专利名称：旋转工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在印刷基板、铝基板、铜基板等上形成V字状的槽、或者切割基板的端面的旋转工具。
背景技术：
以往，公知有在印刷基板等被加工件上形成V字状的切ロ的情况下使用的金刚石片锯。该片锯1如图18所示，在圆锯基板2的外周缘部上设置的片面接凹部3上，焊接固接有如图19所示被以角度α = 30度左右V切割的片4，该片4的金刚石层5位于各片4 的前倾面6侧的整个面而被固接。如果使用该金刚石片锯1在印刷基板等上进行V槽加工，则在进行V切割后的角部容易产生毛刺。因而，希望不容易产生毛刺的金刚石片锯。在产生了毛刺的情况下，需要对角部进行倒角加工而除去毛刺的エ序。此外，在切割印刷基板等的端面的情况下，也使用同样的金刚石片锯1将端面V切割，但与V槽加工同样地在进行V切割后的角部容易产生毛刺，需要对角部进行倒角加工而除去毛刺的エ序。专利文献1 日本特开2008-264950号公报
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种旋转工具，能够ー边抑制毛刺的产生ー边以 ー个エ序进行基板的V槽加工或端面切割。为了解决上述课题，根据本发明的第1方式的旋转工具，在圆板状的旋转体的外周上沿圆周方向以规定间距形成锯齿状的刃台，将上述刃台形成为正面看倒V形状，并且在该刃台的旋转方向面侧形成切缺为侧面看L型的载置部，在该载置部上固接正面看倒V 形片，所述正面看倒V形片在硬质合金层的正面侧一体地具有多晶金刚石层，其特征在干， 上述倒V形片由第1倒V形片和第2倒V形片构成，所述第1倒V形片在构成利刃的ー个倾斜刃侧具有导程角，所述第2倒V形片在构成利刃的另ー倾斜刃侧具有导程角，上述第1倒 V形片的构成避让刃的另ー倾斜避让刃相对于从刃尖的前端垂下的中心线的倾斜角度形成得比构成利刃的一个倾斜刃的倾斜角度小，上述第2倒V形片形成为从正面看相对于从刃尖的前端垂下的中心线与上述第1倒V形片左右对称，将上述第1倒V形片和上述第2倒 V形片沿圆周方向交替地配置而固接在上述载置部上。本发明的第2方式中的旋转工具在上述第1方式的旋转工具中，使第1倒V形片为，与一个倾斜刃和另ー倾斜避让刃的下端连续而分别设置使倾斜角度变大的倒角刃。此外，第2倒V形片也与倾斜刃和倾斜避让刃的下端连续而分别设置使倾斜角度变大的倒角刃。此外，根据本发明的第3方式的旋转工具，在圆板状的旋转体的外周上沿圆周方向以规定间距形成锯齿状的刃台，将上述刃台形成为正面看倒V形状，并且在该刃台的旋转方向面侧形成切缺为侧面看L型的载置部，在该载置部上固接正面看倒V形片，所述正面看倒V形片在硬质合金层的正面侧一体地具有多晶金刚石层，其特征在干，上述倒V形片由第1倒V形片和第2倒V形片构成，所述第1倒V形片在构成利刃的ー个倾斜刃侧具有导程角，所述第2倒V形片在构成利刃的另ー倾斜刃侧具有导程角，上述第1倒V形片中，构成避让刃的另ー倾斜避让刃相对于从刃尖的前端垂下的中心线的倾斜角度形成得比构成利刃的一个倾斜刃的倾斜角度小，与一个倾斜刃的下端连续而设置使倾斜角度变大的倒角刃，上述第2倒V形片的构成避让刃的一个倾斜避让刃相对于从刃尖的前端垂下的中心线的倾斜角度形成得比构成利刃的另ー倾斜刃的倾斜角度小，将上述第1倒V形片和第2倒 V形片沿圆周方向交替地配置而固接在上述载置部上。