专利名称：钛带边部水印去除方法
技术领域：
本发明属于带材处理线边部水印缺陷处理方法技术领域。
背景技术：
连续处理线，当带材大0. 7毫米时，漂洗后钛带出挤干辊时边部有水滴悬挂，不及时处理，带材边部会产生点状、条状的水印。水印的产生原因是多方面的。由挤干辊的质量缺陷造成的边部水印，通过更换挤干辊可以得到解决。常有四种情况1)带材边部毛刺、锯齿、裂口对挤干辊的损伤；
2)带材边浪对挤干辊的损伤；
3)带材宽度规格变化对挤干辊的损伤(特别是先生产窄带后生产宽带时，宽带两边的水印严重)；
4)挤干质量不好，有沙眼、不光滑、开裂等质量缺陷。挤干辊正常的条件上产生的带材边部水印喷淋到带材上下表面的漂洗水经挤干辊挤过程中，辊子两端因没有带材而有更多的水长期积集在两辊间，一方面不断被边部带材带走，一方面又不断地从辊面上流入，粘到带材边部的水不能及时地处理干净，带材边部就产生水印。钛带边部水印去除装置很好地解决了这一问题。
发明内容
钛带边部水印去除装置是实用新型，其的目地在于提供一种新式的连续线上带材表面水印的去除装置，通过钛带边部水印去除装置利用，解决了表面水印缺陷，提高带材的
表面质量。钛带边部水印去除装置是通过下列技术方案来实现的。钛带边部水印去除方法，本发明特征是
1)在钛带连续处理线上的漂洗挤干辊的出口端边部两侧分别安装有连接气管的喷嘴；
2)在钛带出挤干辊后应在时间小于2秒内对钛带上的水滴进行吹扫；
3)挤干辊与去除装置之间的距离设置为300mm—500mm;挤干辊与去除装置之间的距离愈小愈好，但要考虑到工艺布置、换辊、维护的需要，钛带规格变厚工艺速度变慢，距离缩小；
4)吹扫压力在两挤干辊间吹扫气体的压力设置为0.1—0. 3Mpa ；
5)吹扫角度从喷嘴吹出的吹扫气流与钢带之间设置有一定的角度，为10°— 30° ； 本发明与钛带边部的距离云钛钛带的宽度为84(Tl450mm，因此边部吹扫装置距钢带
边部的距离设置为可调；边部水滴去除的最佳时机是在水滴处于两挤干间时最易吹扫去除；可调方式可手动，也可铰连接。本发明的工作原理主要包括用压缩空气去除时间、位置、角度、与钛带之间的距离、所用压缩空气介质压力。本发明的有益效果是a.钛带边部水印去除装置能够有效在处理挤干辊后的水滴，防止带材边部水印缺陷的发生。该装置制作简单，可广泛推广用于连续线带材边部的水滴、液滴的处理。下面结合附图及实施例进一步阐述本发明的内容。
图1为本发明方法示意图。
具体实施例方式钛带边部水印去除方法，本发明特征是
1)在钛带连续处理线上的漂洗挤干辊2的出口端边部两侧分别安装有连接气管4的喷
嘴1;
2)在钛带3出挤干辊后应在时间小于2秒内对钛带上的水滴进行吹扫；
3)挤干辊与去除装置之间的距离设置为300mm—500mm;挤干辊与去除装置之间的距离愈小愈好，但要考虑到工艺布置、换辊、维护的需要，钛带规格变厚工艺速度变慢，距离缩小；
4)吹扫压力在两挤干辊间吹扫气体的压力设置为0.1—0. 3Mpa ；
5)吹扫角度从喷嘴吹出的吹扫气流与钢带之间设置有一定的角度，为10°— 30° ； A为钛带运行方向。本发明与钛带边部的距离云钛钛带的宽度为84(Tl450mm，因此边部吹扫装置距钢带边部的距离设置为可调；边部水滴去除的最佳时机是在水滴处于两挤干间时最易吹扫去除；可调方式可手动，也可铰连接。本发明的工作原理主要包括用压缩空气去除时间、位置、角度、与钛带之间的距离、所用压缩空气介质压力。
权利要求
1.钛带边部水印去除方法，其特征是1)在钛带连续处理线上的漂洗挤干辊的出口端边部两侧分别安装有连接气管的喷嘴；2)在钛带出挤干辊后应在时间小于2秒内对钛带上的水滴进行吹扫；3)挤干辊与去除装置之间的距离设置为300mm—500mm;4)吹扫压力在两挤干辊间吹扫气体的压力设置为0.1—0. 3Mpa ；5)吹扫角度从喷嘴吹出的吹扫气流与钢带之间设置有倾角 ，角度为10°— 30°。
2.根据权利要求1所述的钛带边部水印去除方法，其特征是边部吹扫装置距钢带边部的距离设置为可调。
全文摘要
钛带边部水印去除方法，本发明特征是1)在钛带连续处理线上的漂洗挤干辊的出口端边部两侧分别安装有连接气管的喷嘴;2)在钛带出挤干辊后应在时间小于2秒内对钛带上的水滴进行吹扫;3)挤干辊与去除装置之间的距离设置为300mm—500mm;4)吹扫压力在两挤干辊间吹扫气体的压力设置为0.1—0.3Mpa；5)吹扫角度从喷嘴吹出的吹扫气流与钢带之间设置有倾角à，角度为10°—30°。本发明的有益效果是a．钛带边部水印去除装置能够有效在处理挤干辊后的水滴，防止带材边部水印缺陷的发生。b．该装置制作简单，可广泛推广用于连续线带材边部的水滴、液滴的处理。
文档编号B21B45/02GK102513382SQ20111035862
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者周朝华, 张彦民, 李继浏, 毛绍云, 申杰, 范勇斌 申请人:云南钛业股份有限公司