专利名称：一种静压工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及一种静压工作台
背景技术：
随着数控机床技术的快速发展，数控机床所需要的工作台要求越来越高，且对大型工作台的需要也越来越大，精度要求越来越高，还要有较好的可靠性，并且要求环保、低能耗。工作台的支撑有以下几种传统滑动导轨工作台由于是靠金属滑动导轨面作为旋转支承，金属滑动面的摩擦系数较高，所以要求驱动功率很大，会发热，不能高转速，能耗高；传统滚动轴承工作台，精度不能达到很高状态，并且大型轴承价格比较昂贵；传统静压工作台中静压和主轴等润滑所用的油均为同一型号的油，利于润滑，但容易导致静压处发热较高，影响机床工作寿命， 并且机床工作台的最高转速较低，一般在60r/min。现有的静压工作台中，静压用油和主轴轴承、齿轮润滑用油都采用同一型号的油， 由于润滑采用的油粘度较高，从而导致该型号油用在静压中会产生较大的热量，并有不易散热；此外，一般静压技术中所采用的油腔面积较大，这也进一步增加了油膜与工作台之间的摩擦，同样引起工作台在转动中热量的增加，从而限制了工作台的最高转速，满足不了实际加工的需要，并且会减少机床的寿命。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种静压工作台，彻底解决重型机床转速低，静压发热量大的问题，将工作台的最高转速从60r/min提高到lOOr/min。在提高转速的同时，降低工作台的端径跳，从而提高工件的加工精度。另外，两种型号油的回收，提高了利用率，倡导了环保理念。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种静压工作台，其包括，底座，其上设一中心轴孔，主轴设置于该中心轴孔；工作台，通过主轴设置于底座上；其特征在于，所述的底座上端面围绕中心轴孔开设一环形的第一回油凹槽，第一回油凹槽内侧壁一侧沿周向设若干孔槽；第一回油凹槽外侧的上端面上还开设一凹形、环状的静压油腔，沿静压油腔底面周向设若干沉孔，与第一回油凹槽内侧壁周向设的孔槽连通；第一回油凹槽内近中心轴孔一侧凸设环状的第一挡油板；静压油腔外侧的底座上端面上还开设一环形的第二回油凹槽；第二回油凹槽内凸设环状的第二挡油板；第一、第二回油凹槽槽底分别设回油孔，并通过回油通道连通底座外的回油管；若干静压导轨板，弧形，沿所述底座第一回油凹槽外侧的上端面上的环形静压油腔内设置；所述的工作台底面与静压导轨板对应；若干油嘴，分别设置于所述静压油腔底面周向的沉孔内，其出口位于静压导轨板表面；第一分油器，其上设若干管接头，管接头通过连接管分别与油嘴连通；所述连接管穿设于底座回油通道内；第二分油器，其上设若干管接头，并通过连接管分别连通至主轴处；主轴处底座上端面设一润滑油回油孔及相应的回油通道连接至回油管。进一步，还包括若干管接头，分别设置于底座第一回油凹槽内侧壁周向设的孔槽内，一端与所述油嘴连通，另一端外露于底座第一回油凹槽内，与连接第一分油器上管接头的连接管连接。又，本实用新型还包括一三通管接头，第二分油器上一管接头通过连接管连接至位于主轴处的一管接头，再经由所述三通管接头形成两路对主轴进行润滑。另外，所述工作台的传动齿轮一侧设一用于将旋转飞溅出的油挡回的齿轮挡板。所述的第二挡油板顶部设有回油沟槽，并且在圆周方向设有回油豁口。所述第二挡油板顶部的回油沟槽在圆周方向均布4个回油豁口。静压油经油路从油嘴喷出，在静压导轨板上形成一层油膜，从而将工作台处于浮起状态；第二分油器上一个管接头通过连接管接至润滑主轴的管接头，再经由三通管接头分两路对主轴进行润滑。