根据利用本发明的第1方式的旋转工具，在第1倒V形片和第2倒V形片上都设置导程角，将各倒V形片的倾斜避让刃的倾斜角度形成得比构成利刃的倾斜刃的倾斜角度小，沿圆周方向交替地配置第1倒V形片和第2倒V形片，所以在减轻切削阻力的同吋，在 ー个倒V形片的利刃侧，基板被以鋭角锋利地切削，不会产生毛刺。虽然在避让刃侧残留有切削残留部，为钝角，所以容易产生毛刺，但通过接下来的另ー倒V形片的利刃，该切削残留部被锋利地切削，除去毛刺。因而，能够进行无毛刺的V槽加工。根据利用本发明的第2方式的旋转工具，第1倒V形片中，与一个倾斜刃和另ー倾斜避让刃的下端连续而分别设置使倾斜角度变大的倒角刃，第2倒V形片从正面看与第1 倒V形片左右对称地形成，所以一边使第1倒V形片和第2倒V形片的各倒角刃对切削后的V槽角部进行倒角一边进行切削。因而在V槽角部不会产生毛刺。此外，各倒角刃部将作为被削材的基板向内方推压，所以从上下两侧进行V槽加工时基板不会上下动弹，V槽加 エ后的残留部的壁厚一定，能够得到高品质的产品。根据利用本发明的第3方式的旋转工具，第1倒V形片中与一个倾斜刃的下端连续而设置使倾斜角度变大的倒角刃，所以当从上下两侧对基板进行端面V切割吋，ー侧(产品侧)一边通过倒角刃对切削后的V切割角部进行倒角一边进行切削。因而在V切割角部不会产生毛刺。
图1是根据本发明的第1实施例的旋转工具的侧视图。 图2是第1实施例中的倒V形片的正视主要部位放大图。 图3是第1实施例的俯视放大图。图4是表示根据第1实施例的旋转工具的使用状态的侧视图。 图5是图4的主要部位放大正面剖视图。 图6是表示V槽截面的代替图的照片。 图7是根据本发明的第2实施例的旋转工具的侧视图。 图8是第2实施例中的倒V形片的正视主要部位放大图。
图9是第2实施例的俯视放大图。图10是表示根据第2实施例的旋转工具的使用状态的侧视图。 图11是图10的主要部位放大正面剖视图。 图12是表示V槽截面的代替图的照片。
图13是表示V槽加工后的基板分割截面的形态的代替图的照片。图14是根据本发明的第3实施例的旋转工具的侧视图。图15是第3实施例中的倒V形片的正视主要部位放大图。图16是表示根据第3实施例的旋转工具的使用状态的侧视图。图17是图16的主要部位放大正面剖视图。图18是根据以往例的旋转工具的侧视图。图19是图18的正面放大图。附图标记说明10旋转工具11倒V形片Ila第1倒V形片lib第2倒V形片12基体件I3 刃台14载置部15硬质合金层16多晶金刚石层(P⑶层)17a右倾斜刃(一个倾斜刃)17b左倾斜避让刃(另ー倾斜避让刃)18a左倾斜刃(另ー倾斜刃)18b右倾斜避让刃(一个倾斜避让刃)19铝基板20切削残留部21旋转工具22倒V形片22a第1倒V形片22b第2倒V形片23a右倾斜刃(一个倾斜刃)23b左倾斜避让刃(另ー倾斜避让刃)24a、24b 倒角刃25a左倾斜刃(另ー倾斜刃)25b右倾斜避让刃(一个倾斜避让刃)26a、26b 倒角刃27倒角部30、30，旋转工具3la、31’ a产品侧倾斜刃(一个倾斜刃)3 Ib、31’ b端材侧倾斜避让刃(另ー倾斜避让刃)32倒V形片32a第1倒V形片
32’ a 第 1’ 倒 V 形片32b第2倒V形片32’ b 第 2’ 倒 V 形片33a、33’ a端材侧倾斜刃(另ー倾斜刃)33b、33’ b产品侧倾斜避让刃(一个倾斜避让刃)34a、34，a 倒角刃35,35'避让部36印刷基板B前端切削刃的宽度Hl倾斜刃(倾斜避让刃)的高度K V槽(V切割)的角度Kl倾斜刃的倾斜角度K2倾斜避让刃的倾斜角度K3、K4倒角刃的倾斜角度S基板的残留厚度T基体件的厚度Tl片的宽度WlV槽(V切割)的深度Y中心线α 前角δ导程角
