专利名称：一种内环规的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种内环规的加工方法。
背景技术：
现有的内环规的内圆加工，通常采用车床直接进行金加工，存在的缺点是加工精度较低，粗糙度只能达到1. 6左右，圆度和锥度均不是很理想，且很难一次性完成加工，检验的内环规通常需要经过多次的返修才能勉强通过。
发明内容
为了克服现有的内环规加工工艺的加工精度较低、生产效率低的不足，本发明提供一种加工精度高、生产效率高的内环规的加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种内环规的加工方法，所述内环规的加工方法包括以下步骤(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0. 2 0. 25mm ；(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02 0.05mm之间， 利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0. Imm以内，其中，粗磨的磨头进给量0. 4 0. 5mm ；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0. 2 0. 3mm。进一步，所述步骤O)中，精磨过程之中，进行来回反复走刀，直到没有活化为止。本发明的有益效果主要表现在加工精度高、生产效率高。
图1是内环规的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。参照图1，一种内环规的加工方法，所述内环规的加工方法包括以下步骤(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0. 2 0. 25mm ；(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02 0.05mm之间， 利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0. Imm以内，其中，粗磨的磨头进给量0. 4 0. 5mm ；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0. 2 0. 3mm。进一步，所述步骤O)中，精磨过程之中，进行来回反复走刀，直到没有活化为止。本实施例的加工步骤(1)首先需将环规时效。(2)利用车床四爪或三爪加工环规正反两平面及内圆，内圆留磨量0. 2 0. 25匪，
3倒角并标示基准面。(3)四爪夹外圆，找正内圆，基准面在0.02 0.05mm内(注不能夹持过紧)，利用磨头先粗磨到0. Imm以内，然后修正砂轮再精磨至图纸所要求的尺寸，同时还要进行来回反复走刀，直到没有火花为止，这样做的目的是为了削除锥度。精磨时主轴转速要尽可能慢，进给量要在0.2 0.3之间。本实施例的方案解决了自制环规精度不高，圆度和锥度不理想等问题，在车床上按装磨头进行粗、精磨，加工精度高、生产效率高。
权利要求
1.一种内环规的加工方法，其特征在于所述内环规的加工方法包括以下步骤(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量 0. 2 0. 25mm ；(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02 0. 05mm之间，利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0. Imm以内，其中，粗磨的磨头进给量0. 4 0. 5mm ；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0. 2 0. 3mm。
2.如权利要求1所述的一种内环规的加工方法，其特征在于所述步骤(2)中，精磨过程之中，进行来回反复走刀，直到没有活化为止。
全文摘要
一种内环规的加工方法，所述内环规的加工方法包括以下步骤(1)在车床上安装车刀，将内环规坯料的内圆进行车削，依照加工尺寸，内圆预留一级磨量0.2～0.25mm；(2)在车床上拆下车刀，并安装上磨头，找内正圆，基准面在0.02～0.05mm之间，利用磨头粗磨到内圆预留二级磨量0.1mm以内，其中，粗磨的磨头进给量0.4～0.5mm；再精磨到内环规加工规定尺寸，精磨的磨头进给量0.2～0.3mm。本发明提供一种加工精度高、生产效率高的内环规的加工方法。
文档编号B23P15/00GK102328187SQ201110254810
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙达军 申请人:慈溪市汇丽机电有限公司