专利名称：用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及制备方法。属于铝箔加工技术领域。
背景技术：
目前双零铝箔毛料生产主要方法有热轧铝箔毛料、电解液直接连续铸轧铝箔毛料和铝锭重熔连续铸轧铝箔毛料。其中热轧铝箔毛料生产技术主要通过多道次大形变热轧方法生产铝箔毛料，该法投资成本高、厂房建筑面积大，见效较慢，但产品质量非常稳定；电解液直接连续铸轧是利用40飞0%冷料和中间合金细化剂生产铝箔毛料，相比前者具有投资小、厂房建筑面积小、铝箔毛料生产短流程工艺特点，但其冷料配入需要大量外购，无形当中增加了采购和管理成本及冶金组织质量不稳定的因素；铝锭重熔连续铸轧生产工艺是通过铝锭重熔并利用40%以内冷料和中间合金细化剂生产铝箔毛料，具有投资小、厂房建筑面积小、铝箔毛料生产短流程工艺特点，产品质量很稳定，该工艺具有近30年历史，目前工艺很成熟。已有技术中，中间合金细化剂通常为Al-Ti中间合金、Α1-5 -Β丝细化剂、 Al-Ti-C丝细化剂三种。前者多为热轧铝箔毛料生产使用；第二者多为电解液直接连续铸轧和铝锭重熔连续铸轧铝箔毛料生产使用；第三者目前处于发展时期。电解液直接连续铸轧由于铝熔体温度高(熔体温度> 755°C)，熔体过热，Α1-5 -Β丝细化剂使用量很大 (2. 0 4. Okg/tAl)，其熔化后，形成的TW2粒子容易沉淀于流槽底部，浪费较大且冶金质量不稳定，该工艺使用的Α1-5 -Β丝细化剂目前主要依赖进口 ；铝锭重熔连续铸轧由于铝熔体温度较低(熔体温度70(T750°C )，Α1-5Τ -Β丝细化剂使用量较小(1. 5 2. 5kg/tAl), 该工艺使用的Al-5Ti-B丝细化剂目前已被国产新星Al-5Ti-B丝替代，冶金质量基本稳定。由于国产Α1-5 -Β丝细化剂目前只有深圳新星一家质量水平能达到进口水平， 其价格水平依然处于高价位，而且其产品质量分双零箔、单零箔、普板等几个级别，分级过细，从使用效果来看产品级别界定不明显，生产优质的双零铝箔毛料依然存在高成本和质量不稳定的风险。Al-Ti-C丝细化剂是我国目前投放市场的新产品，其生产工艺技术已经完善与稳定，该产品与Al-Ti-B细化剂相比，具有以下优势
①与Al-Ti-B中间合金相比，Al-Ti-C生产过程无污染，是典型的节能减排产品；
②由于没有氟硼酸钾或氟盐作原料，因而Al-Ti-C中间合金不易产生盐类夹杂；
③与目前国际上最好的Α1-5 -Β相比，在细化1070纯铝或纯度更高的铝时，具有更加显著的晶粒细化效果；
④在同样晶粒细化效果下，Al-Ti-C在铝熔体中引入更少量的硬质点，从而减轻铝箔压延生产过程中针孔增加几率的潜在不利影响。但是，使用Al-Ti-C丝细化剂，对合金生产工艺要求较高，常规的使用Al-Ti-B细化剂制备合金的生产工艺不能满足要求。
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本发明正是基于Al-Ti-C丝细化剂上述优势，利用Al-Ti-C丝细化剂自身特点，结合铝锭重熔连续铸轧生产实践，提供一种用Al-Ti-C细化剂生产1235合金双零铝箔毛料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种成本低、质量稳定、铝箔压延、晶粒细化效果好，生产过程中产生针孔几率低的1235合金双零铝箔毛料。本发明的目的之二在于提供一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法。本发明的目的是这样实现的
一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料，所述毛料具体化学成份质量分数％如
下
权利要求
1. 一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料，其特征在于所述1235合金双零铝箔毛料具体化学成份质量分数％如下
2.根据权利要求1所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料，其特征在于 所述Fe含量为0. 35 0. 45% ；所述Si含量为0. 08 0. 12%。