具体实施例方式以下，基于附图具体说明用于实施本发明的方式。如图1、图2所示，根据本发明的第1实施例的旋转工具10是具有倒V形片Il(IlaUlb)的旋转工具，在圆板状的旋转体 (基体件)12的外周上沿圆周方向以等间距形成锯齿状的刃台13。该刃台13形成为正面看倒V字状，并且在该刃台13的旋转方向面侧形成切缺为侧面看L型的载置部14，在该载置部14上固接倒V形片11 (IlaUlb)。倒V形片11在硬质合金层15的正面侧具有多晶金刚石层(P⑶层)16，将P⑶层16朝向旋转方向面侧(前倾面侧)载置在载置部14上并通过银焊料等而焊接固接。倒V形片11沿圆周方向交替地配置第1倒V形片Ila和第2倒V形片lib并将
它们固接在旋转工具的刃台13上，第1倒V形片Ila在构成利刃(利き刃)的右倾斜刃
(一个倾斜刃)17a侧具有导程角δ，第2倒V形片lib在构成利刃的左倾斜刃(另ー倾斜刃)18a侧具有导程角δ (图3)。在第1倒V形片Ila(图2(a))中，将构成避让刃的左倾斜避让刃(另ー倾斜避让刃)17b相对于从刃尖的前端(上端)垂下的中心线Y的倾斜角度K2形成得比构成利刃的右倾斜刃(一个倾斜刃)17a的倾斜角度Kl小。另ー方面，第2倒V形片lib (图2 (b))从正面看形成为相对于中心线Y与第1倒 V形片Ila左右对称。即，在第2倒V形片lib中，将构成避让刃的右倾斜避让刃(一个倾斜避让刃)18b相对于从刃尖的前端(上端)垂下的中心线Y的倾斜角度K2形成得比构成利刃的左倾斜刃(另ー倾斜刃)18a的倾斜角度Kl小。具体而言，在V槽的角度为45°的情况下，在第1倒V形片Ila中，将构成利刃的右倾斜刃17a的倾斜角度Kl相对于中心线Y设为22. 5°，将左倾斜避让刃17b的倾斜角度 K2设为22 14°。另ー方面，在第2倒V形片lib中，将构成利刃的左倾斜刃18a的倾斜角度Kl相对于中心线Y设为22. 5°，将右倾斜避让刃18b的倾斜角度K2设为22 14°。 如果倾斜避让刃17b、18b的倾斜角度K2与倾斜刃17a、18a的倾斜角度Kl相比过小，则刚性下降。另ー方面，如果差过小，则容易产生毛刺。第1倒V形片Ila及第2倒V形片lib中的导程角δ分别设为10 20°。如果列举其他尺寸的一例，则旋转工具10的直径为120mm，基体件12的厚度T为2mm，刀刃数为 6 30，片的宽度Tl为1.5 2_，前角α为10 20°，外周刃ロ斜角(逃げ角)为5 10°，侧面刃ロ斜角为5 10°，前端切削刃的宽度B为0.02 0. 1mm。另外，上述尺寸为一例，当然可根据用途而进行适当变更。 以往，在V槽加工或V切割用的旋转工具中的倒V形片中，可以说并未考虑设置导程。其原因在干，由于前端为鋭角、V槽加工或者V切割的深度浅到为1.5mm左右，所以即使设置导程，由其产生的效果也较小，另ー方面，用于设置导程的加工麻烦等。相对于此，在本发明中在各倒V形片上设置导程角，并且将倾斜避让刃的倾斜角度形成得比构成利刃的倾斜刃的倾斜角度小，并交替地配置各倒V形片，所以在减轻切削阻力的同吋，基板在ー个倒V形片的利刃侧不会产生毛刺地被锋利地切削。虽然在避让刃侧的切削残留部上容易产生毛刺，但通过接下来的另ー倒V形片的利刃，切削残留部被锋利地切削，毛刺被除去，能够实现无毛刺的V槽加工。