专利名称：刀具回收利用的方法及回收利用精密立铣刀的方法
技术领域：
本发明涉及刀具领域，更具体的说，涉及一种刀具回收利用的方法以及回收利用精密立铣刀的方法。
背景技术：
随着制造业的发展，切削刀具的用量迅速增加。为了应对资源的消耗和原材料的价格上涨、减少制造成本和环保压力，需要对废旧切削刀具进行回收和再利用，以充分利用资源、节省能源、降低制造成本、减少环境污染。
以加工印刷加工印制电路板的精密立铣刀为例，一般使用高硬度WC硬质合金作为材料，由于硬质合金价格不断上涨，为节约成本，就必须尽量减少硬质合金的使用量。为达到这一目的，一般将刀具的钢柄部分用其他材料代替，如所述精密立铣刀刀柄部用不锈钢或高速钢代替硬质合金，将不锈钢或高速钢与硬质合金焊接在一起，硬质合金部分作为刀刃，但是现有不锈钢钢或高速钢焊接的铣刀存在以下问题由于钢的弹性模量远低于硬质合金，两种材料在相同横截面情况下，刚性相差很远，铣刀高速铣削过程受到很大的径向作用力，使得钢柄易发生弹性变形，引起铣刀跳动，从而影响印制电路板板边质量和铣刀寿命。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约材料、降低成本的刀具回收利用的方法。
本发明刀具回收利用的方法的目的是通过以下技术方案来实现的一种刀具回收利用的方法，该方法包括步骤
A 回收废旧的合金刀具，将刀具的刃部去掉得到旧刀柄；
B 将步骤A所述的一次旧刀柄与新的合金焊接，后加工成一次新刀具。优选的，该方法还包括以下步骤
C 将步骤B经使用报废后的所述一次新刀具再次回收，将其刀刃再次去掉得到所述旧刀柄；
D 将步骤C所述的二次旧刀柄与新的合金再次焊接，后加工成二次新刀具。
通过再次对报废后的一次新刀具再次回收，去掉其刃部再次得到旧刀柄然后再焊接上新的合金，做成新的刀具，这样可以再一次回收利用刀柄。
所述二次新刀具使用报废后，使用该方法的步骤C和步骤D，加工成三次新刀具， 以此类推重复使用该方法的步骤C和步骤D，直到刀柄疲劳损伤。重复步骤C和步骤D，可以多次回收利用刀柄，进而在以后生产的新刀具中可以节约大量的合金，直至刀柄疲劳损伤为止。
所述步骤C中，将其刀刃再次去掉的方法是通过对焊缝进行加热，使焊缝重熔从而实现将刀刃去掉。因为焊缝的钎料熔点低于合金的熔点，通过加热可以使焊缝熔化而不损伤合金。
优选的，所述步骤C中，对焊缝进行加热的方式是利用线圈通过高频感应加热的方式对刀刃靠近焊缝的端处加热。线圈加热，简单、方便，同时其加热范围小，适用于焊缝， 容易控制，不损伤合金。
优选的，所述步骤C中，对焊缝进行加热是通过电阻炉加热方式实现的。电阻加热也是较为常用的方式，方法简单并且可以一次性实现批量熔断获取旧刀柄。
优选的，所述步骤C中，将其刀刃再次去掉的方法是通过切削的方式。切削的方式比较快捷。
本发明回收利用精密立铣刀的方法的目的是通过以下技术方案来实现的一种回收利用精密立铣刀的方法，该方法上述的任一种。
本发明由于对废旧合金刀具进行回收，去掉该废旧合金刀具的刃部，在剩下的刀柄上焊接新的合金，而后加工成一次新刀具，从而实现了对废旧刀具的回收利用，新刀具中，只有刃部为新添加的合金材料，而刀柄部分为回收的旧合金材料，这样，新刀具的生产节约了大量的合金材料，从而降低了制造成本。
图1是本发明实施例步骤B中合金焊接示意图，
图2是本发明实施例步骤B完成后的刀具结构示意图，
图3是本发明实施例步骤C中将刀具刃部去掉的方法示意图。
其中1、旧刀柄；2、焊缝；3、新合金；4、刀刃具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明回收利用刀具的方法包括以下步骤A:回收废旧的合金刀具，将刀具的刃部去掉得到旧刀柄；B:将步骤A所述的旧刀柄与新的合金焊接，后加工成一次新刀具。从而可以使废旧的合金刀具得以回收利用，降低了新刀具的制造成本，节约合金材料。为了能够多次回收利用，更进一步节约材料和降低制作成本，本方法还可以增加以下步骤C:将步骤B经使用报废后的所述一次新刀具再次回收，将其刀刃再次去掉得到旧刀柄；D 将步骤C所述的旧刀柄与新的合金再次焊接，后加工成二次新刀具。经过步骤C和步骤D后所得到的二次新刀具在使用报废后可以再次重复步骤C和步骤D进行再次回收，做成新的刀具。这样，利用最初的新刀具的刀柄，可以多次重新制造出新的合金刀具，而合金的用量仅仅是刀刃部分的用量，从而降低了大量的合金用量，使得生产成本得以缩减。
本发明主要针对合金刀具，当然其他刀具也适用于本发明。只是合金属于价格较高的金属，一般来说能够回收利用更好，而其它如不锈钢、高速钢的价格较为便宜，回收利用利润不大，但其依然可以使用本发明所述的方法达到回收利用。
