专利名称：线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热轧领域，尤其涉及一种热轧带钢表面在线自动检测控制装置。
背景技术：
热轧带钢的用途一般分为两类热轧商品材和冷轧供料，由于其用途一般为重大工程或者汽车、家电等表面要求极高的领域，因此对于热轧表面质量控制的要求极高，表面不允许存在明显的氧化铁皮压入等缺陷，否则严重影响用户的使用。热轧带钢表面质量控制的最主要手段是除磷水的使用，除磷水可以有效去除带钢表面的氧化铁皮，确保带钢表面质量满足要求。参照图1。带钢从加热炉11抽出以后，进入粗轧区域轧制。带钢通过粗轧区的El 立辊12和Rl机架13、E2立辊14和R2机架15、E3立辊16和R3机架17、E4立辊18和R4 机架19的轧制，被送送往精轧区继续轧制。在精轧区，切头剪110切除带钢头尾形状不规则的部分后，通过Sl立辊111最后进入第一精轧机架112至最后精轧机架113轧制。为防止氧化铁皮被压入带钢表面，整个轧线的除鳞系统是这样工作的带钢首先在粗轧区经过一号除鳞箱114去除在加热炉内形成的一次氧化铁皮，而后通过Rl前除鳞箱 115、R2前除鳞箱116和R2后除鳞箱117、R3前除鳞箱118和R4前除鳞箱119除鳞后，进入精轧区。在精轧区，带钢进入二号除鳞箱120除去在粗轧轧制和运输过程中形成2次氧化铁皮，再进入精轧机架轧制，在精轧机架之间布置了高压水或机架水121，用于及时去除带钢在机架内产生的氧化铁皮，带钢正是通过每个工序和机组的多次除磷达到表面质量控制的目的。根据现场实际的生产经验，使用现有的除鳞系统时，无法避免线状二次压入氧化铁皮的产生，线状二次压入氧化铁皮机理不同于一般的氧化铁皮，其产生原因为二号除鳞箱120内残留的氧化铁皮溅落至带钢表面，并带入到精轧机架，在第一精轧机架112轧制后压入带钢表面。由于带钢在二号除鳞箱120除鳞过程中，部分氧化铁皮碎屑会残留在除鳞箱内部，虽然除鳞水可以将绝大部分氧化铁皮去除，但当带钢通过二号除鳞集管后，部分箱体内的铁皮碎屑会溅落至钢板表面，再经过第一精轧机架112轧制时，就会被压入带钢，形成线状二次压入氧化铁皮。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，本装置在第一精轧机架之前加装了一套水吹扫装置，根据在线检测仪的数据控制吹扫，即可消除线状二次压入氧化铁皮的产生，也不会浪费水资源。本实用新型是这样实现的一种线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，包括水源、水吹扫装置和在线检测仪、图像处理计算机、总服务器和水嘴控制计算机；所述水吹扫装置由分别设置于带钢上、下表面的两个喷水嘴组件构成，水吹扫装置安装在Sl立辊和第一精轧机架之间，水吹扫装置和水源之间设置有电磁阀通过水管路连接，在线检测仪设置在最后精轧机架之后，在线检测仪的输出端连接水嘴控制计算机，水嘴控制计算机通过数字输出板控制连接电磁阀。所述的喷水嘴组件由7 10个水嘴构成。所述在线检测仪包括上下表面摄像头、图像处理计算机和总服务器，所述上下表面摄像头的输出端连接图像处理计算机的输入端，图像处理计算机的输出端连接总服务器的输入端，总服务器传送信号给水嘴控制计算机。本实用新型线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置中利用安装在第一精轧机架前的水吹扫装置进行吹扫，消除了二次压入氧化铁皮缺陷的产生，另外利用在线检测仪对线状二次压入氧化铁皮缺陷的实时监控和实时控制，当系统自动检测到缺陷时，自动将水吹扫装置投入使用，其他时候水吹扫装置处于常闭状态，不但避免了带钢降温影响最终产品的质量，还减少了水资源的消耗，在保证有效控制缺陷的同时，最大限度地减少了对温度、轧制稳定性等的影响，具有良好的应用价值。
图1为现有的热轧带钢在线除氧化铁皮系统示意图；图2为本实用新型线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置结构示意图；图3为本实用新型中的水吹扫装置布置示意图。图中11加热炉、12 El立辊、13 Rl机架、14 E2立辊、15 R2机架、16 E3立辊、17 R3机架、18 E4立辊、19 R4机架、110切头剪、111 Sl立辊、112第一精轧机架、113最后精轧机架、114 一号除鳞箱、115 Rl前除鳞箱、116 R2前除鳞箱、117 R2后除鳞箱、118 R3前除鳞箱、119 R4前除鳞箱、120 二号除鳞箱、121机架水、31带钢、32精轧机架组、33在线检测仪、34卷取机、35上下表面摄像头、36第一光缆、37图像处理计算机、38第二光缆、39总服务器、310通讯线路、311水嘴控制计算机、312数字输出板、313电磁阀、314水源、315水吹扫装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图2、3所示，一种线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，包括水源314、水吹扫装置315和在线检测仪33、图像处理计算机37、总服务器39和水嘴控制计算机311 ；所述水吹扫装置315由分别设置于带钢31上、下表面的两个喷水嘴组件构成，喷水嘴组件通常由7 10个水嘴组合而成水压4-lObar，以保证出水量和完全覆盖带钢31表面，水吹扫装置315安装在Sl立辊111和第一精轧机架112之间，水吹扫装置315和水源314之间设置有电磁阀313通过水管路连接，在线检测仪33设置在最后精轧机架113之后，在线检测仪33中的上下表面摄像头35的输出端连接图像处理计算机37的输入端，图像处理计算机 37的输出端连接总服务器39的输入端，总服务器39传送信号给水嘴控制计算机311，水嘴控制计算机311通过数字输出板312控制连接电磁阀313。[0017]热轧工艺除了对带钢31表面质量的严格要求以外，对每一轧制阶段的温度也有很高的要求。在第一精轧机架112前增加水吹扫装置315以后，会对轧制温度和终轧温度造成一定的影响，这种影响在一些对终轧温度要求较苛刻的带钢生产时可能是致命的。所以必须尽可能避免在此类带钢生产时使用此吹扫水，所以在本实用新型中，我们安装了在线检测仪33，根据实际需要检测控制水吹扫装置315的工作。本装置的工作过程如下带钢31由精轧机架组32轧制后，输送至在线检测仪33，对其表面进行检测后，送入卷取机34卷取，由于带钢31较长，所以轧制、检测和卷取过程几乎是同步进行的。在线检测仪33的上下表面摄像头35对带钢31表面进行拍摄，并通过第一光缆36将图像信息传入图像处理计算机37。然后经过处理后的图像信息通过第二光缆38传送至在线检测仪 33的总服务器39。当发现线状二次压入氧化铁皮缺陷后，在线检测仪33的总服务器39将喷水指令由通讯线路310下发给水嘴控制计算机311。水嘴控制计算机311通过数字输出板312控制电磁阀313打开，通过水源314向水吹扫装置315供水，开始吹扫带钢31表面； 通讯线路310通常使用TCP/IP通讯线路。在本装置的使用中，更重要的一点是对二次压入氧化铁皮缺陷的定义，在本实施例中，我们把该缺陷定义为，在线检测仪检测到同一块带钢上有大于2处的线状二次压入氧化铁皮缺陷，即对该块带钢进行吹扫。
权利要求1.一种线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，其特征是包括水源(314)、水吹扫装置(31 和在线检测仪(33)、图像处理计算机(37)、总服务器(39)和水嘴控制计算机 (311)；所述水吹扫装置(315)由分别设置于带钢(31)上、下表面的两个喷水嘴组件构成， 水吹扫装置(315)安装在Sl立辊(111)和第一精轧机架(112)之间，水吹扫装置(315)和水源(314)之间设置有电磁阀(31 通过水管路连接，在线检测仪(3 设置在最后精轧机架(113)之后，在线检测仪(33)的输出端连接水嘴控制计算机(311)，水嘴控制计算机 (311)通过数字输出板(312)控制连接电磁阀(313)。
2.如权利要求1所述的线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，其特征是所述的喷水嘴组件由7 10个水嘴构成。
3.如权利要求1所述的线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，其特征是所述在线检测仪(3 包括上下表面摄像头(35)、图像处理计算机(37)和总服务器(39)，所述上下表面摄像头(3 的输出端连接图像处理计算机(37)的输入端，图像处理计算机(37)的输出端连接总服务器(39)的输入端，总服务器(39)传送信号给水嘴控制计算机(311)。
专利摘要本实用新型属于热轧领域，尤其涉及一种热轧带钢表面在线自动检测控制装置。一种线状二次压入氧化铁皮的在线控制装置，包括水源、水吹扫装置和在线检测仪、图像处理计算机、总服务器和水嘴控制计算机；所述水吹扫装置由分别设置于带钢上、下表面的两个喷水嘴组件构成，水吹扫装置安装在S1立辊和第一精轧机架之间，水吹扫装置和水源之间设置有电磁阀通过水管路连接，在线检测仪设置在最后精轧机架之后，水嘴控制计算机控制连接电磁阀。本实用新型消除了二次压入氧化铁皮缺陷的产生，在线检测仪对线状二次压入氧化铁皮缺陷的实时监控和实时控制，在保证有效控制缺陷的同时，最大限度地减少了对温度、轧制稳定性等的影响，具有良好的应用价值。
文档编号B21B38/00GK202006222SQ201120007998
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者吴真权, 孙彤彤, 幸利军, 张志超, 李华明 申请人:宝山钢铁股份有限公司