对使用根据本发明的第1实施例的旋转工具10对铝基板实施V槽加工的情况进行说明。如图4所示，上下地配置旋转工具10、10，使上旋转工具10向右旋转，并且使下旋转工具10向左旋转，沿箭头方向输送铝基板19，在铝基板19上从上下形成截面V形的槽 (V 槽)。通过图5对此时根据旋转工具10的V槽形成过程进行说明。从图5(a)的加工前的状态开始，如图5(b)所示，在下表面侧通过右利刃(第1倒V形片Ila)形成V槽，另一方面，在上表面侧通过左利刃(使上下相同、正面看为右利刃(第1倒V形片Ila))形成V
feo接下来，如图5(c)所示，在下表面侧V槽的切削残留部20通过左利刃(第2倒V 形片lib)被切削加工，在上表面侧V槽的切削残留部20通过右利刃(使上下相同、正面看为左利刃(第2倒V形片lib))被切削加工。在图5(b)中，右利刃17a侧以鋭角被锋利地切削，所以不会产生毛刺地漂亮地完成切削，而左避让刃17b侧为钝角，所以容易产生毛刺。但是，在图5(c)中，切削残留部20 通过左利刃18a被锋利地切削，所以毛刺被除去，漂亮地完成切削。这样如图5(d)所示，完成上下V槽的角度K分别为45度的V槽加工。因而，以一个エ序进行V槽加工，作业效率较高。图6的照片表示对在铝板上实施了镀铜的铝基板实施V槽加工后的V槽截面的照片，可知在V槽角部没有产生毛刺。
接着，如图7、图8所示，根据本发明的第2实施例的旋转工具21与第1实施例相同，是具有倒V形片22Q^i、22b)的旋转工具，在圆板状的旋转体(基体件)12的外周上沿圆周方向以等间距形成锯齿状的刃台13。该刃台13形成为正面看倒V形状，并且在该刃台13的旋转方向面侧形成切缺为侧面看L型的载置部14，在该载置部14上固接倒V形片 22(22a,22b)0倒V形片22在硬质合金层15的正面侧具有多晶金刚石层(P⑶层)16，将 PCD层16朝向旋转方向面侧(前倾面侧)载置在载置部14上并通过银焊料等而焊接固接。与第1实施例相同，倒V形片22沿圆周方向交替地配置第1倒V形片2 和第2 倒V形片22b并将它们固接在旋转工具的刃台13上，第1倒V形片2 在构成利刃的右倾斜刃(一个倾斜刃)23a侧具有导程角δ，第2倒V形片22b在构成利刃的左倾斜刃(另ー 倾斜刃)2 侧具有导程角δ (图9)。在第1倒V形片22a(图8(a))中，将构成避让刃的左倾斜避让刃(另ー倾斜避让刃)2 相对于从刃尖的前端(上端)垂下的中心线Y的倾斜角度K2形成得比构成利刃的右倾斜刃(一个倾斜刃)23a的倾斜角度Kl小。右倾斜刃23a及左倾斜避让刃23b的高度 Hl比V槽的深度Wl (图11)低ー些。并且，与右倾斜刃23a的下端、左倾斜避让刃23b的下端连续而分別形成倒角刃Ma、Mb，使倒角刃Ma、24b相对于中心线Y的倾斜角度K3、K4 变大。倒角刃Ma、24b从比V槽的深度Wl浅ー些的高度(Hl)开始，对V槽加工后的角部进行倒角(XT)。另ー方面，第2倒V形片22b (图8 (b))从正面看相对于中心线Y与第1倒V形片 2 左右对称地形成。即，在第2倒V形片22b中，将构成避让刃的右倾斜避让刃(一个倾斜避让刃)2 相对于从刃尖的前端(上端)垂下的中心线Y的倾斜角度K2形成得比构成利刃的左倾斜刃(另ー倾斜刃)2 的倾斜角度Kl小。并且，与左倾斜刃25a的下端、右倾斜避让刃2 的下端连续而分別形成倒角刃^aJ6b，倒角刃沈^2乩相对于中心线Y的倾斜角度K3、K4变大。