如图1及图2所示，按照本发明步骤A及步骤B，将废旧的合金刀具回收，去掉刀具的刃部得到旧刀柄1，然后与新的合金3通过焊缝2焊接在一起形成新的刀具基材，最后对刀具基材的合金3进行加工形成刀刃4，从而获得一次新刀具。
按照本发明所述步骤C，对二次回收的刀具进行去除刃部获取旧刀柄，去除刃部的方法可以是通过加热使焊缝重新融化，使刀刃脱落，也可以是通过切断的方式直接去掉刀刃。由于切断的方式会使刀柄的长度减短(即会切到旧刀柄母材)，因而若是切断一次，刀柄长度就会减少一部分，一般来说，这种方式只进行一次；但是通过加热使焊缝重新融化却不会使刀柄的长度减少，焊缝所使用的钎料相对于合金，更容易融化，加热不会伤到母材， 因而本发明优选加热是焊缝重熔的方式。对焊缝加热的方法有多种，如用线圈进行高频感应加热、用电阻炉加热等，但是线圈加热为一种较为简单、方便的方式，同时其加热范围小， 容易对焊缝加热，因而线圈加热为较佳的选择，在批量生产熔断刀柄的情况下，也可以优选用电阻炉进行加热。以线圈加热为例，如图3所示为经过一次回收利用的废旧合金刀具，其刃部焊接在旧刀柄1上，将线圈5套在刀具外周，位置固定在刀刃4靠近焊缝2的一端，然后对焊缝2进行加热使刀刃脱落。因为焊缝2内的钎料的熔点低于合金的熔点，在加热温度升高到钎料熔点时，合金并不会受到影响，同时线圈是位于刀刃一侧，所以不会使刀柄受损。
在经过步骤C后，按照步骤D对得到的旧刀柄与新的合金再次焊接，之后对焊接上去的新合金加工形成刀刃。如此不断的重复步骤C和步骤D，进而可以多次使用回收的旧刀柄，直至刀柄疲劳损伤不可再利用为止。
本发明回收利用刀具的方法可以适用于微型刀具如加工印刷电路板的精密立铣刀、精密钻头等，也可以适用于一些大直径的刀具如定位钻头、立铣刀等。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种刀具回收利用的方法，其特征在于，该方法包括步骤 A 回收废旧的合金刀具，将刀具的刃部去掉得到旧刀柄；B 将步骤A所述的旧刀柄与新的合金焊接，后加工成一次新刀具。
2.如权利要求1所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于该方法还包括以下步骤C:将步骤B经使用报废后的所述一次新刀具再次回收，将其刀刃再次去掉得到所述的旧刀柄；D 将步骤C所述旧刀柄与新的合金再次焊接，后加工成二次新刀具。
3.如权利要求3所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于所述二次新刀具使用报废后，使用该方法的步骤C和步骤D，加工成三次新刀具，以此类推重复使用该方法的步骤C 和步骤D，直到刀柄疲劳损伤。
4.如权利要求2或3所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于所述步骤C中，将其刀刃再次去掉的方法是通过对焊缝进行加热，使焊缝重熔从而实现将刀刃去掉。
5.如权利要求4所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于所述步骤C中，对焊缝进行加热的方式是利用线圈通过高频感应加热的方式对刀刃靠近焊缝的端处加热。
6.如权利要求4所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于所述步骤C中，对焊缝进行加热是通过电阻炉加热的方式实现的。
7.如权利要求2所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于所述步骤C中，将其刀刃再次去掉的方法是通过切削的方式。
8.如权利要求1到7任一所述的一种刀具回收利用的方法，其特征在于所述合金刀具为加工印刷电路板的精密立铣刀。
9.一种回收利用精密立铣刀的方法，其特征在于该方法为权利要求1到7任一所述的步骤。
全文摘要
本发明公开一种刀具回收利用的方法以及回收利用精密立铣刀的方法，该方法包括步骤A回收废旧的合金刀具，将刀具的刃部去掉得到一次旧刀柄；B将步骤A所述的一次旧刀柄与新的合金焊接，后加工成一次新刀具。本发明由于对废旧合金刀具进行回收，去掉该废旧合金刀具的刃部，在剩下的刀柄上焊接新的合金，而后加工成一次新刀具，从而实现了对废旧刀具的回收利用，新刀具中，只有刃部为新添加的合金材料，而刀柄部分为回收的旧合金材料，这样，新刀具的生产节约了大量的合金材料，从而降低了制造成本。
文档编号B23P15/34GK102501041SQ201110300089
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者罗春峰, 黄冬林 申请人:深圳市金洲精工科技股份有限公司