆成直线焊接钢性较差， 封圈上积存的污垢不容易清理。因此，现有制作工艺的缺点是制作工时较长，成本大，罐外胆的钢性较差，外形也不美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种简化制作工序，保证对接精度，大大提高保温罐外胆钢性强度的封头及封圈的制作方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种旋压封头及封圈的制作方法，其特征在于，步骤为
步骤1、准备一整块带缺口的类圆形料，在类圆形料上画一圈封圈线，封圈线至类圆形料边缘的距离根据所需封圈的宽度而定；
步骤2、将类圆形料通过旋压机制成边缘带弧度为R的圆角的第一类锥体，沿着第一类锥体上的封圈线进行切割，将第一类锥体切割为第二类锥体及封圈；
步骤3、将第二类锥体的边缘通过旋压机制成弧度为R的圆角，得到封头。本发明的优点是整个生产制作过程连续、简便，工作效率高，封圈上积存的污垢容易清理，保温罐外胆的钢性增强，外形美观。
图1为类圆形料示意图； 图2为第一次旋封成型示意图； 图3为封圈示意图4为第二次旋封成型示意图。
具体实施例方式以下结合实施例来具体说明本发明。 实施例本发明提供了一种旋压封头及封圈的制作方法，步骤为步骤1、如图1所示，准备一整块带缺口 2的类圆形料1，在类圆形料1上画一圈封圈线 3，封圈线3至类圆形料1边缘的距离根据所需封圈的宽度而定；
步骤2、如图2所示将类圆形料1通过旋压机制成边缘带弧度为R的圆角的第一类锥体4，沿着第一类锥体4上的封圈线3进行切割，将第一类锥体4切割为第二类锥体及如图 3所示的封圈5;
步骤3、如图4所示，将第二类锥体的边缘通过旋压机制成弧度为R的圆角，得到封头6。 本发明提供的制作工艺结合传统制作保温罐封头、封圈的优点，不仅能简化制作工序，还能保证封圈与内胆、外胆对接精度，大大提高了保温罐外胆的钢性强度，整个生产工艺过程连续、简便，工作效率高，外形美观。
权利要求
1. 一种旋压封头及封圈的制作方法，其特征在于，步骤为步骤1、准备一整块带缺口(2)的类圆形料(1)，在类圆形料(1)上画一圈封圈线(3)，封圈线(3)至类圆形料(1)边缘的距离根据所需封圈的宽度而定；步骤2、将类圆形料(1)通过旋压机制成边缘带弧度为R的圆角的第一类锥体(4 )，沿着第一类锥体(4)上的封圈线(3)进行切割，将第一类锥体(4)切割为第二类锥体及封圈(5); 步骤3、将第二类锥体的边缘通过旋压机制成弧度为R的圆角，得到封头(6)。
全文摘要
本发明提供了一种旋压封头及封圈的制作方法，其特征在于，步骤为先准备一整块带缺口的类圆形料，再由该料通过第一次旋封成型，切割后得到封圈，将切割后的料第二次旋封成型，得到封头。本发明的优点是整个生产制作过程连续、简便，工作效率高，封圈上积存的污垢容易清理，保温罐外胆的钢性增强，外形美观。
文档编号B21D51/44GK102172702SQ20111005618
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者姜卫东 申请人:上海普丽盛三环食品设备工程有限公司, 上海普丽盛轻工设备有限公司