构成利刃的倾斜刃23a、25a的倾斜角度K1、构成避让刃的倾斜避让刃23b、25b的倾斜角度K2、导程角δ、旋转工具21的直径、基体件12的厚度Τ、刃数、片的宽度Tl、前角 α、外周刃ロ斜角、侧面刃ロ斜角等的具体的数值与第1实施例相同。此外，倒角刃Ma、 对13、洸3、洸13的倾斜角度1(3、1(4为40 50°左右，或者为R0. 5 R 2. 0左右。另外，这些数值为一例，当然可根据用途而进行适当变更。对使用根据本发明的第2实施例的旋转工具21对铝基板实施V槽加工的情况进行说明。与第1实施例相同，如图10所示，上下地配置旋转工具21、21，使上旋转工具21向右旋转，并且使下旋转工具21向左旋转，沿箭头方向输送铝基板19，在铝基板19上从上下形成截面V形的槽(V槽)。通过图11对此时根据旋转工具21的V槽形成过程进行说明。从图11(a)的加工前的状态开始，如图11(b)所示，在下表面侧通过右利刃(第1倒V形片22a)形成V槽，另一方面，在上表面侧通过左利刃(使上下相同、正面看为右利刃(第1倒V形片22a))形成 V槽。在形成V槽的同吋，通过倒角刃2^、24b对V槽角部进行倒角。此时，基板19以通过上下第1倒V形片22a的倒角刃Ma、24b分別向内方(上表面侧的倒角刃为下方，下表面侧的倒角刃为上方)推压的方式作用，所以基板19在上下方向上不会动弾。
接下来，如图11(c)所示，在下表面侧V槽的切削残留部20通过左利刃(第2倒 V形片22b)被切削加工，在上表面侧V槽的切削残留部20通过右利刃(使上下相同、正面看为左利刃(第2倒V形片22b))被切削加工。此时，基板19也以通过上下第2倒V形片 22b的倒角刃(在下表面侧为左倒角刃^a，在上表面侧为右倒角刃(使上下相同、正面看为左倒角刃26a))分別向内方推压的方式作用，所以基板19在上下方向上不会动弾。在图11(b)中，右利刃侧23a以鋭角被锋利地切削，此外被倒角0 ),所以不会产生毛刺地漂亮地完成切削，但由于左避让刃2 侧为钝角，所以容易产生毛刺。但是，在图 11(c)中，切削残留部20通过左利刃2 被锋利地切削，此外被倒角06a)，所以毛刺被除去，漂亮地完成切削。这样如图11(d)所示，完成上下V槽的角度K分别为45度的V槽加工。并且，在进行V槽加工的同时也完成了倒角加工。因而，以ー个エ序进行V槽加工和倒角加工，作业效率极高。此时，如上述那样，基板19在上下方向上不会动弾，所以V槽加工后的基板19 的残留厚度S —定，能够得到高品质的加工产品。图12的照片表示对在铝板上实施了镀铜的铝基板实施V槽加工后的V槽截面的照片，可知在V槽角部没有产生毛刺，通过倒角刃漂亮地进行了倒角。此外，图13的照片表示V槽加工后的基板分割截面的形态，可知由于倒角刃效果，没有产生刀刃的振摆，残留部的厚度S—定，加工面也良好。接着，根据本发明的第3实施例的旋转工具30适用于切割基板的端面，其基本构成与第1实施例、第2实施例相同。该旋转工具30沿圆周方向交替地配置第1倒V形片 32a和第2倒V形片32b并将它们固接在旋转工具的刃台13上，第1倒V形片3 在产品侧倾斜刃(一个倾斜刃)31a侧具有导程角δ，第2倒V形片32b在端材侧倾斜刃(另ー倾斜刃)33a侧具有导程角δ。在第1倒V形片3 中，将构成避让刃的端材侧倾斜避让刃(另ー倾斜避让刃)31b 相对于从刃尖的前端(上端)垂下的中心线Y的倾斜角度K2形成得比产品侧倾斜刃(ー个倾斜刃)31a的倾斜角度Kl小。