由于润滑主轴的油被第一挡油板挡住，不能和静压油混合，因此，润滑主轴的油只能通过回油孔进行回油。另外，用于静压处的油溢出后由于有第一、第二挡油板挡油，因此静压油只能通过回油孔进行回油，再经由回油通道从回油管回收再利用。为了防止由于工作台旋转使静压油飞溅出第二挡油板，在主轴传动齿轮上也设有齿轮挡板，用于将飞溅出的油挡回。即使有油飞溅出来，在第二挡油板顶部也设有回油沟槽，并且在圆周方向均布回油豁口，以供回油，这样就进一步防止了静压油和润滑油的混合，达到了两种不同型号的油分离的目的。由于用于静压处的油粘度较稀，流动性比较好，利于将热量带走，降低静压处热量的聚集；此外，由于静压处采用了较小的油腔，这样就减少了工作台在旋转过程中与油腔油膜之间的摩擦，产生的热量较一般静压技术更少。用于主轴润滑处的油粘度较高，不易流动，润滑性较稀油更好。并且由于采用了上述结构，使得两种不同型号的油很好的分离开了，满足了不同部位的不同需求。工作台在转动过程产生了较少的热量，这样就改变了以往静压技术中由于产生热量较多而限制工作台转速的根本原因，通过这种方法，可将以往静压技术中工作台的转速有60r/min提高至lOOr/min，改变了工作台转速低而不能满足工件加工的状况，同样也提高了工件的加工质量和加工精度。
图1为本实用新型一实施例的示意图。图2为本实用新型实施例中底座的俯视图。图3为图2的B-B剖视图。图4为图2的A向视图。图5为图1的C部放大示意图。图6为图2的D部放大示意图。CN 201960349 U
说明书
3/3页
具体实施方式
参见图1 图6，本实用新型的一种静压工作台，其包括，底座1，其上设一中心轴孔101，主轴2设置于该中心轴孔101 ；工作台3，通过主轴2设置于底座1上。所述的底座1上端面围绕中心轴孔101开设一环形的第一回油凹槽102，第一回油凹槽102内侧壁一侧沿周向设若干孔槽1021 ；第一回油凹槽102外侧的上端面上还开设一凹形、环状的静压油腔103，沿静压油腔103底面周向设若干沉孔1031，与第一回油凹槽 102内侧壁周向设的孔槽1021连通；第一回油凹槽102内近中心轴孔101 —侧凸设环状的第一挡油板104 ；静压油腔103外侧的底座1上端面上还开设一环形的第二回油凹槽105 ； 第二回油凹槽105内凸设环状的第二挡油板106 ；第一、第二回油凹槽102、105槽底分别设回油孔1022、1023、1051、1052，并通过回油通道107连通底座1外的回油管4 ；静压导轨板5，弧形，沿所述底座1第一回油凹槽102外侧的上端面上的环形静压油腔103内设置；所述的工作台3底面31与静压导轨板5对应；若干油嘴6，分别设置于所述静压油腔103底面周向的沉孔1031内，其出口位于静压导轨板5表面；第一分油器7，其上设若干管接头8，管接头8通过连接管9分别与油嘴6连通；所述连接管9穿设于底座1 回油通道107内；第二分油器10，其上设若干管接头11，并通过连接管12分别连通至主轴 2处；主轴2处底座上端面设一润滑油回油孔108及相应的回油通道连接至回油管13。进一步，还包括若干管接头14，分别设置于底座第一回油凹槽102内侧壁周向设的孔槽1021内，一端与所述油嘴6连通，另一端外露于底座1第一回油凹槽102内，与连接第一分油器7上管接头8的连接管9连接。 又，本实用新型还包括一三通管接头15，第二分油器10上一管接头11通过连接管 12连接至位于主轴2处的一管接头16，再经由所述三通管接头15形成两路对主轴2进行润滑。另外，所述工作台3的传动齿轮32—侧设一用于将旋转飞溅出的油挡回的齿轮挡板17。第二挡油板106顶部设有回油沟槽1061，并且在圆周方向均布4个回油豁口 1062。