3.根据权利要求1所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法， 其特征在于所述制备方法的工艺流程如下备料一配料一加料一熔化一搅拌一熔炼炉一次精炼一扒渣一取样一成分调整一熔炼炉二次精炼一扒渣一转炉一静置炉内一次精炼一静置炉内加强精炼一在线添加Al-Ti-C丝中间合金细化剂一Ar在线除气一过滤一连续铸轧成7. 0 7. 5mm的铸轧板一冷轧到2. 8 5. 2mm — 一次板带高温均勻化退火一冷轧到 1. 0 1. 5mm —重卷机切边一冷轧到0. 4 0. 8mm — 二次板带中间退火一冷轧到0. 26 0. 32mm —重卷机切边一包装；所述熔炼炉一次精炼采用通氩气喷粉精炼；所述熔炼炉二次精炼和静置炉内一次精炼均采用四氯化碳精炼；所述静置炉内加强精炼采用氩气精炼。
4.根据权利要求3所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法，其特征在于所述通氩气喷粉精炼工艺为在熔炼炉当铝水温度达到750°C 760°C左右时， 进行第一次氩气喷粉精炼，精炼剂的用量为1. 5 4kg/吨铝，精炼时间为15 20分钟，精炼时掀起的波浪高度在50 IOOmm之间，精炼完成，铝液停留5 15分钟后进行扒渣取样。
5.根据权利要求3所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法，其特征在于所述四氯化碳精炼工艺为在熔炼炉成分调整后转炉前至少用4块四氯化碳泡砖进行第二次精炼，精炼时间为15 20分钟，精炼完5 15分钟后进行扒渣；转炉后在静置炉进行一次四氯化碳精炼，精炼时间为10 15分钟，精炼完5 15分钟后扒去表面浮渣，静置炉的温度控制在730 740°C。
6.根据权利要求3所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法，其特征在于所述氩气精炼工艺为在静置炉内每隔2小时作一次Ar精炼；在线除气箱的温度保持在730 740°C，在除气箱连续转动的石墨转子通入Ar在线除气和每隔两小时扒渣一次。
7.根据权利要求3所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法，其特征在于所述在线添加Al-Ti-C丝中间合金细化剂的工艺为铸轧过程中，采用Al-Ti-C 丝连续加到炉外沿流槽流到除气箱入口处的铝液中，在线除气时除气箱的温度保持在 730 740°C，经过石墨转子150 300转/min转速充分搅拌，同时在铸轧过程中采用铸轧区长度50 58mm的小铸轧区、前箱内熔体温度68(T685°C的低温浇注、铸轧速度0. 8 `0.85m/min的低速轧制工艺铸轧。
8.根据权利要求3所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法，其特征在于所述一次板带高温均勻化退火工艺为采用炉气控温方式退火，即，< 100°C装炉，升温1. 5小时到500 580°C，保温22小时；降温1小时到340°C出炉空冷；所述二次板带中间退火工艺为采用炉气控温方式退火，即，< 100°C装炉，升温1小时到460°C，保温13小时；降温0. 5小时到360°C，保温2小时，出炉空冷。
9.根据权利要求3所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法， 其特征在于所述过滤采用过滤箱双通道双级泡沫陶瓷过滤板过滤，其上过滤板目数为 30PPI，下过滤板目数为60PPI。
10.根据权利要求8所述的一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料的制备方法，其特征在于所述中间退火后总加工率为509Γ54%之间。
全文摘要
本发明涉及一种用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及其制备方法。所述毛料铁硅比在4.3～5.3之间。其制备工艺流程为备料→配料→加料→熔化→搅拌→熔炼炉一次精炼→扒渣→取样→成分调整→熔炼炉二次精炼→扒渣→转炉→静置炉内一次精炼→静置炉内加强精炼→在线添加Al-Ti-C丝中间合金细化剂→Ar在线除气→过滤→连续铸轧成7.0～7.5mm的铸轧板→冷轧→一次板带高温均匀化退火→冷轧→重卷机切边→冷轧→二次板带中间退火→冷轧到0.26～0.32mm→重卷机切边→包装。其成本低、质量稳定、铝箔压延、晶粒细化效果好，生产过程中产生针孔几率低。
文档编号B21B37/00GK102181754SQ20111007839
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者吴丹, 彭映平, 朱东年, 王民生, 黄善球 申请人:江阴新仁科技有限公司