产品侧倾斜刃31a的高度Hl形成得比V切割的深度Wl (图 17)低ー些。并且，与产品侧倾斜刃31a的下端连续而形成倒角刃34a，使倒角刃3 相对于中心线Y的倾斜角度变大。倒角刃3 从比V切割的深度Wl浅ー些的高度(Hl)开始， 对V切割加工后的角部进行倒角。另外，也可以不在端材侧倾斜避让刃31b的下端侧设置倒角刃。原因在于由于端材侧废弃，所以不需要进行倒角。但是，为了保持片的强度，此外考虑片的加工作业等，在端材侧倾斜避让刃31b的下端设置使倾斜角度变大的避让部35。另外，端材侧倾斜避让刃31b 的高度比V切割的深度Wl高。另ー方面，在第2倒V形片32b中，将构成避让刃的产品侧倾斜避让刃(一个倾斜避让刃)33b相对于上述中心线Y的倾斜角度K2形成得比端材侧倾斜刃(另ー倾斜刃)33a 的倾斜角度Kl小。另外，第2倒V形片32b不有助于倒角，所以不需要设置倒角刃。但是，为了保持片的强度，此外考虑片的加工作业等，在产品侧倾斜避让刃33b的下端、端材侧倾斜刃33a 的下端设置使倾斜角度变大的避让部35、35。另外，端材侧倾斜刃33a、产品侧倾斜避让刃 33b的高度比V切割的深度Wl高。
具体而言，在V切割的角度为35°的情况下，在第1倒V形片3 中，构成利刃的产品侧倾斜刃31a的倾斜角度Kl相对于中心线Y设为17. 5°，端材侧倾斜避让刃31b的倾斜角度K2设为17 14°。另ー方面，在第2倒V形片32b中，构成利刃的端材侧倾斜刃 33a的倾斜角度Kl相对于中心线Y设为17. 5°，产品侧倾斜避让刃3 的倾斜角度K2设为17 14°。如果倾斜避让刃31b、3!3b的倾斜角度K2与倾斜刃31a、33a的倾斜角度Kl 相比过小，则刚性下降。另ー方面，如果差过小，则容易产生毛刺。第1倒V形片3 及第2倒V形片32b中的导程角δ分别设为10 20°。如果列举其他尺寸的一例，则旋转工具30的直径为120mm，基体件12的厚度T为2mm，刀刃数为6 30，片的宽度Tl为1.5 2mm，前角α为10 20°，外周刃ロ斜角为5 10°，侧面刃ロ斜角为5 10°。此外，倒角刃34a的倾斜角度为40 50°左右，或者为R0. 5 R 2.0左右。另外，上述尺寸为一例，当然可根据用途而进行适当变更。对使用根据该第3实施例的旋转工具30对印刷基板的端面进行切割的情况进行说明。如图16所示，将上下的旋转工具30、30’沿前后(在图16中为左右)错开位置而配置，使上旋转工具30’向左旋转，并且使下旋转工具30向右旋转，沿箭头方向输送印刷基板 36，将印刷基板36从上下进切割为截面V型。这里，由于从正面看下旋转工具30中的第1 倒V形片和第2倒V形片在上旋转工具30’中左右对称地形成，所以在上旋转工具30’中， 称作第1’倒V形片和第2’倒V形片。通过图17对根据该旋转工具30、30’的V型切割形成过程进行说明。从图17(a) 的加工前的状态开始，如图17(b)所示，在下表面侧通过右利刃(第1倒V形片32a)形成 V槽。另ー方面，在上表面侧通过右利刃(使刃尖前端侧向上为左利刃(第1’倒V形片 32’ a))形成V槽。在形成V槽的同吋，通过倒角刃;Ma、34’ a对V切割角部进行倒角。接下来，如图17(c)所示，在下表面侧切削残留部20通过左利刃(第2倒V形片 32b)被切削加工，在上表面侧切削残留部20通过左利刃(使刃尖前端侧向上为右利刃(第 2’倒V形片32’ b))被切削加工。这样如图17(d)所示，完成上下V切割的角度K分别为35度的V型切割加工。