底座后侧的第一、第二分油器上均设若干管接头，第一分油器上管接头用于接至静压处的管接头(12个管接头)，静压油经油路从油嘴喷出，在静压导轨板上形成一层油膜，从而将工作台处于浮起状态。第二分油器上一个管接头通过连接管接至润滑主轴的管接头O个管接头，通过挡油板对接)，再经由三通管接头分两路对主轴进行润滑。由于润滑主轴的油被第一挡油板挡住，不能和静压油混合，因此，润滑主轴的油只能通过回油孔进行回油。另外，用于静压处的油在静压油腔中溢出后，由于有第一、第二挡油板挡油，因此静压油只能通过回油孔进行回油，而不能流至别处，再经由回油通道，从回油管回收再利用。
权利要求1. 一种静压工作台，其包括， 底座，其上设一中心轴孔，主轴设置于该中心轴孔； 工作台，通过主轴设置于底座上；其特征在于，所述的底座上端面围绕中心轴孔开设一环形的第一回油凹槽，第一回油凹槽内侧壁一侧沿周向设若干孔槽；第一回油凹槽外侧的上端面上还开设一凹形、环状的静压油腔，沿静压油腔底面周向设若干沉孔，与第一回油凹槽内侧壁周向设的孔槽连通；第一回油凹槽内近中心轴孔一侧凸设环状的第一挡油板；静压油腔外侧的底座上端面上还开设一环形的第二回油凹槽；第二回油凹槽内凸设环状的第二挡油板；第一、第二回油凹槽槽底分别设回油孔，并通过回油通道连通底座外的回油管；若干静压导轨板，沿所述底座第一回油凹槽外侧的上端面上的环形静压油腔设置；所述的工作台底面与静压导轨板对应；若干油嘴，分别设置于所述静压油腔底面周向的沉孔内，其出口位于静压导轨板表第一分油器，其上设若干管接头，管接头通过连接管分别与油嘴连通；所述连接管穿设于底座回油通道内；第二分油器，其上设若干管接头，并通过连接管分别连通至主轴处；主轴处底座上端面设一润滑油回油孔及相应的回油通道连接至回油管。
2.如权利要求1所述的静压工作台，其特征在于，还包括若干管接头，分别设置于底座第一回油凹槽内侧壁周向设的孔槽内，一端与所述油嘴连通，另一端外露于底座第一回油凹槽内，与连接第一分油器上管接头的连接管连接。
3.如权利要求1所述的静压工作台，其特征在于，还包括一三通管接头，第二分油器上一个管接头通过连接管连接至位于主轴处的一个管接头，再经由所述三通管接头形成两路对主轴进行润滑。
4.如权利要求1所述的静压工作台，其特征在于，所述工作台的传动齿轮一侧设一用于将旋转飞溅出的油挡回的齿轮挡板。
5.如权利要求4所述的静压工作台，其特征在于，所述的第二挡油板顶部设有回油沟槽，并且在圆周方向设有回油豁口。
6.如权利要求5所述的静压工作台，其特征在于，所述的第二挡油板顶部的回油沟槽在圆周方向均布4个回油豁口。
7.如权利要求1所述的静压工作台，其特征在于，所述的静压导轨板呈弧形。
专利摘要一种静压工作台，包括，底座，其上设中心轴孔，主轴设于中心轴孔；工作台，通过主轴设于底座上；底座上端面设环形第一回油凹槽，凹槽内侧壁沿周向设孔槽；上端面上还设一凹形、环状的静压油腔，沿静压油腔底面设沉孔，与第一回油凹槽的孔槽连通；第一回油凹槽内近中心轴孔一侧设环状第一挡油板；底座上端面上还设环形第二回油凹槽，该凹槽内环状第二挡油板；第一、第二回油凹槽槽底设回油孔，通过回油通道连通回油管；静压导轨板，沿环形静压油腔内设置；油嘴，设于静压油腔沉孔内；第一、第二分油器，通过连接管分别连通至油嘴及主轴处；底座主轴处设回油孔及回油通道连接至回油管。本实用新型彻底解决重型机床转速低，静压发热量大的问题。
文档编号B23Q1/26GK201960349SQ20112002774
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者李宗锦, 苑忠春, 谢卫其 申请人:上海三一精机有限公司