并且，在进行V切割加工的同时也完成了产品侧(在图17(b) 图17(d)中为右侧)V切割角部的倒角加工07)。因而，以ー个エ序进行V切割加工和倒角加工，作业效率极高。另外，在图17(b) 图17(d)中，基板36的左侧部分为废弃处理的端材部分，所以不需要倒角加工。在以往使用的沿圆周方向交替地配置V切割用片和倒角用片(两片都没有设置导程)的旋转工具中，需要刀刃数为30，但本发明人在本实施例中能够将同样的性能的结构的刀刃数削减至12。因而，能够减少高价的金刚石片的数量，能够实现成本的降低。
权利要求
1.一种旋转工具，在圆板状的旋转体的外周上沿圆周方向以规定间距形成锯齿状的刃台，将上述刃台形成为正面看倒V形状，并且在该刃台的旋转方向面侧形成切缺为侧面看L 型的载置部，在该载置部上固接正面看倒V形片，所述正面看倒V形片在硬质合金层的正面侧一体地具有多晶金刚石层，其特征在干，上述倒V形片由第1倒V形片和第2倒V形片构成，所述第1倒V形片在构成利刃的ー个倾斜刃侧具有导程角，所述第2倒V形片在构成利刃的另ー倾斜刃侧具有导程角，上述第1倒V形片的构成避让刃的另ー倾斜避让刃相对于从刃尖的前端垂下的中心线的倾斜角度形成得比构成利刃的一个倾斜刃的倾斜角度小，上述第2倒V形片形成为从正面看相对于从刃尖的前端垂下的中心线与上述第1倒V形片左右对称，将上述第1倒V形片和上述第2倒V形片沿圆周方向交替地配置而固接在上述载置部上。
2.根据权利要求1所述的旋转工具，其特征在干，第1倒V形片中，与一个倾斜刃和另一倾斜避让刃的下端连续而分别设置使倾斜角度变大的倒角刃。
3.一种旋转工具，在圆板状的旋转体的外周上沿圆周方向以规定间距形成锯齿状的刃台，将上述刃台形成为正面看倒V形状，并且在该刃台的旋转方向面侧形成切缺为侧面看L 型的载置部，在该载置部上固接正面看倒V形片，所述正面看倒V形片在硬质合金层的正面侧一体地具有多晶金刚石层，其特征在干，上述倒V形片由第1倒V形片和第2倒V形片构成，所述第1倒V形片在构成利刃的ー个倾斜刃侧具有导程角，所述第2倒V形片在构成利刃的另ー倾斜刃侧具有导程角，上述第1倒V形片中，构成避让刃的另ー倾斜避让刃相对于从刃尖的前端垂下的中心线的倾斜角度形成得比构成利刃的一个倾斜刃的倾斜角度小，与一个倾斜刃的下端连续而设置使倾斜角度变大的倒角刃，上述第2倒V形片的构成避让刃的一个倾斜避让刃相对于从刃尖的前端垂下的中心线的倾斜角度形成得比构成利刃的另 ー倾斜刃的倾斜角度小，将上述第1倒V形片和第2倒V形片沿圆周方向交替地配置而固接在上述载置部上。
全文摘要
提供一种能够一边抑制毛刺的产生一边以一个工序进行基板的V槽加工或端面切割的旋转工具。在圆板状的基体件的外周上沿圆周方向以规定间距形成锯齿状的刃台，将刃台形成正面看倒V形状，并且在该刃台的旋转方向面侧形成载置部，在该载置部上固接正面看倒V形片，倒V形片由在一个倾斜刃侧具有导程角的第1倒V形片和在另一倾斜刃侧具有导程角的第2倒V形片构成，第1倒V形片的另一倾斜避让刃相对于中心线的倾斜角度形成得比一个倾斜刃的倾斜角度小，第2倒V形片形成为从正面看相对于中心线与第1倒V形片左右对称，将第1倒V形片和第2倒V形片沿圆周方向交替地配置。
文档编号B23D61/04GK102554351SQ20111038317
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者小林修 申请人:小林修